Nomenclatura De Las Aleaciones De Aluminio ( Aluminum Alloys Coding Schedule)

Tecnología del Aluminio.

Nomenclatura de aleaciones Se usa la nomenclatura AA más cuatro dígitos convencionales, así :

AA xxxx

Primer dígito. Elemento dominante 1xxx Aluminio99% 2xxx Cobre 3xxx Manganeso 4xxx Silicio 5xxx Magnesio 6xxx Magnesio y silicio 7xxx Zinc 8xxx Otros elementos 9xxx Serie poco usual

Segundo dígito: Control de Impurezas

En la serie 1 x x x : 10xx No hay control Los demás Control especial En las series 2 x x x a 9 x x x x0xx Aleación original x1xx Modificaciones hasta Controladas x9xx Germán Urdaneta H

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Nomenclatura de aleaciones Tercer y cuarto dígitos: Anotaciones especiales. En la serie 1 x x x , indica el porcentaje mínimo de Aluminio, sobre 99% Ejemplo: AA 1 4 45 indica una aleación con el 99.45% de pureza de aluminio, con control especial de una impureza. • En las demás series, los dígitos nó tienen un significado especial, usándose para identificar aleaciones diferentes (de marca) dentro de un mismo grupo Ejemplos: AA 5 0 56 Aleación original, predomina el magnesio AA 5 3 56 La anterior, modificada para controlar el magnesio AA 5 4 56 La AA 5056 modificada para controlar el Germán Urdaneta H Silicio

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Clasificación de las aleaciones. Se clasifican según el proceso seguido para obtener el producto final y obtener su dureza o temple. • Trabajadas en frío , suaves o nó tratables térmicamente – Son los grupos 1 x x x , 3 x x x , 4 x x x y 5 x x x. – Durante el trabajo el metal se enduree (templa) – El proceso requiere tratamiento térmico intermedio (recocido) y uno final ( estabilizacion) • Trabajadas en caliente, duras o tratables térmicamente – Son los grupos 2 x x x , 6 x x x y 7 x x x. – Durante el trabajo el metal mejora sus características metalurgicas y mecanicas. – El proceso requiere tratamiento de extrusión y después un temple térmico Germán Urdaneta H

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Nomenclatura de los temples Aleaciones trabajadas en frío Se usa la nomenclatura H (Hardened )más tres dígitos convencionales, que identifican los procesos seguidos para obtener el producto final así :

H - x Segundo x x dígito: Grado de dureza

Primer dígito. Tipo de trabajo • H 1 x x En frío, solamente

H x 1 x H x 2 x H x 3 x dureza • H2x x En frío y H x 4 parcialmente H x 5 x recocido dureza H x 6 x dureza • H3x x En frío y H x 7 x estabilizado dureza H x 8 x Tercer dígito : Variaciones del temple. H x 9 x

•H •H •H •H

x x x x

x1 x 2 x3 x4

Un octavo de dureza Un cuarto de dureza Tres octavos de

x Media dureza Cinco octavos de Tres Cuartos de Siete octavos de Dureza total o duro Muy duro

Endurecido por debajo del temple exigido Endurecido naturalmente, pero sin control de temple Resistencia aceptable a corrosión por ranura Producto grabado en la superficie, con un patrón.

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Nomenclatura de los temples Aleaciones trabajadas en caliente

Se usa la nomenclatura T (Tempered )más un dígito convencional , que define los procesos calóricos seguidos para obtener el producto final así :

T- x T T T T T T T T T T T

Tratado termicamente para producir temples más estables 1 Enfriado y envejecido naturalmente. 2 Recocido ( solo productos fundidos) 3 Tratamiento en solucion y luego trabajado en frío 4 Tratamiento en solucion y envejecido naturalmente 5 Envejecimiento artificial 6 Tratamiento en solucion y envejecido artificialmente 7 Tratamiento en solucion y estabilizado 8 Tratamiento en solucion, trabajado en frío y envejecido artificialmente 9 Tratamiento en solucion , envejecido artificialmente y trabajado en frío 1 0 Enfriado, envejecido artificialmente y trabajado en frío. Germán Urdaneta H

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