Lab 11 Geometalurgia (2)

MINERIA Y PROCESOS QUIMICOS -METALURGICOS CONMINUCIÓN

LABORATORIO N° 11

“Identificación de Clasificadores”

Casani Gonzales, Edith Ccari Cuenta, Blanca Cuela Quispe, Alizon

Alumno (s):

Quispe Bustamante, Rosangela Grupo

: : C-19

Turno

:

Fecha de entrega

: 05 06 20

Profesor: Coaguila Coaguila Ruben Hora:

PROGRAMA CAPACITACIÓN

Nota:

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1. CONDICIONES OBLIGATORIAS PARA EL USO DEL AMBIENTE Artículo 79. Obligaciones del Estudiante a) En materia de prevención de riesgos laborales, los estudiantes tienen las siguientes obligaciones: Cumplir con las normas, reglamentos e instrucciones de los programas de seguridad y salud en el trabajo.

b) Usar adecuadamente los instrumentos y materiales de trabajo, así como los equipos de protección personal y colectiva, siempre y cuando hayan sido previamente informados y capacitados sobre su uso.

c) No operar o manipular equipos, maquinarias, herramientas u otros elementos para los cuales no hayan sido autorizados.

d) Cooperar y participar en el proceso de investigación de los accidentes de trabajo y de las enfermedades ocupacionales cuando la autoridad competente lo requiera o cuando, a su parecer, los datos que conocen ayuden al esclarecimiento de las causas que los originaron. 2. NORMAS DE SEGURIDAD GENERALES

a) Asegurar que los programas de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente sean aplicados a todas las actividades y están orientados a identificar los peligros, evaluar y controlar los riesgos, con la finalidad de proteger la integridad física y la salud de nuestros colaboradores.

b) Fomentar el compromiso en nuestros colaboradores y estudiantes de mantener un ambiente de trabajo seguro y saludable, buscando la participación integral y hacer de la seguridad, Salud Ocupacional y cuidado del Medio Ambiente, parte de nuestra cultura organizacional.

c) Capacitar a nuestros colaboradores, clientes y proveedores en nuestras políticas y estándares de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.

d) Mejorar continuamente la eficacia de los procesos a través de un Sistema de Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente y poder conseguir los niveles de calidad educativa más altos, prevenir accidentes, enfermedades ocupacionales y la contaminación ambiental.

e) Cumplir con las normas legales vigentes en Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente. 2

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VOTEX FINDER

1

CUERPO DE ALIEMENTACION

2

ADAPTADOR DE ALIMENTACIÓN (FEED)

3

FORRO CILINDRICO

9

4

5 6

7 8

4

FORRO CÓNICO SUPERIOR

FORRO CÓNICO MEDIA FORRO CÓNICO INFERIOR

SOPORTE DE ÁPEX ORIFICE DESCARGA

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HIDROCICLON El hidrociclón es un clásico clasificador centrífugo, de operación continua que utiliza la fuerza centrífuga para acelerar la velocidad de asentamiento de las partículas Consiste de una sección superior cilíndrica donde se ubica una entrada de alimentación tangencial unida a otra sección de forma cónica en cuyo vértice se ubica el ápice (apex) o descarga. La parte superior de la sección cilíndrica está cubierta con una placa a través de la cual pasa un tubo de rebose axial. Dicho tubo se prolonga hacia el interior del cuerpo del hidrociclón por medio de una sección corta conocida como vórtice (vortex finder) o buscador de torbellino, el cual evita que la alimentación entre directamente hacia el rebose. No contiene partes móviles. La pulpa debe alimentarse a todos los ciclones en proporciones iguales y a la misma caída de presión Componentes de un sistema radial múltiple: - Distribuidor de alimentación radial - Válvulas de control a la entrada de los ciclones - Batea anular superior - Batea inferior - Tuberías de flujo de salida superior - Bastidor de acero

BATERÍA DE CICLONES Son conjunto de ciclones distribuidos de los cuales algunos ciclones se encuentran en operación y otros en stand by Los hidrociclones son empleados para clasificar de la pulpa , sus partículas finas (overflow) de las gruesas (underflow)

1. Tubería de Alimentación 2. Distribuidor 3. Compuesto de Inspección 4. Válvula Cuchilla 5. Hidrociclon 6. Tubería de Rebalse del ciclón 7. Canaleta de Rebalse (overflow) 8. Tubería de salida del rebalse 9. Canaleta de Descarga (underflow) 10. Tuberia de salida de descarga

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FUNCIONAMIENTO •

Su primer flujo el cual se llama onderflow conformado por las partículas finas sale por la parte superior del hidrociclón hacia el proceso de flotación

•

El segundo flujo que el cual se llama underflow que conforma las partículas gruesas sale por la parte inferior del hidrociclón hacia el cajón de alimentación para seguir con el proceso

ZARANDAS VIBRATORIAS

La zaranda es un equipo de clasificación la cual tiene la finalidad de rechazar a los gruesos, las cuales regresaran a la etapa de chancado y el fino pasante seguirá con la siguiente etapa; este equipo está compuesto de placas metálicas las cuales irán clasificando las partículas por medio de tamizantes. Estas zarandas vibran entre 1000 a 3600 ciclos/minuto de esta forma causar la clasificación. Su movimiento se realiza mediante movimientos vibratorios eléctricos las cuales pueden realizar operaciones con tamaños finos como hasta malla 150, la zaranda está conformada por: -

Una caja vibrante, la cual esta equilibrada dentro de esta se encuentra fijada una tela metálica.

-

Chasis fijo que sirve de soporte de la caja vibrante.

-

Un eje excéntrico de hacer, se encuentra sobre dos cojinetes sobre el chasis.

-

Dos volantes las cuales equilibran las reacciones de la excéntrica.

-

Se encuentran una polea. La velocidad del eje puede variar entre 500 a 3000 RPM, la amplitud de la vibración de vibración está de acuerdo a la excentricidad del eje que va desde 2 a 5 mm, el grado de inclinación es de acuerdo al material, su humedad, la cual la variación es de 10° y 30° estas zarandas están dispuestas tanto para material fino como para material fino.

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Cuidados en las zarandas vibratorias: 1. Las mallas no deben estar gastadas o con huecos que dejen pasar mineral grueso.

2. Las chumaceras deben estar frías la cual su temperatura debe ser medida solo cuando el equipo parado.

3. Inspeccionar los ruidos extraños en el sistema de vibración.

4. Limpiar los chutes con frecuencia, y las mallas cuados estén tupidas y la maquina este sin funcionamiento.

CAJON DE ACERO

MOTOR

POLEA

1

3

DESCARGA OVER SIZE

2 4

5 AMORTIGUADORES

UNDER SIZE

DESCARGA MEDIA

7

6

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CONCLUSIONES

El hidrociclón es un equipo utilizado en plantas en el circuito de molienda la cual permite clasificar adecuadamente el material fino del grueso la cual ayuda para que le proceso seas más eficiente, este circuito es cerrados debido a que el clasificador interviene en este proceso.

El hidrociclón es un equipo que clasifica rápidamente las partículas, este necesita una bomba para realizar la separación mediante una fuerza centrífuga.

La zaranda es un equipo que clasifica material triturado la cual ayuda con la eficiencia en el proceso, la velocidad con la trabaja la zaranda vibratoria es de acuerdo al modo de clasificación; si la velocidad es elevada separan partículas gruesas.

Esta zaranda es un equipo de gran ayuda en el proceso ya que el mineral ya chancado produce finos y gruesos por lo tanto se clasifica los gruesos de finos ya que si los finos regresan a la etapa de chancado habría un exceso de carga innecesaria es por eso la importancia de la zaranda para mayor eficiencia del proceso.

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