Resumen De Soldadura

Resumen de Soldadura AWS: American Welby Society, la más usada en Venezuela Soldadura: proceso de unión de dos o más partes, pueden ser con material de apoyo o si él. Las piezas pueden sanearse y corregir fisuras. Deben ser soldadas por ambos lados para que no haya deformación por compresión, el material base es el que constituye las partes a unir. 

Soldadura permanente: a menos que lo esmerile, no debe ser removible.

Tipos de soldadura: Soldaduras por presión o en fase sólida: Caracterizadas por que la eliminación o desplazamiento de las capas de óxido y consiguiente unión estrecha entre los átomos se obtiene por la deformación de las superficies en contacto. Se subdividen en: Soldaduras en frío: Donde la deformación es efectuada a temperatura ambiente. Son ejemplos típicos de este tipo de soldadura la soldadura por presión o por forja en frío y la soldadura por explosión. Soldaduras en caliente: En donde las piezas son calentadas para aprovechar el incremento en la ductilidad y disminución de las propiedades mecánicas que sufren los metales con el incremento de la temperatura. Son ejemplos de este tipo de soldadura la soldadura por forja y la soldadura por fricción. Soldaduras por fusión o en fase líquida: material base o el material de aporte o ambos alcancen el estado líquido como consecuencia del incremento de la temperatura de la unión. Estos procesos se subdividen en: Por fusión del metal base: soldadura por arco eléctrico en todas sus formas, por termita, a gas, etc. Por fusión del material de aporte: soldadura blanda o soldering y la soldadura dura o brazing.

a) Soldadura en llamas: quema de un gas combustible, el material de adición es introducido separadamente. Los combustibles más utilizados son el metano, acetileno y el hidrógeno, los que al combinarse con el oxígeno como comburente generan las soldaduras autógena y oxhídrica. La soldadura oxhídrica es producto de la combinación del oxígeno y el hidrógeno en un soplete. Ejemplo: Soldadura Oxiacetilénica. b) Soldadura eléctrica al arco voltaico: La fusión se origina por la acción directa y localizada de un arco voltaico. Ventajas: El arco permite obtener elevadas temperaturas en un pequeño espacio, limitando la zona de influencia calorífica. Permite el uso de cualquier atmósfera gaseosa.

Soldaduras por fusión  Oxiacetileno: emplea gases para generar la energía que es necesaria para fundir el material de aporte. Recibe el nombre de soldadura autógena ya que con la combinación del combustible y el comburente se tiene autonomía. Para la fusión se emplea el calor procedente de una llama oxiacetilénica formada por los gases acetileno y oxígeno. En los sopletes de la soldadura autógena se pueden obtener tres tipos de llama las que son reductora (Monel, níquel, ciertas aleaciones de, materiales no ferrosos), neutral y oxidante (soldadura por fusión del latón y bronce). También corta.  Presión – Gas: emite una llama que llega a la temperatura para realizar la soldadura, enseguida se aleja el pico y se une el material.  Electrodo Revestido (SMAW): para soldadura de aceros. La toma de corriente se hace en una extremidad, y el arco arde en la otra. La escoria formada por los ingredientes del revestimiento determina el resultado deseado, como electrodos básicos, ácidos, etc. Cada material genera atmosfera y escoria. Son equipos costosos. Funciones: - Proteger: genera capa de gas que lo separa del ambiente - Escoria acorde al tipo de soldadura - Agrega aleantes que mejoran las condiciones del cordón. 







Soldadura por arco sumergido (SAW): En el proceso, un alambre desnudo es alimentado continuamente y se funde en el arco voltaico, el cual es protegido con un flujo de polvo. El arco arde en una caverna dentro de un baño de escoria, que al solidificarse recubre el cordón. Si el tiempo es muy lento el cordón queda debilitado y si es muy rápido queda incompleto. IMPORTANTE: separación del electrodo del material. El fundente o Fluz hace la función del revestimiento. Soldadura con protección gaseosa (MIG): proceso de soldadura eléctrica que utiliza un arco en atmósfera de gas inerte que arde visible entre la pieza y un electrodo consumible. Cuando se genera el arco, la varilla se fusiona y se une. El argón es el gas que garantiza la atmósfera protegida. Aporta material continuamente, el electrodo se consume, es bastante limpia. Soldadura con protección gaseosa TIG: proceso de soldadura que utiliza electrodos de Tungsteno en atmósfera de gas inerte. El proceso puede ser empleado con o sin metal de aporte. Por lo general, son llamados electrodos permanentes, pero estos electrodos de tungsteno son consumibles en condiciones normales. Soldadura Láser: es más costosa y más limpia, la zona afectada por el calor es más pequeña.

NOTAS:  La posición más incomoda para soldar es boca arriba  La escoria debilita. No debe quedar atrapada dentro del cordón.  Se remueve la escoria con martilleo Soldaduras en estado sólido:  Eléctrica: (de puntos) dos láminas conductoras unidas por presión.  Química: (por difusión) dos elementos iguales unidos por un periodo de tiempo elevado a cierta temperatura, los átomos difunden entre ellos generando la unión. LAS SUPERFICIES NUNCA SON PLANAS.  Mecánica: (por fricción) genera calor, hasta que llega a temperatura tal que favorezca la unión. Soldadura en frío: altas presiones que generan la unión. Proceso continuo, se usan rodillos y materiales muy dúctiles.  Por fricción: se somete la pieza a rotación y se aplica presión una vez alcanzada cierta temperatura. Se debe eliminar la grasa. Ej: válvula de carros. Problemas: - Alta presión, baja velocidad: se sale por los lados. - Baja presión, alta velocidad: se concentra en el centro - Óptimo: queda todo liso.  Soldadura por punto: dos electrodos (aparte de hacer presión, están conectados a un circuito eléctrico). Puedo tener rodillos que en vez de soldar punto a punto hacen una sola línea. Ej. Tanque de gasolina.  Soldadura de perno: presión, pasa corriente. Cuando se separa el material del perno se crea un arco eléctrico que genera calor. Ej. En trenes Junta: espacio existente entre las superficies que van a ser unidas por soldadura. Se debe asegurar que la pieza este libre de: óxido, grasas, partículas ya que afectan las propiedades de forma negativa. Se genera un Biesel en forma de Y, la soldadura siempre va a ser del lado de este. Debe realizarse a lo largo de toda la sección (mayor área, menor esfuerzo). Tipos de uniones: Factores que influyen en el diseño del chaflán — Material base, — Espesor del material — Proceso de soldeo, — Posición de soldeo, plana, vertical, en cornisa, bajo techo, etc. — Facilidad de acceso, — Tipo de unión, a tope, en T. — Procedimiento de soldeo, por ejemplo, soldeo en una o en varias pasadas.

Uniones a Solape Los chaflanes en U, en doble U, en J y en doble J, se utilizan en lugares de chaflanes en V, en doble V, en bisel simple y en bisel doble en las piezas de gran espesor con objeto de ahorrar material de aportación, al mismo tiempo de reducir el aporte térmico y las deformaciones. En las que tienen una separación es para garantizar mejor penetración.

Uniones en flecos desiguales: Se emplea especialmente para uniones en cornisa para evitar la acumulación de material y su caída por gravedad. Pongo un tope no compatible con la unión soldada que garantiza que queden alineados. Posiciones Posición 1G: Posición 2G: Posición 3G: Posición 4G: Posición 1F: Posición 2F: Posición 3F: Posición 4F:

Chapas horizontales. Soldadura plana o sobremesa. Chapas verticales con eje de soldadura horizontal. Soldadura horizontal o cornisa. Chapas verticales con eje de soldadura también vertical. Soldadura vertical. Chapas horizontales. Soldadura bajo techo. Una de las chapas inclinada 45°. Eje de soldadura horizontal. Soldadura plana. Una de las chapas horizontal. Eje de soldadura horizontal. Soldadura horizontal. Ambas chapas verticales con eje de soldadura vertical. Soldadura vertical. Una de las chapas horizontal. Eje de soldadura horizontal. Soldadura bajo techo.

La posición 6G es la posición de prueba.

Defectos:

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) Los Ensayos No Destructivos en soldadura, tienen dos funciones: 1. Control de la calidad: el control del rendimiento del soldador, del equipo y de la calidad de los consumibles y materiales bases utilizados. 2. Aceptación o rechazo de la soldadura, basándose en la idoneidad para el propósito bajo las condiciones de servicios impuesta a la estructura.  Inspección visual: detecta forma y dimensión del cordón, defectos superficiales tales como grietas, rugosidad, salpicaduras, socavaduras, pliegues, y limpieza superficial. Además se debe conocer como cambia el aspecto del cordón de soldadura en función de las variaciones que experimenta la longitud de arco.

1.2.3.4.5.-

1 2 3 4 5 6 Intensidad, velocidad y arco normales: contorno uniforme y buena penetración. Intensidad normal y velocidad lenta: sobreespesor elevado y baja penetración Intensidad baja y velocidad normal: cordón estrecho, ondas no uniformes y socavaduras. Intensidad normal y velocidad alta: ondas no uniformes, socavaduras y baja penetración. Intensidad alta y velocidad normal: ondas alargadas, salpicaduras, penetración excesiva y socavaduras.

6.-

Intensidad normal y arco largo: penetración desigual, porosidad e inclusiones.

 Ensayo radiográfico: haz de radiación penetrante tales como los Rayo X. Detecta: socavaduras, pliegues, marcas de esmeril, exceso de penetración, salpicaduras, ranuras longitudinales.  Líquido penetrante: detección de cualquier discontinuidad superficial que deja abierta una superficie pudiendo ser aplicado en todos los materiales sólidos que no sean porosos o con una superficie muy rugosa.  Líneas de campo: detecta discontinuidades superficiales e itersticiales. ENSAYOS DESTRUCTIVOS Hacen uso de probetas.  Tracción  Corte Conceptos:  Pase raíz: primer pase o primer cordón. Se utiliza el mismo electrodo, para los pases relleno se utiliza otro.  Número de pasadas: número de veces que se ha tenido que recorrer longitudinalmente la unión hasta completarla. Si el cordón no está alineado no quiere decir que la soldadura está mala.  Diferentes cordones: se basa en que los materiales a soldar tienen diferentes tensiones superficiales en estado líquido.  No toda discontinuidad es un defecto, pero todo defecto es una discontinuidad.