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NF EN 50521 FÉVRIER 2009

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NF EN 50521:2009-02

norme européenne

NF EN 50521 Février 2009 Indice de classement : C 57-339 ICS : 29.120.30

Connecteurs pour systèmes photovoltaïques Exigences de sécurité et essais E : Connectors for photovoltaic systems - Safety requirements and tests D : Steckverbinder für Photovoltaik-Systeme - Sicherheitsanforderungen und Prüfungen

Norme française homologuée par décision du Directeur Général d'AFNOR le 7 janvier 2009 pour prendre effet à compter du 7 février 2009.

Correspondance

La norme européenne EN 50521:2008 a le statut d'une norme française.

Analyse

Le présent document s'applique à des connecteurs de la classe d'application A conformes à la NF EN 61730-1, utilisés dans les systèmes photovoltaïques de tension assignée allant jusqu'à 1 000 V c.c. et de courant assigné allant jusqu'à 125 A par contact. Il s'applique à des connecteurs sans pouvoir de coupure mais qui peuvent être branchés et débranchés sous tension. Il peut être utilisé comme guide pour des connecteurs conformes aux classes B et C de la NF EN 61730 ainsi que pour la protection des équipements de classe II utilisables entre 0 V et 120 V c.c. dans des systèmes photovoltaïques. dow : 2011-10-01

Descripteurs

Energie solaire, photoélectricité, module photovoltaïque, connecteur, définition, classification, marquage, exigence, caractéristique de construction, protection contre chocs électriques, connexion, degré de protection, rigidité diélectrique, échauffement, résistance mécanique, distance d'isolement, ligne de fuite, résistance à la corrosion, essai.

Modifications Corrections

éditée et diffusée par l'Union Technique de l'Electricité (UTE) – Tour Chantecoq – 5, rue Chantecoq – 92808 Puteaux Cedex Tél. : + 33 (0) 1 49 07 62 00 – Télécopie : + 33 (0) 1 47 78 73 51 – Courriel : [email protected] – Internet : http://www.ute-fr.com/ diffusée également par l'Association Française de Normalisation (AFNOR) – 11, rue Francis de Pressensé –93571 La Plaine Saint-Denis Cedex – Tél. : 01 41 62 80 00 Impr. UTE

©

2009 – Reproduction interdite

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NF EN 50521

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AVANT-PROPOS NATIONAL

Ce document constitue la version française complète de la norme européenne EN 50521:2008. Cette Norme Française fait référence à des Normes internationales. Quand une Norme internationale citée en référence a été entérinée comme Norme Européenne, ou bien quand une norme d'origine européenne existe, la Norme Française issue de cette Norme Européenne est applicable à la place de la Norme internationale. L'Union Technique de l'Électricité a voté favorablement au CENELEC sur le projet de EN 50521, le 25 juillet 2008. _____________ Un tableau de correspondance entre les documents internationaux cités en référence et les documents CENELEC et/ou français à appliquer est donné en page III de couverture.

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NORME EUROPÉENNE

NF EN 50521:2009-02

EN 50521

EUROPÄISCHE NORM EUROPEAN STANDARD

Novembre 2008

ICS 29.120.30

Version française

Connecteurs pour systèmes photovoltaïques Exigences de sécurité et essais Steckverbinder für PhotovoltaikSysteme Sicherheitsanforderungen und Prüfungen

Connectors for photovoltaic systems Safety requirements and tests

La présente Norme Européenne a été adoptée par le CENELEC le 2008-10-01. Les membres du CENELEC sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit les conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme Européenne. Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues auprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CENELEC. La présente Norme Européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CENELEC dans sa langue nationale, et notifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles. Les membres du CENELEC sont les comités électrotechniques nationaux des pays suivants: Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

CENELEC Comité Européen de Normalisation Electrotechnique Europäisches Komitee für Elektrotechnische Normung European Committee for Electrotechnical Standardization Secrétariat Central: rue de Stassart 35, B - 1050 Bruxelles © 2008 CENELEC -

Tous droits d'exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde entier aux membres du CENELEC. Ref. n° EN 50521:2008 F

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Avant-propos La présente Norme Européenne a été préparée par le comité technique CENELEC TC 82, Systèmes de conversion photovoltaïque de l'énergie solaire. Le texte du projet a été soumis à la procédure d’acceptation unique et a été approuvé par le CENELEC comme EN 50521 le 2008-10-01. Les dates suivantes ont été fixées: – date limite à laquelle la EN doit être mise en application au niveau national par publication d'une norme nationale identique ou par entérinement

(dop)

2009-10-01

– date limite à laquelle les normes nationales conflictuelles doivent être annulées

(dow)

2011-10-01

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EN 50521:2008

Sommaire 1

Domaine d'application .................................................................................................................................5

2

Références normatives ...............................................................................................................................5

3

Définitions ...................................................................................................................................................7

4

Classification .............................................................................................................................................11

5

6

4.1

Généralités ...............................................................................................................................11

4.2

Type de connecteur .................................................................................................................11

4.3

Caractéristiques supplémentaires............................................................................................11

Exigences de construction et performances .............................................................................................11 5.1

Généralités ...............................................................................................................................11

5.2

Marquage et identification ........................................................................................................12

5.3

Dispositions contre un appariage incorrect (non-appariable) ..................................................12

5.4

Protection contre les chocs électriques ...................................................................................13

5.5

Connexions de sortie et méthodes de connexion ....................................................................13

5.6

Résistance au vieillissement ....................................................................................................14

5.7

Conception générale ................................................................................................................14

5.8

Conception d'une fiche pour câble ...........................................................................................15

5.9

Degré de protection (Code IP) .................................................................................................15

5.10

Rigidité diélectrique ..................................................................................................................15

5.11

Solidité mécanique et électrique ..............................................................................................15

5.12

Plage de température ambiante...............................................................................................15

5.13

Echauffement ...........................................................................................................................15

5.14

Dispositif d'arrêt de traction et de torsion de câble ..................................................................15

5.15

Résistance mécanique .............................................................................................................16

5.16

Connecteur sans dispositif de verrouillage ..............................................................................16

5.17

Connecteur avec dispositif de verrouillage ..............................................................................16

5.18

Distances d'isolement et lignes de fuite ...................................................................................17

5.19

Isolation ....................................................................................................................................18

5.20

Parties isolantes .......................................................................................................................19

5.21

Pièces conductrices et résistance à la corrosion .....................................................................19

Essais........................................................................................................................................................19 6.1

Généralités ...............................................................................................................................19

6.2

Préparation des éprouvettes ....................................................................................................20

6.3

Réalisation des essais .............................................................................................................21

6.4

Programme d'essai (individuel de série) des fiches pour câbles non-démontables ................26

6.5

Programme d'essai ..................................................................................................................27

Annexe A (normative) Symbole .......................................................................................................................34 Bibliographie .....................................................................................................................................................35

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EN 50521:2008

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Figures Figure 1 – Dispositif d'essai de flexion .................................................................................................. 24 Figure A.1 – Symbole « NE PAS DEBRANCHER SOUS CHARGE ».................................................. 34 Tableaux Tableau 1 – Valeurs d'essai de l'effort de traction................................................................................. 16 Tableau 2 – Tensions de choc assignées ............................................................................................. 17 Tableau 3 – Quantité d'éprouvettes exigée pour les essais.................................................................. 20 Tableau 4 – Couples pour les organes de serrage à vis....................................................................... 21 Tableau 5 – Tensions d'essai ................................................................................................................ 25 Tableau 6 – Groupe d'essais mécaniques A (groupe A d'essais indépendants les uns des autres).... 27 Tableau 7 – Groupe d'essais B - Durée de vie...................................................................................... 29 Tableau 8 – Groupe d'essais C - Essais thermiques (éprouvette d'essai branchée) ........................... 30 Tableau 9 – Groupe d'essais D - Essais climatiques (éprouvette d'essai branchée) ........................... 31 Tableau 10 – Groupe d'essais E - Degré de protection ........................................................................ 32 Tableau 11 – Groupe d'essais F - Matériau isolant............................................................................... 33

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EN 50521:2008

Domaine d'application

La présente norme s'applique à des connecteurs de la classe d'application A conformes à la EN 61730-1, utilisés dans les systèmes photovoltaïques de tension assignée allant jusqu'à 1 000 V c.c. et de courant assigné allant jusqu'à 125 A par contact. La présente norme s'applique à des connecteurs sans pouvoir de coupure mais qui peuvent être branchés et débranchés sous tension. NOTE La présente norme peut être utilisée comme guide pour des connecteurs conformes aux classes B et C de la EN 61730 ainsi que pour la protection des équipements de classe II utilisables entre 0 V et 120 V c.c. dans des systèmes photovoltaïques.

2

Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements). EN 50262:1998, Presse-étoupe pour installations électriques A1:2001 A2:2004 EN 60068-1:1994, Essais d’environnement – Partie 1: Généralités et guide (CEI 60068-1:1988 + A1:1992 + corr. 1988) EN 60068-2-14, Essais d’environnement – Partie 2: Essais – Essai N: Variations de température (CEI 60068-2-14) EN 60068-2-70:1996, Essais d’environnement – Partie 2: Essais – Essai Xb: Effacement des marquages et inscriptions par friction des doigts et des mains (CEI 60068-2-70:1995) EN 60068-2-75, Essais d’environnement – Partie 2-75: Essais – Essai Eh: Essais aux marteaux (CEI 60068-2-75) EN 60068-2-78, Essais d'environnement – Partie 2-78: Essais – Essai Cab: Chaleur humide, essai continu (CEI 60068-2-78) EN 60228, Ames des câbles isolés (CEI 60228) EN 60309-1:1999, Prises de courant pour usages industriels – Partie 1: Règles générales (CEI 60309-1:1999) EN 60352-2, Connexions sans soudure – Partie 2: Connexions serties – Exigences générales, méthodes d’essai et guide pratique (CEI 60352-2) EN 60352-3:1994, Connexions sans soudure – Partie 3: Connexions autodénudantes accessibles sans soudure – Règles générales, méthodes d'essai et guide pratique (CEI 60352-3:1993) EN 60352-4:1994, Connexions sans soudure – Partie 4: Connexions autodénudantes non accessibles sans soudure – Règles générales, méthodes d'essai et guide pratique (CEI 60352-4:1994) EN 60352-5, Connexions sans soudure – Partie 5: Connexions insérées à force – Exigences générales, méthodes d’essai et guide pratique (CEI 60352-5) EN 60352-6, Connexions sans soudure – Partie 6: Connexions à percement d'isolant – Règles générales, méthodes d’essai et guide pratique (CEI 60352-6) EN 60352-7, Connexions sans soudure – Partie 7: Connexions à ressort – Règles générales, méthodes d’essai et guide pratique (CEI 60352-7) Série EN 60512, Connecteurs pour équipements électroniques – Essais et mesures (Série CEI 60512)

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EN 60512-1, Connecteurs pour équipements électroniques – Essais et mesures – Partie 1: Généralités (CEI 60512-1) EN 60512-11-7:2003, Connecteurs pour équipements électroniques - Essais et mesures – Partie 11-7: Essais climatiques – Essai 11g: Essai de corrosion dans un flux de mélange de gaz (CEI 60512-11-7:2003) EN 60529:1991, Degrés de protection procurés par les enveloppes (code IP) (CEI 60529:1989) EN 60664-1:2003, Coordination de l'isolement des matériels dans les systèmes (réseaux) à basse tension – Partie 1: Principes, prescriptions et essais (CEI 60664-1:1992 + A1:2000 + A2:2002) EN 60695-2-10, Essais relatifs aux risques du feu – Partie 2-10: Essais au fil incandescent/chauffant – Appareillage et méthode commune d'essai (CEI 60695-2-10) EN 60695-11-10, Essais relatifs aux risques du feu – Partie 11-10: Flammes d'essai – Méthodes d'essai horizontale et verticale à la flamme de 50 W (CEI 60695-11-10) EN 60998-2-3, Dispositifs de connexion pour circuits basse tension pour usage domestique et analogue – Partie 2-3: Règles particulières pour dispositifs de connexion en tant que parties séparées avec organes de serrage à perçage d'isolant (CEI 60998-2-3, mod) EN 60999-1:2000, Dispositifs de connexion – Conducteurs électriques en cuivre – Prescriptions de sécurité pour organes de serrage à vis et sans vis – Partie 1: Prescriptions générales et particulières pour les organes de serrage pour les conducteurs de 0,2 mm² à 35 mm² (inclus) (CEI 60999-1:1999) EN 60999-2:2003, Dispositifs de connexion – Conducteurs électriques en cuivre – Prescriptions de sécurité pour organes de serrage à vis et sans vis – Partie 2: Prescriptions particulières pour les organes de serrage pour conducteurs au-dessus de 35 mm² et jusqu'à 300 mm² (inclus) (CEI 60999-2:2003) EN 61140:2002, Protection contre les chocs électriques – Aspects communs aux installations et aux matériels (CEI 61140:2001) EN 61210:1995, Dispositifs de connexion – Bornes plates à connexion rapide pour conducteurs électriques en cuivre - Prescriptions de sécurité (CEI 61210:1993, mod.) EN 61215:2005, Modules photovoltaïques (PV) au silicium cristallin pour application terrestre – Qualification de la conception et homologation (CEI 61215:2005) EN 61730-1, Qualification pour la sûreté de fonctionnement des modules photovoltaïques (PV) – Partie 1: Exigences pour la construction (CEI 61730-1, mod.) EN 61984, Connecteurs – Prescriptions de sécurité et essais (CEI 61984) HD 60364-7-712, Installations électriques des bâtiments – Partie 7-712: Règles pour les installations et emplacements spéciaux (PV) – Alimentations photovoltaïques solaires (CEI 60364-7-712) EN ISO 4892-2, Plastiques – Méthodes d'exposition à des sources lumineuses de laboratoire – Partie 2: Lampes à arc au xénon (ISO 4892-2) EN ISO 6988:1994, Revêtements métalliques et autres revêtements non organiques – Essai au dioxyde de soufre avec condensation générale de l'humidité (ISO 6988:1985) CEI 60050-581: 1978, Vocabulaire électrotechnique International – Chapitre 581: Composants électromécaniques pour équipements électroniques CEI 60050-826: 1982, Vocabulaire électrotechnique International – Chapitre 826: Installations électriques des bâtiments CEI 60060-1:1989, Techniques des essais à haute tension – Partie 1: Définitions et prescriptions générales relatives aux essais

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CEI/TR 60629 1) , Feuilles de normes pour un système modulaire (pour appareils d'installation pour utilisation dans les installations domestiques et similaires) CEI 60760:1989, Bornes plates à connexion rapide CEI/TR 60943, Guide concernant l’échauffement admissible des parties des matériels électriques, en particulier les bornes de raccordement

3

Définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions donnés dans la CEI 60050-581, la CEI 60050-826, la EN 60309-1, la EN 60664-1, la EN 60999-1 et la EN 61140, ainsi que les suivantes, s'appliquent. 3.1 connecteur composant placé à l'extrémité de conducteurs afin de permettre de réaliser leur connexion ou déconnexion avec un autre composant approprié [VEI 581-06-01] 3.2 connecteur multivoie connecteur comportant plusieurs contacts NOTE Les connecteurs multiples à simple voie utilisés dans une boîte de jonction PV ne sont pas considérés comme étant un connecteur multivoie au sens de la présente norme.

3.3 connecteur sous tension (CuV) connecteur spécialement conçu pour être branché ou débranché en utilisation normale, lorsqu'il est actif mais non sous charge NOTE Dans la présente norme, le terme « actif » est utilisé si des contacts sont soumis à une tension appliquée, sans nécessairement transporter de courant. Le terme « charge » est utilisé si un courant circule dans des contacts.

3.4 fiche pour câble connecteur destiné à être raccordé à l'extrémité libre d'un fil ou d'un câble [VEI 581-06-12] 3.5 embase; connecteur fixe connecteur destiné à être fixé à une surface rigide [VEI 581-06-10] 3.6 connecteur non démontable connecteur construit de telle sorte que le câble ne puisse pas être séparé du connecteur sans rendre celui-ci inutilisable de façon permanente [EN 60309-1, définition 2.5, modifiée] 3.7 connecteur pour appareillage de Classe II connecteur dont la protection contre le contact indirect est réalisée par une isolation renforcée NOTE

La classe II est définie dans la EN 61140.

——————— 1) Publication retirée.

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3.8 usage prévu conditions d'application de connecteurs incluses dans les valeurs assignées admissibles ainsi que dans les conditions environnementales et les caractéristiques qui lui sont attribuées par le constructeur 3.9 dispositif de verrouillage dispositif, électrique ou mécanique, qui empêche la mise sous tension des contacts d'un connecteur avant qu'il ne soit suffisamment engagé dans sa partie homologue et qui empêche l'extraction du connecteur tant que ses contacts sont sous tension ou qui met les contacts hors tension avant la séparation [EN 60309-1, définition 2.9, modifiée] 3.10 cycle de fonctionnement mécanique une opération d'insertion et une opération d'extraction du connecteur de sa partie homologue 3.11 organe de serrage partie d'une borne nécessaire pour le serrage mécanique et la connexion électrique du (des) conducteur(s), y compris les parties qui sont nécessaires pour assurer une pression de contact correcte [EN 60999-1, définition 3.1] 3.12 limite supérieure de température température maximale d'un connecteur, telle que définie par le constructeur, et à laquelle il est prévu que le connecteur fonctionne NOTE

En anglais, l'abréviation ULT est souvent utilisée.

3.13 température ambiante valeur maximale de la température ambiante déclarée par le constructeur, à laquelle le connecteur peut fonctionner de manière permanente, sans dépasser la limite supérieure de température 3.14 limite inférieure de température température minimale d'un connecteur, telle que définie par le constructeur, et à laquelle il est prévu que le connecteur fonctionne NOTE

En anglais l'abréviation LLT est souvent utilisée.

3.15 distance d'isolement distance la plus courte à travers l'air entre deux parties conductrices [EN 60664-1, définition 1.3.2] 3.16 ligne de fuite distance la plus courte, le long de la surface de l'isolant solide, entre deux parties conductrices [EN 60664-1, définition 1.3.3] 3.17 catégorie de surtension chiffre définissant une condition de surtension transitoire [EN 60664-1, définition 1.3.10] 3.18 contamination tout apport de matériau étranger solide, liquide ou gazeux qui peut entraîner une réduction de la rigidité diélectrique ou de la résistivité superficielle de l'isolation [EN 60664-1, définition 1.3.11]

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3.19 degré de contamination chiffre caractérisant la contamination prévue du micro-environnement [EN 60664-1, définition 1.3.13] 3.20 tension assignée valeur de la tension, fixée par le constructeur pour le connecteur et à laquelle il est fait référence pour le fonctionnement et les caractéristiques de performances [EN 60664-1, définition 1.3.9, modifiée] NOTE

La tension assignée est équivalente à la tension assignée du système définie dans la EN 61730-1.

3.21 tension d’isolement assignée valeur efficace de la tension de tenue fixée par le constructeur pour le connecteur, caractérisant la capacité de tenue spécifiée (à long terme) de son isolation [EN 60664-1, définition 1.3.9.1, modifiée] NOTE La tension d’isolement assignée n'est pas nécessairement égale à la tension assignée, qui est principalement liée aux performances fonctionnelles.

3.22 tension de choc assignée valeur de la tension de tenue aux chocs fixée par le constructeur au connecteur, caractérisant la capacité de tenue spécifiée de son isolation aux surtensions transitoires [EN 60664-1, définition 1.3.9.2, modifiée] 3.23 tension de tenue aux chocs valeur crête la plus élevée de la tension de choc, de forme et de polarité prescrites, qui n'entraîne pas de claquage de l'isolation dans des conditions spécifiées [EN 60664-1, définition 1.3.8.1] NOTE

La tension de tenue aux chocs est au moins égale à la tension de choc assignée.

3.24 valeur efficace de tension de tenue (tension de tenue à fréquence industrielle) valeur efficace la plus élevée d'une tension qui n'entraîne pas de claquage de l'isolation dans des conditions spécifiées [EN 60664-1, définition 1.3.8.2] 3.25 courant assigné valeur de courant fixée par le constructeur, que le connecteur peut transporter en continu (sans interruption) et simultanément sur tous ses contacts câblés avec le conducteur ayant la section la plus grande spécifiée, de préférence à une température ambiante de 85 °C, sans dépasser les limites supérieures de température NOTE Si, pour la définition du courant assigné, il est utilisé d'autres valeurs de température ambiante, il convient que le constructeur déclare dans sa documentation technique la température ambiante sur laquelle cette valeur est assignée, en se référant, le cas échéant, à la courbe de déclassement définie dans la EN 60512-5-2, essai 5b.

3.26 isolation fonctionnelle isolation entre pièces conductrices qui est uniquement nécessaire au bon fonctionnement du matériel [EN 60664-1, définition 1.3.17.1] 3.27 isolation principale isolation appliquée aux parties actives pour assurer une protection de base contre les chocs électriques [EN 60664-1, définition 1.3.17.2] NOTE 3.10.1).

L'isolation de base n'inclut pas nécessairement l'isolation exclusivement utilisée à des fins fonctionnelles (voir la EN 61140,

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– 10 –

3.28 isolation supplémentaire isolation indépendante prévue en plus de l'isolation principale en vue d'assurer une protection contre les chocs électriques en cas de défaut de l'isolation principale (voir la EN 61140, 3.10.2) [EN 60664-1, définition 1.3.17.3] 3.29 double isolation isolation comprenant à la fois une isolation principale et une isolation supplémentaire (voir la EN 61140, 3.10.3) [EN 60664-1, définition 1.3.17.4] 3.30 isolation renforcée système d'isolation unique des parties sous tension, assurant un degré de protection contre les chocs électriques équivalent à une double isolation dans les conditions spécifiées de la norme EN correspondante (voir la EN 61140, 3.10.4) [EN 60664-1, définition 1.3.17.5] NOTE Le terme « système d'isolation unique » ne sous-entend pas que l'isolation doive se composer d'une pièce homogène. Elle peut comprendre plusieurs couches ne pouvant être soumises à l'essai séparément en tant qu'isolation principale ou isolation supplémentaire.

3.31 isolation interne partie de l'isolation principale assurant la distance d'isolement et la ligne de fuite requises à l'intérieur d'un boîtier conducteur ou d'une enceinte conductrice 3.32 classe d'application A selon la EN 61730-1 les connecteurs prévus pour utilisation dans cette classe d'application peuvent être employés dans des systèmes à accès libre et dont les valeurs assignées sont supérieures à 120 V c.c. les connecteurs conformes aux exigences de la présente norme et contenus dans cette classe d'application sont considérés comme satisfaisant aux exigences de la classe de protection II (EN 61730-1, modifiée) 3.33 classe d'application B selon la EN 61730-1 les connecteurs prévus pour utilisation dans cette classe d'application peuvent uniquement être employés dans des systèmes où l'accès libre est limité par des barrières, l'emplacement, etc. les connecteurs inclus dans cette classe d'application et protégés par l'isolation principale, sont considérés comme satisfaisant aux exigences de la classe de protection 0 3.34 classe d'application C selon la EN 61730-1 les connecteurs prévus pour utilisation dans cette classe d'application peuvent être employés dans des systèmes à accès libre et dont les valeurs assignées sont inférieures à 120 V c.c. Les connecteurs conformes aux exigences de la présente norme et contenus dans cette classe d'application sont considérés comme satisfaisant aux exigences de la classe de protection III NOTE

Les classes de protection sont définies dans la EN 61140.

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NF EN 50521:2009-02

– 11 –

4

Classification

4.1

Généralités

EN 50521:2008

Afin d'appliquer les exigences d'essai pertinentes, les connecteurs doivent être classés par la spécification du constructeur, en fonction de leur usage prévu compte tenu de la classe d'application A, en fonction de la EN 61730-1 et de leurs caractéristiques, comme établi ci-dessous. 4.2

Type de connecteur

a) Connecteur fixe. b) Fiche pour câble. 4.3

Caractéristiques supplémentaires

c) Connecteur avec dispositif d'arrêt de traction et de torsion de câble. d) Degré de protection d'un connecteur. e) Connecteur pour appareillage de classe II. f) Connecteur non démontable. g) Connecteur démontable. h) Connexions de sortie et méthodes de connexion.

5

Exigences de construction et performances

5.1

Généralités

Pour des connecteurs conformes à la présente norme, il n'a été défini aucune valeur de tension assignée et de courant assigné. Ces valeurs doivent être spécifiées par le constructeur. Les connecteurs doivent convenir à une utilisation durable à l'extérieur, dans une plage de température ambiante de -40 °C à +85 °C. Les connecteurs multivoie doivent être conçus de manière à ce que les exigences applicables à l'installation protégée contre les défauts à la terre et les courts-circuits soient conformes au HD 60364-7-712. Les connecteurs doivent être conçus et dimensionnés de façon à supporter les contraintes électriques, mécaniques, thermiques et corrosives induites par les conditions météorologiques qui prévalent dans leur utilisation prévue et qui ne présentent aucun danger pour l'utilisateur ou l'environnement. Les connexions électriques doivent être conçues de manière à ce que la pression de contact ne soit pas transmise à travers une matière isolante autre que la céramique, le mica pur ou tout autre matériau présentant des caractéristiques appropriées. La conformité à ces exigences est vérifiée par exécution des essais spécifiés de la présente norme.

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EN 50521:2008

5.2

Marquage et identification

5.2.1

Identification

NF EN 50521:2009-02

– 12 –

Les connecteurs doivent être identifiés et caractérisés par les marquages suivants: a) le nom, la marque déposée ou la marque d'origine du constructeur; b) le code de référence du type, qui peut correspondre au numéro de catalogue; c) le courant assigné en ampères (A); d) les tensions assignées ou les tensions d’isolement assignées entre phase et terre ainsi qu'entre phases, en volts (V); e) la tension de choc assignée en kilovolts (kV), si elle est spécifiée; f) le degré de contamination; g) le degré de protection de l'enveloppe conformément à la EN 60529; h) la plage de températures (les limites inférieure et supérieure de température, la température ambiante maximale); i) le type de bornes; j) les conducteurs qui peuvent y être raccordés; k) la référence à la présente norme ou à la spécification particulière, le cas échéant; l) le symbole « Ne pas débrancher sous charge » comme présenté en Annexe A; NOTE

Il est également possible de fournir une notice d'avertissement appropriée dans la langue nationale particulière.

m) la polarité du connecteur, le cas échéant. 5.2.2

Marquage

Le marquage doit être indélébile et facilement lisible. Le marquage du connecteur doit au minimum comporter les points a), l) et m) donnés en 5.2.1. Le symbole ou l'avertissement indiqué en I) de 5.2.1 doit être imprimé ou apposé à proximité du connecteur. Une mise en garde concernant la fixation de l'étiquette correspondante doit être fournie dans la documentation technique. Les marquages a) et b) indiqués en 5.2.1 doivent être appliqués sur la plus petite unité d'emballage. Tous les marquages de 5.2.1 doivent être fournis dans la documentation technique ou le catalogue du constructeur. 5.3

Dispositions contre un appariage incorrect (non-appariable)

Un connecteur multivoie doit être conçu de façon à ce que les contacts de protection mise à la terre et ceux de tension puissent se toucher lors de l’engagement de la prise. La conformité à cette exigence doit être vérifiée par un essai de polarisation (voir Tableau 6).

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NF EN 50521:2009-02

– 13 – 5.4

EN 50521:2008

Protection contre les chocs électriques

5.4.1 Un connecteur doit être conçu de façon à ce que, après montage, ses pièces sous tension ne soient pas accessibles au doigt d'essai conformément à la EN 60529. 5.4.2 La protection contre les chocs électriques doit être également garantie lors de l'insertion et de l'extraction du connecteur. La conformité doit être vérifiée au moyen du doigt d'essai, conformément à la EN 60529. 5.5

Connexions de sortie et méthodes de connexion

La présente norme s'applique aux connexions de sortie et méthodes de connexion suivantes: a) les connexions serties

conformes à la EN 60352-2

b) les connexions autodénudantes

conformes à la EN 60352-3 (IDC accessibles) ou à la EN 60998-2-3

c) les connexions autodénudantes

conformes à la EN 60352-4 (IDC non accessibles) ou à la EN 60998-2-3

d) les connexions insérées à force

conformes à la EN 60352-5

e) les connexions à percement d'isolant

conformes à la EN 60352-6 ou à la EN 60998-2-3

f)

conformes à la EN 60999-1 ou à la EN 60999-2 ou à la EN 60352-7

les organes de serrage sans vis

g) les organes de serrage à vis

conformes à la EN 60999-1 ou à la EN 60999-2

h) les bornes plates à connexion rapide

conformes à la CEI 60760 et à la EN 61210

Les essais applicables suivants doivent au moins être réalisés: a) pour les connexions serties, examens visuels du fût à sertir et essai de résistance à la traction de la connexion sertie, comme spécifié dans la EN 60352-2. S'il existe des écarts par rapport à la EN 60352-2, la conformité de la résistance à la traction à la EN 60352-2 ainsi que celle des dimensions à la spécification du constructeur, sont vérifiées de manière à satisfaire aux exigences de la EN 61984. b) et c) pour les connexions autodénudantes, un examen visuel est effectué sur les pièces neuves pour les bornes autodénudantes conformes à la EN 60352-3, 12.1 ainsi que pour les bornes autodénudantes non accessibles sans soudure conformes à la EN 60352-4, 12.2.4. Les essais électriques et thermiques sont réalisés conformément à la EN 61984. d) pour les connexions insérées à force, examen visuel et contrôles dimensionnels de la borne pour connexion insérée à force et essai d'extraction comme spécifié dans la EN 60352-5. e) pour les connexions à percement d'isolant conformes à la EN 60352-6 ou à la EN 60998-2-3. f)

pour les organes de serrage sans vis, essais mécaniques sur le raccordement du conducteur comme spécifié dans la EN 60999-1 ou dans la EN 60999-2 ou dans la EN 60352-7.

g) pour les organes de serrage à vis, essais mécaniques sur le raccordement du conducteur comme spécifié dans la EN 60999-1 ou dans la EN 60999-2. NOTE

Pour les conducteurs préparés, les instructions de préparation fournies par le constructeur s'appliquent.

h) pour les bornes plates à connexion rapide, contrôles dimensionnels et essais de sécurité comme spécifié dans la EN 61210, dans la mesure applicable.

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EN 50521:2008

NF EN 50521:2009-02

– 14 –

Le contrôle dimensionnel est réalisé conformément à la EN 61210. Le contrôle de la conformité dimensionnelle est la vérification de la sécurité de la connexion conformément à la EN 61984. Le contrôle est positif si les dimensions sont conformes à la spécification. Il peut être utilisé des bornes plates à connexion rapide, qui ne sont pas absolument conçues conformément à la EN 61210 si le programme d'essai satisfait aux exigences de la EN 61984. Les essais électriques et thermiques des connexions doivent être réalisés conjointement à l'essai du connecteur. Les autres types de connexions de sortie et les méthodes de connexion, doivent être soumis aux essais conformément aux normes pertinentes. Les connexions électriques doivent être conçues de manière à ce que la pression de contact ne soit pas transmise à travers un matériau isolant autre que la céramique, le mica pur ou tout autre matériau ayant des caractéristiques tout aussi convenables, à moins que les éléments métalliques soient suffisamment résilients pour compenser tout rétrécissement ou écrouissement éventuel du matériau isolant (voir la EN 60309-1, 25.3 ou la EN 60999-1, Article 7 ou encore la EN 60999-2). Cette exigence ne s'applique pas aux connexions à percement d'isolant car les essais réalisés conformément à la EN 60352-6 ou à la EN 60998-2-3 conviennent pour la conformité au 5.5. 5.6

Résistance au vieillissement

Les parties qui, du fait de leur vieillissement, risquent de porter préjudice à la sécurité, doivent être d'une résistance suffisante pour que les caractéristiques spécifiées soient assurées pendant l'exécution du programme d'essai, conformément à l'Article 6. 5.7

Conception générale

5.7.1 Les moyens de fixation mis en œuvre pour le montage et la connexion des conducteurs ne doivent pas être utilisés pour la fixation de parties actives lorsque, dans le cas où la position est modifiée, leur efficacité pourrait être dégradée et les lignes de fuite ainsi que les distances d'isolement réduites. 5.7.2 Les connecteurs doivent être conçus pour qu'il soit possible de raccorder des conducteurs du type et de la section spécifiés par le constructeur. Outre la connexion du conducteur, il faut s'assurer que l'isolant ne risque pas d'être endommagé, par exemple en évitant les arêtes vives. 5.7.3

Les connecteurs non démontables doivent être conçus de sorte que:

– le câble souple ne puisse pas être séparé du connecteur sans rendre celui-ci inutilisable de manière permanente, NOTE 1 Un connecteur devient inutilisable lorsque, pour le remontage, il est nécessaire d'utiliser des parties autres que les pièces d'origine. NOTE 2 Les connecteurs à connexions non démontables sont également considérés comme démontables s'ils sont reconstitués en utilisant des pièces d'origine ainsi que, le cas échéant, des outils fournis par le constructeur.

– le connecteur ne puisse pas être démonté comme prévu, ou les pièces du connecteur ne puissent pas être déposées manuellement ou au moyen d'un outil d'usage général, comme par exemple un tournevis, – des moyens soient prévus pour prévenir toute réduction de la distance d'isolement minimale entre les pièces actives, comme par exemple les brins libres d'un conducteur et toute surface extérieure accessible du connecteur, à l'exception de la face d'engagement du connecteur mâle, – le conducteur soit adapté aux valeurs assignées des connecteurs et à l'usage prévu dans des systèmes photovoltaïques.

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NF EN 50521:2009-02

– 15 –

EN 50521:2008

Si cela ne peut être garanti par le processus de conception ou de fabrication proprement dit, il faut appliquer le programme d'essai en cours de fabrication conformément au 6.4, ou un autre essai impliquant un même niveau de sécurité. 5.8

Conception d'une fiche pour câble

Les fils de ces types de connecteurs doivent être protégés contre les contraintes de cisaillement et de traction au niveau des connexions et doivent être fixés de manière à éviter toute torsion. Cette exigence ne s'applique pas a) aux fiches pour câbles dans des montages fixes (connexion par fiche au sens d'une connexion amovible), b) aux fiches pour câbles dont la connexion est protégée contre la traction et la torsion par des dispositions de montage dans le produit final. 5.9

Degré de protection (Code IP)

Le connecteur doit avoir un degré de protection d'au moins IP55, conformément à la EN 60529. NOTE

En fonction de l'installation, il peut être exigé un degré de protection plus élevé.

5.10

Rigidité diélectrique

Un connecteur doit supporter la tension d'essai spécifiée; il s'agit de préférence de la tension de tenue aux chocs (1,2/50 μs) et de la valeur efficace de tension de tenue. 5.11

Solidité mécanique et électrique

5.11.1 Un connecteur doit satisfaire aux exigences mécaniques de 50 cycles de fonctionnement horscharge. 5.11.2

Un connecteur non démontable doit supporter 100 flexions répétées.

La conformité à cette exigence doit être vérifiée en exécutant les essais décrits en 6.3.5 et 6.3.6. 5.12

Plage de température ambiante

Un connecteur doit satisfaire aux exigences de valeurs supérieure et inférieure de la plage de température indiquée dans la spécification du constructeur. 5.13

Echauffement

La somme de la température ambiante et de l'échauffement d'un connecteur ne doit pas dépasser la limite supérieure de température. La conformité à cette exigence doit être vérifiée en exécutant l'essai décrit en 6.3.4. 5.14

Dispositif d'arrêt de traction et de torsion de câble

Le dispositif d'arrêt de traction et de torsion de câble doit convenir au câble à raccorder. La plage de diamètres de câbles acceptables doit être précisée dans la spécification du constructeur. Les exigences de traction et de torsion doivent être conformes aux spécifications du Tableau 1. Les pièces flottantes insérées pour obtenir le serrage du câble sont admissibles si elles sont fixées au connecteur monté.

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NF EN 50521:2009-02

EN 50521:2008

– 16 –

Le dispositif d'arrêt de traction et de torsion de câble peut être réalisé en matériau isolant ou en métal. S'il est en métal, il doit satisfaire à l'une des exigences suivantes: a) être muni d'un revêtement en matériau isolant pour éviter la mise sous tension d'une pièce métallique éventuellement accessible en cas de défaillance; b) ne permettre aucun contact possible vérifié avec le doigt d'essai conformément à la EN 60529. Tableau 1 – Valeurs d'essai de l'effort de traction Exigences en traction Diamètre du câble

Effort de traction

Exigences en torsion

Déplacement admissible

Couple

Angle admissible

Jusqu'à 25 conducteurs

Plus de 25 conducteurs

mm

N

N

mm

Nm

°

4 jusqu'à 9 > 9 jusqu'à 12

80 100

60 80

3

0,10 0,15

± 30

> 12 jusqu'à 20 > 20 jusqu'à 33 > 33 jusqu'à 42

120 150 200

100 120 150

> 42

250

200

5

0,6 0,8 0,9

± 45

1,2

La conformité à cette exigence est vérifiée en exécutant les phases d'essai A6.1 et A6.2 du Tableau 6 avec les valeurs du Tableau 1. Si des presse-étoupes métriques conformes à la EN 50262 sont utilisés, les essais mentionnés ci-dessus ne doivent pas être réalisés. 5.15

Résistance mécanique

5.15.1 Un connecteur ne doit pas présenter de dégradation susceptible de nuire à la sécurité après exposition aux contraintes mécaniques imposées par le programme d'essai. 5.15.2 Les contacts d'un connecteur monté pour usage final doivent être solidement maintenus dans le corps de contact. 5.15.3 Après exposition aux contraintes imposées par le programme d'essai, l'isolation interne ne doit pas présenter de dégradation qui pourrait porter préjudice à une utilisation normale. 5.16

Connecteur sans dispositif de verrouillage

Les connecteurs sans dispositif de verrouillage ou sans dispositif d'enclenchement, doivent supporter un effort d'extraction d'au moins 50 N. La conformité à cette exigence doit être vérifiée en réalisant l'essai décrit en 6.3.13. 5.17

Connecteur avec dispositif de verrouillage

Les connecteurs à dispositif de verrouillage ou avec dispositif d'enclenchement, doivent supporter une charge d'au moins 80 N. La conformité à cette exigence doit être vérifiée conformément à l'essai décrit en 6.3.14.

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NF EN 50521:2009-02

– 17 – 5.18

EN 50521:2008

Distances d'isolement et lignes de fuite

Le dimensionnement des distances d’isolement et des lignes de fuite doit être conforme aux spécifications suivantes. Pour les connecteurs, les exigences de double isolation doivent être remplies entre parties sous tension et parties accessibles lorsque le connecteur est branché. Pour les connecteurs multivoie, les exigences d'isolation double ou renforcée doivent être remplies entre parties sous tension et parties accessibles ayant un potentiel électrique différent, que le connecteur soit en position branchée ou débranchée. 5.18.1 Distances d'isolement Les distances d'isolement doivent être dimensionnées conformément à la EN 60664-1, sur la base de la tension de choc assignée résultant du Tableau 2 de la présente norme. Les distances d'isolement à travers les fentes et ouvertures d'enveloppes en matériau isolant doivent être conformes aux valeurs du cas A données dans le Tableau 3 de la EN 60664-1. 5.18.1.1

Tension de choc assignée

La tension de choc assignée doit être choisie en fonction de la tension nominale du système photovoltaïque et en fonction de la tension assignée donnée dans le Tableau 2. 5.18.1.2

Catégorie de surtension

Les connecteurs peuvent être répartis en fonction des règles données dans la EN 60664-1 pour la catégorie de surtension III. Tableau 2 – Tensions de choc assignées Tension assignée

Valeurs normales de tension de choc assignée

Valeurs normales de tension de choc assignée pour une isolation double et renforcée

(1,2/50 µs)

(1,2/50 µs)

V

kV

kV

100

1,5

2,5

150

2,5

4,0

300

4,0

6,0

600

6,0

8,0

1 000

8,0

10,0

5.18.2 Lignes de fuite Les lignes de fuite doivent être dimensionnées en fonction de la tension assignée, au degré 3 de contamination, comme spécifié dans la EN 60664-1. Le rapport entre les lignes de fuite et les distances d'isolement est donné dans la EN 60664-1, 3.2.1.5.

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EN 50521:2008 5.18.2.1

NF EN 50521:2009-02

– 18 –

Degré de contamination

Pour un connecteur conforme à la présente norme, les parties isolantes (distances d'isolement et lignes de fuite) à l'intérieur de l'enveloppe peuvent être dimensionnées selon le degré 2 de contamination. 5.18.2.2

Forme des surfaces isolantes

Les surfaces isolantes peuvent comporter des nervures et des rainures afin de rompre la continuité des couches conductrices. a) Les nervures doivent être dimensionnées de manière à pouvoir supporter sans dégradation aucune les contraintes mécaniques définies par le programme d'essai. Si la hauteur des nervures est d'au moins 2 mm, les lignes de fuite peuvent être dimensionnées en fonction du niveau inférieur de groupe de matériau isolant. b) Lorsqu'il y a des rainures sur la ligne de fuite, leurs parois doivent être incluses dans la ligne de fuite si la largeur X de la rainure est conforme à la EN 60664-1, 4.2. Dans tous les autres cas, il ne faut pas tenir compte des parois des rainures. Les méthodes de mesure des distances d'isolement et des lignes de fuite sont données à la EN 60664-1, 4.2. 5.19

Isolation

5.19.1 Isolation fonctionnelle et isolation principale L'isolation fonctionnelle et l'isolation principale doivent être conçues de manière à supporter la tension de tenue aux chocs ou la valeur efficace de tension de tenue, comme indiqué dans la spécification du constructeur, telles qu'elles résultent de la tension d’isolement assignée du connecteur. 5.19.2 Isolation supplémentaire Pour l'isolation supplémentaire, les exigences relatives à l'isolation principale s'appliquent. 5.19.3 Double isolation La double isolation doit être conçue de façon à ce que le claquage d'une partie (isolation principale ou supplémentaire) n'affecte pas la fonction protectrice de l'autre partie. Il ne doit pas être possible de retirer l'isolation supplémentaire sans utiliser un outil. Pour la double isolation, s'il n'est pas possible de soumettre séparément aux essais l'isolation principale et l'isolation supplémentaire, le système d'isolation doit être considéré comme une isolation renforcée. 5.19.4 Isolation renforcée Pour l'évaluation des distances d'isolement de l'isolation renforcée, la tension de choc assignée doit être choisie dans la catégorie de surtension immédiatement supérieure à celle de l'isolation principale. Les lignes de fuite doivent être doublées par rapport à celles de l'isolation principale. Il ne faut pas utiliser de matériau isolant du groupe IIIb (100 ≤ IRC < 175) à un degré 3 de contamination.

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NF EN 50521:2009-02

– 19 –

5.20

EN 50521:2008

Parties isolantes

5.20.1 Parties extérieures accessibles Les parties extérieures accessibles en matériau isolant, dont la détérioration pourrait compromettre la sécurité du connecteur, doivent satisfaire aux exigences suivantes: a) classe d'inflammabilité HB, V-2, V-1 ou V-0, conformément à la EN 60695-11-10. Ceci doit être démontré par une fiche technique du fournisseur du matériel ou par un essai du produit final; b) résistance aux rayonnements ultraviolets, conformément à la EN ISO 4892-2, méthode A, d'une durée totale de 500 h. Après l'essai, les exigences de rigidité diélectrique doivent être satisfaites; c) essai au fil incandescent, à 650 °C, conformément à la EN 60695-2-10. 5.20.2 Parties internes Les parties internes en matériau isolant utilisées pour maintenir en place des parties conductrices, doivent satisfaire aux exigences suivantes: a) classe d'inflammabilité HB, V-2, V-1 ou V-0, conformément à la EN 60695-11-10. Ceci doit être démontré par une fiche technique du fournisseur du matériel ou par un essai du produit final; b) le matériau isolant doit avoir un indice IRC qui répond aux valeurs assignées de la présente norme, conformément à la EN 60664-1; c) essai au fil incandescent, à 750 °C, conformément à la EN 60695-2-10. 5.21

Pièces conductrices et résistance à la corrosion

5.21.1 Les pièces métalliques doivent être conçues pour que la corrosion ne puisse pas compromettre la sécurité, du point de vue des caractéristiques électriques et mécaniques. Toutes les pièces conductrices doivent être en métal, de manière à assurer, en fonctionnement normal, une résistance mécanique, une conductivité électrique et une protection contre la corrosion suffisantes. 5.21.2 En conditions ambiantes humides, toutes les pièces métalliques dont la différence de potentiel électrochimique est supérieure à 350 mV, conformément au CEI/TR 60943, ne doivent pas se toucher.

6

Essais

6.1

Généralités

6.1.1 Les essais doivent être réalisés dans l'ordre spécifié pour ce groupe d'essai, en utilisant le nombre d'éprouvettes indiqué dans le Tableau 3. Il doit être utilisé pour chaque groupe d'essais un ensemble séparé de nouvelles éprouvettes. NOTE Si des modèles particuliers de connecteurs nécessitent des épreuves ou des préparations spéciales, qui ne sont pas explicitement décrites dans la présente norme, ces dernières seront sélectionnées ou réalisées conformément à la spécification du constructeur (par exemple verrouillage mécanique au cours d'un essai de vérification du degré de protection).

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EN 50521:2008

NF EN 50521:2009-02

– 20 –

Tableau 3 – Quantité d'éprouvettes exigée pour les essais Tableau

Groupe d'essais

Nombre d'éprouvettes

6

Groupe A: mécaniques

Une par essai

7

Groupe B: durée de vie

3

8

Groupe C: thermiques

1

9

Groupe D: climatiques

3

10

Groupe E: degré de protection

2

11

Groupe F: matériaux isolants

3

NOTE Pour une famille de connecteurs de même modèle et de dimensions comparables, il est admis d'effectuer des essais pour un membre uniquement d'une famille donnée, représentant le cas le plus défavorable pour cet essai.

6.1.2 Une éprouvette est définie comme étant une paire de connecteurs. Sauf indication contraire, les conditions utilisées dans le programme d'essai sont indépendantes les unes des autres. 6.1.3 Les essais doivent être réalisés dans les conditions atmosphériques normales de la EN 60068-1, sauf spécification contraire dans le programme d'essai. 6.1.4 L'éprouvette est considérée non conforme à la présente norme si elle échoue à plus d'un essai, quel que soit le groupe d'essais. Si l'éprouvette échoue à l'un des essais, cet essai ainsi que les précédents susceptibles d'avoir affecté les résultats, doivent être recommencés sur une nouvelle éprouvette. La nouvelle éprouvette doit satisfaire aux essais recommencés; dans le cas contraire, le produit est considéré non conforme. 6.1.5

Sauf spécification contraire, tous les examens visuels doivent être réalisés à l'œil nu.

6.2

Préparation des éprouvettes

6.2.1 Les éprouvettes doivent être préalablement conditionnées, dans des conditions normales d'essai, pendant une période de 24 h, conformément à la EN 60512-1. 6.2.2 Les essais doivent être réalisés avec des conducteurs en cuivre, sauf spécification contraire du constructeur, et en utilisant le type de conducteur spécifié pour le connecteur. Si les connexions sont prévues pour tous les types de conducteurs, à un seul brin, toronnés et souples, les essais doivent être réalisés uniquement avec des conducteurs souples, conformes à la EN 60228, classe 5. 6.2.3 Sauf spécification contraire du constructeur, tous les organes de serrage à vis doivent être serrés au couple stipulé dans le Tableau 4, conformément à la EN 60999-1 et à la EN 60999-2. 6.2.4 Sauf spécification contraire du programme d'essai, tous les essais doivent être réalisés sur des éprouvettes entièrement montées, conformément aux instructions du constructeur.

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NF EN 50521:2009-02

– 21 –

EN 50521:2008

Tableau 4 – Couples pour les organes de serrage à vis Diamètre nominal de filetage mm

≤ 1,6

III Nm 0,1

IV Nm 0,1

> 1,6 jusqu'à 2,0

0,2

0,2

I Nm

II Nm

V Nm

> 2,0 jusqu'à 2,8

0,2

0,4

0,4

> 2,8 jusqu'à 3,0

0,25

0,5

0,5

> 3,0 jusqu'à 3,2

0,3

0,6

0,6

> 3,2 jusqu'à 3,6

0,4

0,8

0,8

> 3,6 jusqu'à 4,1

0,7

1,2

1,2

1,2

1,2

> 4,1 jusqu'à 4,7

0,8

1,2

1,8

1,8

1,8

> 4,7 jusqu'à 5,3

0,8

1,4

2,0

2,0

2,0

> 5,3 jusqu'à 6,0

1,2

1,8

2,5

3,0

3,0

> 6,0 jusqu'à 8,0

2,5

2,5

3,5

6,0

4,0

> 8,0 jusqu'à 10,0

3,5

4,0

10,0

6,0

> 10,0 jusqu'à 12,0

4,0

14,0

8,0

> 12,0 jusqu'à 15

5,0

19,0

10,0

La colonne I s'applique aux vis sans tête qui, si elles sont serrées, ne dépassent pas de l'orifice de la vis, ainsi qu'aux autres vis qui ne peuvent pas être serrées au moyen d'un tournevis dont la lame est plus large que le diamètre de la vis. La colonne II s'applique aux écrous des dispositifs de serrage à capot taraudé qui sont serrés au moyen d'un tournevis. La colonne III s'applique aux autres vis serrées au moyen d'un tournevis. La colonne IV s'applique aux vis et écrous autres que les écrous de dispositifs de serrage à capot taraudé, qui sont serrés par des moyens autres qu'un tournevis. La colonne V s'applique aux écrous de dispositifs de serrage à capot taraudé qui sont serrés par des moyens autres qu'un tournevis. Pour les vis à tête hexagonale fendue, lorsque les valeurs des colonnes III et IV sont différentes, l'essai est réalisé deux fois: d'abord sur un ensemble de trois éprouvettes, en appliquant à la tête hexagonale le couple spécifié dans la colonne IV, puis sur un ensemble de trois autres éprouvettes, en appliquant le couple spécifié dans la colonne III, au moyen d'un tournevis. Si les valeurs des colonnes III et IV sont identiques, seul l'essai au moyen d'un tournevis doit être réalisé. 6.3

Réalisation des essais

6.3.1

Généralités

Selon le programme d'essai donné en 6.5, les méthodes d'essai générales spécifiées dans les Tableaux 6 à 11, colonnes 3 et 7, doivent être appliquées, conformément à la EN 60512. D'autres essais sont indiqués dans la colonne 4.

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EN 50521:2008 6.3.2

NF EN 50521:2009-02

– 22 –

Durabilité du marquage

L'essai de durabilité du marquage doit être réalisé dans des conditions humides, conformément à l'essai Xb (effacement des marquages) de la EN 60068-2-70. Pour le piston d'essai, il faut utiliser la taille 1 et le liquide de l'essai doit être de l'eau. Une force de 5 N doit être appliquée pendant 10 cycles. A l'issue de l'essai, le marquage doit demeurer lisible. Le cas échéant, cet essai doit également être réalisé sur une étiquette supplémentaire portant l'avertissement spécifié en l) de 5.2.1. NOTE essai.

Les marquages réalisés par impression, moulage, pressage, gravure ou autre méthode similaire, ne sont pas soumis à cet

6.3.3

Protection contre les chocs électriques

6.3.3.1 Les connecteurs doivent être soumis aux essais en utilisant le doigt d'essai, conformément à la EN 60529 et avec une force d'essai de 10 N. Pour les essais, tous les capots et enveloppes qui peuvent être retirés sans l'usage d'un outil, doivent être déposés. 6.3.3.2 Les essais relatifs au degré de protection, conformément à la EN 60529, doivent être réalisés avec le connecteur branché. 6.3.4

Echauffement

L'objectif de cet essai est d'évaluer l'aptitude d'un connecteur à transporter de manière permanente le courant assigné sans dépasser la limite supérieure de température. Sauf spécification contraire, l'essai doit être réalisé conformément à l'essai 5a de la EN 60512, dans les conditions suivantes. Conditions d'essai: -

section de conducteur maximale admissible, conformément aux informations du constructeur. Dans le cas d'une section transversale déclarée avec le même courant assigné, l'essai doit être appliqué en utilisant la section transversale la plus défavorable;

-

longueur des câbles d'essai = 500 mm ± 50 mm pour une section transversale ≤ 10 mm²;

-

longueur des câbles d'essai = 1 000 mm ± 100 mm pour une section transversale ≥ 10 mm²;

-

l'essai doit être effectué avec le courant assigné, comme spécifié par le constructeur et à une température ambiante de 85 °C;

-

l'essai doit se poursuivre jusqu'à ce qu'une température constante soit obtenue.

6.3.5

Fonctionnement mécanique

L'objectif de cet essai est d'évaluer l'endurance mécanique d'un connecteur en mode de fonctionnement normal, sans charge électrique. Sauf spécification contraire, l'essai doit être réalisé conformément à l'essai 9a de la EN 60512, dans les conditions suivantes.

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– 23 –

EN 50521:2008

Conditions d'essai: -

les éprouvettes doivent être branchées et débranchées au moyen d'un dispositif de simulation des conditions normales de fonctionnement. La préparation et le montage de l'éprouvette doivent être représentatifs d'une utilisation normale;

-

le type et la section transversale du câble/faisceau de fils à utiliser, doivent être spécifiés par le constructeur;

-

la vitesse d'insertion et d'extraction doit être d'environ 0,01 m/s, avec une durée de pause en position débranchée d'environ 30 s.

6.3.6

Essai de pliage (flexion) (voir la EN 60309-1, 24.4, modifiée)

Les connecteurs non démontables doivent être soumis à un essai de flexion dans un appareillage similaire à celui illustré en Figure 1. L'éprouvette est fixée à un élément oscillant de l'appareil de façon à ce que, lorsque ce dernier est à micourse, l'axe du câble souple qui pénètre dans l'éprouvette soit vertical et passe par l'axe d'oscillation. L'élément oscillant est positionné de manière à ce que le mouvement latéral du câble souple soit réduit au minimum lorsque l'élément oscillant de l'appareillage d'essai se déplace sur toute sa course. Le câble est chargé avec une masse, de façon à ce que la force appliquée soit • 20 N pour les connecteurs non démontables ayant une section de conducteur > 0,75 mm², • 10 N pour les connecteurs non démontables ayant une section de conducteur ≤ 0,75 mm². Un courant égal au courant assigné du connecteur circule entre les conducteurs, la tension entre les conducteurs est égale à la tension assignée. L'élément oscillant effectue un mouvement de va-et-vient sur un angle de 90° (45° des deux côtés de l'axe vertical). La fréquence de flexion doit être de 60 par minute. Une flexion est un mouvement, soit vers l'avant soit vers l'arrière. Les éprouvettes munies de câbles de sections circulaires doivent pivoter sur environ 90° autour de l'axe vertical dans la partie oscillante après avoir effectué 50 % du nombre de flexions; les éprouvettes munies de câbles plats souples sont pliées uniquement dans un sens perpendiculaire au plan qui contient l'axe du conducteur. Au cours de cet essai, il ne doit pas y avoir d'interruption du courant d'essai ni de court-circuit entre les conducteurs. Après l'essai, il ne doit y avoir aucun dommage; le manchon de support de câble ne doit pas être desserré du corps et l'isolation ne doit pas présenter de signes d'abrasion, d'usure et de déchirure. Les brins élémentaires rompus ne doivent pas percer l'isolation.

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EN 50521:2008

NF EN 50521:2009-02

– 24 –

Partie de l'élément oscillant pour Partie de l'élément oscillant pour fixer l'échantillon fixer l'échantillon

Echantillon

Profondeur Profondeurspécifiée spécifiéepour pourlele capot capotdu dusocle soclede de connecteur connecteurcorrespondant correspondant

Masse

Figure 1 – Dispositif d'essai de flexion 6.3.7

Mesure des distances d'isolement et des lignes de fuite

Les distances d'isolement et les lignes de fuite doivent être mesurées conformément à la EN 60664-1, en se conformant aux exigences supplémentaires suivantes. Pour les connecteurs sans pouvoir de coupure, les distances d'isolement et les lignes de fuite vers la surface accessible doivent être mesurées uniquement à l'état branché. Pour les connecteurs multivoie, les exigences d'isolation double ou renforcée entre parties actives à des potentiels différents, doivent être déterminées aux états branché et débranché. La surface d'un connecteur sans enveloppe à intégrer dans un équipement ou un dispositif ne doit pas être considérée comme accessible, sauf revendication contraire du constructeur. 6.3.8

Rigidité diélectrique

L'isolation doit être soumise aux essais suivants: a) Essai de tension de tenue aux chocs L'essai de tension de tenue aux chocs doit être réalisé à une tension de forme d'onde 1,2/50 μs, conformément à la CEI 60060-1, en appliquant trois tensions de choc de chaque polarité et à un intervalle d'au moins 1 s entre impulsions. Il convient que l'impédance de sortie du générateur d'impulsions ne soit pas supérieure à 500 Ω. L'essai doit utiliser les valeurs de tension données dans le Tableau 5.

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– 25 –

EN 50521:2008

Tableau 5 – Tensions d'essai Tension assignée

Tension d'essai de tenue aux ondes de choc a kV (1,2/50 μs)

V

a

A 2 000 m

Au niveau de la mer

100

1,5

1,75

150

2,5

2,95

300

4,0

4,8

600

6,0

7,3

1 000

8,0

9,8

Si l'altitude du laboratoire d'essai se trouve entre le niveau de la mer et une altitude de 2 000 m au-dessus du niveau de la mer, il est admis de calculer la tension de tenue aux chocs par interpolation.

b) Essai de tension de tenue (EN 60512-4-1, essai 4a) L'essai de tension de tenue doit être réalisé en appliquant les tensions (50/60 Hz) d'une valeur efficace de 2 000 V + 4 fois la tension assignée. La durée de l'essai doit être de 1 min. 6.3.9

Essai de corrosion

Pour vérifier la protection des contacts contre les effets d'une atmosphère corrosive, il faut choisir l'un des deux essais alternatifs suivants. Dans les deux cas, les éprouvettes doivent être branchées. Essai 1: Corrosion dans un flux de mélange de gaz conformément à l'essai 11g de la EN 60512, en choisissant la méthode 1 ou la méthode 4 (voir la EN 60512-11-7, Tableau 1). La durée de l'essai doit être de quatre jours. Essai 2: Essai au dioxyde de soufre avec condensation générale de l'humidité, conformément à la EN ISO 6988. La durée de l'essai doit être de 24 h (cycle d'essai 1). 6.3.10 Résistance mécanique à la limite inférieure de température Les éprouvettes et l'appareillage d'essai doivent être conditionnés pendant 5 h à une température de -40 °C sur une plaque d'acier de 20 mm d'épaisseur. L'essai doit être réalisé immédiatement après la période de stockage en chambre froide. L'essai doit être réalisé conformément au mode opératoire suivant: Quatre chocs sur l'éprouvette, d'une énergie de 1 joule au moyen d'un appareil d'essai de choc approprié, conforme à la EN 60068-2-75, doivent être appliqués en quatre points répartis de manière uniforme sur la circonférence. L'essai est réussi s'il n'y a aucun dommage visible qui risquerait de compromettre la fonction du connecteur. 6.3.11 Essai de cycle thermique (EN 60068-2-14 essai Nb) L'essai doit être réalisé dans une enceinte climatique, sans aucun prétraitement des éprouvettes, selon le mode opératoire suivant: -

30 min à une limite supérieure de température de +85 °C ± 2 °C;

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EN 50521:2008

– 26 –

-

30 min à une limite inférieure de température de -40 °C ± 2 °C;

-

durée du transfert: t2 ≤ 3 min;

-

nombre de cycles d'essai: 200.

6.3.12 Essai de chaleur humide L'essai doit être réalisé conformément à la EN 60068-2-78, dans les conditions d'essai suivantes: Degré de sévérité conforme à la EN 61215, 10.13: -

température d'essai:

+85 °C ± 2 °C

-

humidité relative:

+85 % ± 5 %

-

durée d'essai:

1 000 h

6.3.13 Effort d'insertion et d'extraction L'essai doit être réalisé avec la partie homologue pertinente, conformément à la EN 60512, essai13b. La vitesse de manœuvre doit être de 50 mm/min. 6.3.14 Efficacité du dispositif d'accouplement du connecteur L'essai doit être réalisé conformément à la EN 60512, essai 15f. La force spécifiée doit être appliquée dans le sens du débranchement de la paire appariée, à un taux de 10 N/s. 6.4

Programme d'essai (individuel de série) des fiches pour câbles non-démontables

Pour les fiches pour câbles non-démontables, il faut s'assurer que les pièces sous tension, par exemple des brins libres, ne peuvent pas devenir accessibles. Si ceci ne peut pas être assuré par conception ou par le processus de fabrication, chaque connecteur fabriqué doit être soumis à l'essai suivant. La surface extérieure accessible du connecteur, à l'exception de la face d'engagement du connecteur mâle, doit être balayée par des électrodes planes à une force de 20 N, en appliquant à chaque fois la tension spécifiée de tenue aux chocs du connecteur entre toutes les parties sous tension de ces électrodes, conformément au 6.3.8. Dans l'alternative, la valeur efficace de tension de tenue spécifiée, conformément au 6.3.8, doit être appliquée pendant au moins trois cycles complets (60 ms). Il ne doit pas y avoir de claquage ou de contournement.

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– 27 –

6.5

EN 50521:2008

Programme d'essai

Tableau 6 – Groupe d'essais mécaniques A (groupe A d'essais indépendants les uns des autres) 1

2

3

4

5

Phase d'essai

Désignation

EN 60512

Essai selon

Sévérité ou conditions

N° de l'essai

A1

A2

Durabilité du marquage

A3

Polarisation

6.3.2

13e

6

7

Mesures à effectuer Désignation ou intitulé

N° de l'essai

Examen visuel et contrôle dimensionnel

1a, 1b

A l'œil nu

Examen visuel

1a

A4

Connexions de sortie

Vérification sur la base du rapport d'essai ou essai minimal

A5

Maintien des 15a contacts dans le corps

La charge d'essai doit être égale à trois fois l'effort d'insertion spécifié (branchement) d'un contact ou l'effort d'insertion spécifié d'un contact plus 50 N, en retenant la valeur la plus faible. La charge d'essai minimale ne doit pas être inférieure à 20 N.

Exigences

EN 60512

Le cas échéant, tout couvercle existant doit être retiré

Force d'essai: 20 N ou 1,5 fois l'effort d'insertion, en utilisant la valeur la plus élevée, mais dans tous les cas 80 N au plus

8

5.2 Les dimensions doivent être conformes à la spécification du constructeur Marquages selon 5.2 5.3

Examen visuel

1a

Aucune détérioration susceptible de compromettre la fonction 5.5

5.15.2 Examen visuel

1a

Aucun déplacement axial susceptible de compromettre le fonctionnement normal

A6.1

Serre-câble (traction)

17 c

Examen visuel

1a

5.14, Tableau 1

A6.2

Serre-câble (torsion)

17 d

Examen visuel

1a

5.14, Tableau 1

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– 28 –

Tableau 6 – Groupe d'essais mécaniques A (groupe A d'essais indépendants les uns des autres) (suite) 1

2

3

4

5

Phase d'essai

Désignation

EN 60512

Essai selon

Sévérité ou conditions

A7

N° de l'essai

Résistance mécanique aux chocs

7b

6

7

Mesures à effectuer Désignation ou intitulé

8 Exigences

EN 60512 N° de l'essai

Fiches pour câble uniquement. Hauteur de chute: – 750 mm pour des éprouvettes d'une masse ≤ 250 g, – 500 mm pour des éprouvettes d'une masse > 250 g, Cycles de chute: 8 Positions par incréments de 45°; un cycle par position

A8

Résistance mécanique à la limite inférieure de température

6.3.10

Examen visuel

1a

Examen visuel

1a

Température d'essai: limite inférieure de température spécifiée pour l'éprouvette

Les parties utilisées comme protection contre les chocs électriques ne doivent pas être endommagées. Il n'est pas admis de réduction des distances d'isolement et des lignes de fuite. 5.15

Durée d'essai: 5 h 5.16

A9

Effort d'insertion et d'extraction

13 b

6.3.13

Uniquement pour les connecteurs sans dispositifs d'accouplement ou de verrouillage

A10

Efficacité du dispositif d'accouplement du connecteur

15 f

6.3.14

Uniquement pour les connecteurs munis de dispositifs d'accouplement ou de verrouillage

5.16

Examen visuel

NOTE Le groupe d’essais A est constitué d’essais indépendants. Il n’y a pas d’ordre exigé pour la réalisation de l’essai.

5.17 Aucune détérioration susceptible de compromettre la fonction

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– 29 –

EN 50521:2008

Tableau 7 – Groupe d'essais B - Durée de vie 1

2

3

4

5

Phase d'essai

Désignation

EN 60512

Essai selon

Sévérité ou conditions

B1

N° de l'essai

Mesures initiales

6

Courant d'essai: 1 A a

Points de mesure :

7

Mesures à effectuer Désignation ou intitulé

EN 60512

Résistance des contacts

2b

8 Exigences

N° de l'essai

A l'extrémité de la connexion de sortie.

Valeur de référence pour des mesures ultérieures

Au maximum trois contacts par éprouvette B2

B3

Fonctionnement mécanique

9a

5.11

6.3.5

Mesures finales

Conditions identiques à celles de la phase d'essai B1

6.3.8 b)

6.3.6

Résistance des contacts

2b

a

Entre contact et terre

Essai de flexion

1a

Points de mesure : Entre contacts

B4

Examen visuel

b

Connecteurs non démontables uniquement

b) Tension de 4a tenue

Aucune détérioration susceptible de compromettre la fonction La résistance de contact ne doit pas s'écarter de plus de 50 % de la valeur de référence ou ≤ 5 mΩ. La valeur supérieure est admissible. 5.18.2 Il ne doit pas y avoir de claquage ou de contournement. 6.3.6

Examen visuel

1a

Aucune détérioration susceptible de compromettre la fonction

a

Points de mesure: Au niveau des conducteurs, aussi près que possible des connexions. Si cela n'est pas possible, la résistance du conducteur doit être de nouveau calculée.

b

Le terme terre s'entend au sens de parties métalliques non actives (par exemple dispositifs de fixation/enveloppes/surfaces accessibles).

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– 30 –

Tableau 8 – Groupe d'essais C - Essais thermiques (éprouvette d'essai branchée) 1 Phase d'essai

C1

2

3

4

5

Désignation

EN 60512

Essai selon

Sévérité ou conditions

N° de l'essai

Mesures initiales

6

Mesures à effectuer Désignation ou intitulé

Courant d'essai: 1 A a

Points de mesure :

7

Résistance des contacts

8 Exigences

EN 60512 N° de l'essai 2b

A l'extrémité de la connexion de sortie.

Valeur de référence pour des mesures ultérieures

Au maximum trois contacts par éprouvette C2

C3

Essai d'échauffement

5a

Chaleur sèche

11i

5.13

6.3.4

La limite supérieure de température spécifiée ne doit pas être dépassée Température d'essai: Limite supérieure de température spécifiée pour l'éprouvette Durée d'essai: 1 000 h

C4

a

Mesures finales

Le cas échéant, tout couvercle existant doit être retiré

Examen visuel

Mêmes conditions qu'en C1

Résistance des contacts

1a

2b

Aucune détérioration susceptible de compromettre la fonction La résistance de contact ne doit pas s'écarter de plus de 50 % de la valeur de référence ou ≤ 5 mΩ. La valeur supérieure est admissible.

Points de mesure: Au niveau des conducteurs, aussi près que possible des connexions. Si cela n'est pas possible, la résistance du conducteur doit être de nouveau calculée.

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– 31 –

EN 50521:2008

Tableau 9 – Groupe d'essais D - Essais climatiques (éprouvette d'essai branchée) 1

2

Phase d'essai

Désignation

D1

3

4

5

EN 60512

Essai selon

Sévérité ou conditions

N° de l'essai

Mesures initiales

6

Mesures à effectuer Désignation ou intitulé

Courant d'essai: 1 A Points de mesure

a:

7

8 Exigences

EN 60512 N° de l'essai

Résistance des contacts

2b

Valeur de référence pour des mesures ultérieures

Examen visuel

1a

Aucune détérioration susceptible de compromettre la fonction

Examen visuel

1a

Aucune détérioration susceptible de compromettre la fonction 5.8.1.2

A l'extrémité de la connexion de sortie. Au maximum trois contacts par éprouvette D2

Essai de cycle thermique

6.3.11

Limite supérieure de température: +85 °C Limite inférieure de température: -40 °C Nombre de cycles d'essai: 200

D3

Chaleur humide

6.3.12

Température d'essai: +85 °C Humidité relative: 85 % Durée d'essai: 1 000 h

D4

Rigidité diélectrique

a)

6.3.8

Points de mesure :

a) et b)

Entre contacts Entre contact et terre

b

a) Tension de tenue aux chocs

Pas de contournement ou de claquage

Les valeurs de la tension d'essai (tension de tenue aux chocs) conforme au Tableau 4 doivent être appliquées Points de mesure

a:

b) Tension de 4a tenue

Entre contacts Entre contact et terre D5

11g Essai de corrosion

Mesures finales

5.21.1

6.3.9

Essai 1

6.3.9

Essai 2

Examen visuel

1a

Conditions identiques à celles de la phase d'essai D1

Résistance des contacts

2b

Méthode alternative: Essai de corrosion selon la EN ISO 6988

D6

b

Aucune détérioration susceptible de compromettre la fonction La résistance de contact ne doit pas s'écarter de plus de 50 % de la valeur de référence ou ≤ 5 mΩ. La valeur supérieure est admissible.

a

Points de mesure: Au niveau des conducteurs, aussi près que possible des connexions. Si cela n'est pas possible, la résistance du conducteur doit être de nouveau calculée.

b

Le terme terre s'entend au sens de parties métalliques non actives (par exemple dispositifs de fixation/enveloppes/surfaces accessibles).

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– 32 –

Tableau 10 – Groupe d'essais E - Degré de protection 1

2

3

4

5

Phase d'essai

Désignation

EN 60512

Essai selon

Sévérité ou conditions

N° de l'essai

Degré de protection

6.3.3.1

Doigt d'essai conforme au CEI/TR 60629 avec une force d'essai de 10 N

E2

Degré de protection (Code IP)

6.3.3.2

Code IP comme spécifié par le constructeur

Rigidité diélectrique

6.3.8 b)

La tension d'essai doit être appliquée entre toutes les parties sous tension et la surface accessible

7

Mesures à effectuer Désignation ou intitulé

E1

E3

6

8 Exigences

EN 60512 N° de l'essai Aucune partie active ne doit être accessible (5.4.1) 5.9

b) Tension de 4a tenue

Connecteur branché 5.10 Pas de contournement ou de claquage

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– 33 –

EN 50521:2008

Tableau 11 – Groupe d'essais F - Matériau isolant 1

2

3

4

5

Phase d'essai

Désignation

EN 60512

Essai selon

Sévérité ou conditions

N° de l'essai

6

7

Mesures à effectuer Désignation ou intitulé

8 Exigences

CEI 60512 N° de l'essai

F1

Résistance aux intempéries

Essai selon la méthode de la EN ISO 4892-2

5.20.2 b)

Examen visuel

Pas de fissures

Irradiance: 550 W/m² Longueur d'onde: 290 nm - 800 nm Température de corps noir normalisé: 65 °C Humidité relative: 65 % Cycle: 18 min de pulvérisation, 102 min de séchage à la lampe au xénon Durée totale: 500 h

F2

Rigidité diélectrique

6.3.8

La tension d'essai doit être

b)

appliquée entre toutes les parties sous tension et la surface accessible.

F3

Inflammabilité

Inflammabilité

b) Tension de tenue

5.10 Pas de contournement ou de claquage

Matériau isolant pour l'enveloppe extérieure. Certificat du fournisseur du matériau ou essai conformément à la EN 61695-11-10

5.20.2 a)

Essai au fil incandescent conformément à la EN 60695-2-10

5.20.2 c)

Température d'essai: 650 °C F4

4a

Matériau isolant maintenant les parties actives en place.

Pas d'inflammation 5.20.3 a)

Certificat du fournisseur ou essai conformément à la EN 61695-11-10 Essai au fil incandescent conformément à la EN 60695-2-10 Température d'essai: 750 °C

5.20.3 c) Pas d'inflammation

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EN 50521:2008

NF EN 50521:2009-02

– 34 –

Annexe A (normative) Symbole

Figure A.1 – Symbole « NE PAS DEBRANCHER SOUS CHARGE »

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– 35 –

EN 50521:2008

Bibliographie EN 50262:1998 + A1:2001, Presse-étoupe pour installations électriques EN 60112:2003, Méthodes de détermination des indices de résistance et de tenue au cheminement des matériaux isolants solides (CEI 60112:2003) EN 61730-2, Qualification pour la sûreté de fonctionnement des modules photovoltaïques (PV) – Partie 2: Exigences pour les essais (CEI 61730-2, mod.) HD 60364-4-41:2007, Installations électriques à basse tension – Partie 4-41: Protection pour assurer la sécurité – Protection contre les chocs électriques (CEI 60364-4-41:2005, mod.) HD 60364-5-51:2006, Installations électriques des bâtiments – Partie 5-51: Choix et mise en œuvre des matériels électriques – Règles communes (CEI 60364-5-51:2001, mod.) HD 60364-5-54:2007, Installations électriques des bâtiments – Partie 5-54: Choix et mise en œuvre des matériels électriques – Mises à la terre, conducteurs de protection et conducteurs d'équipotentialité de protection (CEI 60364-5-54:2002, mod.) CEI 60417, Base de données, Symboles graphiques utilisables sur le matériel CEI 60884-1:2006, Prises de courant pour usages domestiques et analogues – Partie 1: Règles générales

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NF EN 50521:2009-02

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NF EN 50521:2009-02

– III –

NF EN 50521

Correspondance entre les documents internationaux cités en référence et les documents CENELEC et/ou français à appliquer Document international cité en référence

Document correspondant CENELEC (EN ou HD)

français (NF ou UTE)

-

EN 50262 (1998) A1 (2001) A2 (2004)

CEI 60068-1 (1988) + A1 (1992) CEI 60068-2-14

EN 60068-1 (1994)

CEI 60068-2-70 (1995)

EN 60068-2-70 (1996)

CEI 60068-2-75

EN 60068-2-75

CEI 60068-2-78

EN 60068-2-78

CEI 60228

EN 60228

CEI 60309-1 (1999)

EN 60309-1 (1999)

CEI 60352-2

EN 60352-2

CEI 60352-3 (1993)

EN 60352-3 (1994)

CEI 60352-4 (1994)

EN 60352-4 (1994)

CEI 60352-5

EN 60352-5

CEI 60352-6

EN 60352-6

CEI 60352-7

EN 60352-7

CEI 60512 Série

EN 60512 Série

CEI 60512-1

EN 60512-1

CEI 60512-11-7 (2003)

EN 60512-11-7 (2003)

CEI 60529 (1989)

EN 60529 (1991)

CEI 60664-1 (1992) + A1 (2000) + A2 (2002) CEI 60695-2-10

EN 60664-1 (2003)

NF EN 50262 (1999) (C 68-302) A1 (2001) A2 (2005) NF EN 60068-1 (1995) (C 20-700) NF EN 60068-2-14 (2000) (C 20-714) NF EN 60068-2-70 (1996) (C 20-770) NF EN 60068-2-75 (1998) (C 20-775) NF EN 60068-2-78 (2002) (C 20-778) NF EN 60228 (2005) (C 32-013) NF EN 60309-1 (1999) (C 63-300) NF EN 60352-2 (2006) (C 93-023-2) NF EN 60352-3 (2002) (C 93-024-3) NF EN 60352-4+A1 (2001) (C 93-024-2) NF EN 60352-5 (2001) (C 93-025) NF EN 60352-6 (1998) (C 93-026) NF EN 60352-7 (2003) (C 93-027) NF EN 60512 Série (C 93-400-x) NF EN 60512-1 (2001) (C 93-400-1) NF EN 60512-11-7 (2003) (C 93-400-11-7) NF EN 60529 (1992) (C 20-010) NF EN 60664-1 (2003) (C 20-040-1)

CEI 60695-11-10

EN 60695-11-10

EN 60068-2-14

EN 60695-2-10

NF EN 60695-2-10 (2001) (C 20-924-2-10) NF EN 60695-11-10 (2000) (C 20-911-10) Suite du tableau page suivante

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NF EN 50521

NF EN 50521:2009-02

– IV –

Document correspondant

Document international cité en référence

CENELEC (EN ou HD)

français (NF ou UTE)

CEI 60998-2-3, mod

EN 60998-2-3

CEI 60999-1 (1999)

EN 60999-1 (2000)

CEI 60999-2 (2003)

EN 60999-2 (2003)

CEI 61140 (2001)

EN 61140 (2002)

CEI 61210 mod (1993)

EN 61210 (1995)

CEI 61215 (2005)

EN 61215 (2005)

CEI 61730-1 mod

EN 61730-1

CEI 61984

EN 61984

ISO 4982-2

EN ISO 4892-2

ISO 6988 (1985)

EN ISO 6988 (1994)

CEI 60050-581 (1978) CEI 60050-826 (1982) CEI 60060-1 (1989)

HD 588.1 S1 (1991)

NF EN 60998-2-3 (2004) (C 60-003) NF EN 60999-1 (2000) (C 60-010) NF EN 60999-2 (2003) (C 60-012) NF EN 61140 (2002) (C 20-030) NF EN 61210 (1995) (C 60-020) NF EN 61215 (2005) (C 57-105) NF EN 61730-1 (2007) (C 57-111-1) NF EN 61984 (2005) (C 93-904) NF EN ISO 4892-2 (2006) (T 51-195-2) NF EN ISO 6988 (1995) (A 05-106) NF C 01-581 (1982) NF C 01-826 (1987) 1) NF C 41-101 (1995)

Note : Les documents de la classe C sont en vente à l'Union Technique de l'Électricité – Tour Chantecoq – 5, rue Chantecoq – 92808 Puteaux Cedex – Tél. : + 33 (0) 1 49 07 62 00 ainsi qu'au service diffusion de l'Association française de normalisation – 11, rue Francis de Pressensé – 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex – Tél. : 01 41 62 80 00. Les documents CEI sont en vente à l'UTE. Les documents ISO et des classes A et T sont en vente à afnor. 1)

La NF C 01-826 de 1987 est remplacée par la NF C 01-826 de 2004 qui reprend la CEI 60050-826 de 2004.

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NF EN 50521:2009-02

–V–

Systèmes de conversion photovoltaïque de l'énergie solaire

NF EN 50521

UTE/UF 82

Liste des organismes représentés dans la commission de normalisation Secrétariat : UTE ADEME (AGENCE DE L'ENVIRONNEMENT ET DE LA MAITRISE DE L'ENERGIE) CEA (COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE) EDF (ELECTRICITE DE FRANCE) FRANBAT (SYNDICAT FRANCAIS DES BATTERIES) GIMELEC (GROUPEMENT DES INDUSTRIES DE L'EQUIPEMENT ELECTRIQUE, DU CONTRÔLECOMMANDE ET DES SERVICES ASSOCIES) LCIE (LABORATOIRE CENTRAL DES INDUSTRIES ELECTRIQUES) MINISTERE DE L'ECONOMIE, DES FINANCES ET DE L'INDUSTRIE TOTAL