Foro 3

Nombre de la materia SISTEMA DE MANUFACTURA Nombre de la Licenciatura INGENIERIA INDUSTRIAL Y ADMINISTRACION Nombre del alumno ADRIANA GOMEZ ROBLES Matrícula 010213679 Nombre de la Tarea FORO 3 Unidad # Sistema de producción Kanban y Gemba-Kaizen  Nombre del Tutor RICARDO ALBERTO CARBAJAL SANCHEZ

Unidad #: Nombre de la unidad Nombre de la materia

Fecha 23-06-2020

INTRODUCCION Es un sistema que controla el flujo de recursos en procesos de producción através de tarjetas, que son utilizadas para indicar abastecimiento de materia en producción de piezas. Está basada en la demanda y consumo del cliente, y no en la planificación de la demanda. Puede entenderse también, como un sistema de producción que determina el flujo de materiales a través de señales que indican cuándo debe producirse un producto y cuándo debe reabastecerse de materias primas entre dos centros de trabajo que son consecutivos. Entre los beneficios de aplicar Kanban en la industria se encuentran:  Reducción de inventarios y obsolescencia de productos  Menos desperdicios y basura  Provee flexibilidad en la producción  Reducción del costo total  Cuantificación de valor

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Una vez estudiado el material de la semana 5, deberás de desarrollar los siguientes puntos,

· Descripción del método Kanban:

Funciones principales de KANBAN:  Control de la producción  Mejora de los procesos Por control de la producción se entiende la integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT en la cual los materiales llegaran en el tiempo y cantidad requerida en las diferentes etapas de la fábrica y si es posible incluyendo a los proveedores.   Por la función de mejora de los procesos se entiende la facilitación de mejora en las diferentes actividades de la empresa mediante el uso de KANBAN, esto se hace mediante técnicas ingenieriles (eliminación de desperdicio, organización del área de trabajo, reducción de set-up, utilización de maquinaria vs. utilización en base a demanda, manejo de multiprocesos, poka-yoke, mecanismos a prueba de error, mantenimiento preventivo, mantenimiento productivo total, etc.), reducción de los niveles de inventario.

· Principales ventajas de su implementación

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Se evita la producción excesiva. No se trabaja de manera innecesaria. Existe una mayor disponibilidad de materiales. Los tiempos de entrega son más cortos. La fiabilidad de la entrega de los pedidos es mayor. Se reducen los tiempos del ciclo de producción. Es necesario destinar menos tiempo la planificación. Se incrementa la productividad de todas las áreas de la empresa logística. Aumenta la rotación de los stocks.

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Se requiere menos espacio en el almacén. Dota a la empresa logística de una mayor flexibilidad. Con la ayuda de un sistema informático permite conocer la situación de cada pedido y decidir sobre él en tiempo real. Ayuda a priorizar los distintos procesos de la cadena logística. Es más fácil llevar un control del material. Permite detectar con mayor facilidad los productos defectuosos.

CONCLUSION

Implementando Kanban se puede hacer más flexible el proceso de producción de una empresa manufacturera, con lo cual se puede alcanzar una ventaja competitiva sobre empresas del mismo sector, ya que su finalidad es entregar productos cuando son requeridos, con la calidad requerida y con un precio inferior. Aunque Kanban es una solución para muchos problemas, su implementación no es tan sencilla, requiere seguir los procedimientos adecuados, tener mucha paciencia, compromiso y dedicación.

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