Tesis Final

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

UAC TESIS “ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE FABRICADOS CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO” Presentado por los bachilleres: ALVAREZ HERMOZA, Eddie Edgar TUPAYACHI VENERO, Thaiss Madeleine Para optar al Título Profesional de Ingeniero Civil Asesor: MGT. ING. VÍCTOR CHACÓN SÁNCHEZ CUSCO – PERÚ 2015

DEDICATORIA A Dios, Por haberme permitido lograr mis objetivos y sueños, por acompañarme siempre y darme fuerzas. A mi madre Gloria Venero, Por apoyarme en todo momento, por sus valores, su cariño, sus consejos y su paciencia, por ser el pilar fundamental de lo que soy. A mi padre Celso Tupayachi, Por su ejemplo y constancia, por el aliento para seguir creciendo, por inculcarme valores que estarán en mí siempre y por su cariño. A mi hermana Karen, Por ser el ejemplo de una hermana mayor, por cuidarme y desear lo mejor para mí A mi Familia y amigos A mis Tíos y primos porque nunca me hicieron faltar el calor de hogar; a Jorge por ser una persona admirable, por su cariño y comprensión y a todos mis amigos de la universidad en especial a Eddie porque a pesar de todo juntos logramos alcanzar nuestras metas. Thaiss Tupayachi Venero A DIOS, porque nunca me abandona, por guiarme en cada paso que doy y darme la oportunidad de cumplir todos mis objetivos. A mis padres, Edgar Mario Alvarez Baca y Pilar Hermoza Armuto, por su amor, por ser el ejemplo en mi vida, por guiarme en mis malos momentos, porque gracias a ellos estoy logrando todas mis metas en mi vida. A mis hermanas, Nayshia Paola y Mayra del Carmen, porque son el motivo para mejorar y ser un ejemplo para ellas, son un gran apoyo en mi vida. A mis tíos por sus consejos para ser mejor y seguir adelante y a mis primos para que sigan adelante y cumplan sus sueños. A mis amigos que me acompañaron en todo mi trayecto de la universidad y apoyaron en esta tesis como: Juan de Dios, Thalia y Julio, con quienes pase momentos muy bonitos, asimismo con Thaiss, con quien logre alcanzar esta meta muy importante, a quien le deseo lo mejor en la vida. Eddie Edgar Alvarez Hermoza

AGRADECIMIENTOS

A los docentes de la facultad de ingeniería civil por brindar sus conocimientos y experiencias A mi asesor de tesis Mgt. Ing. Víctor Chacón por sus enseñanzas. A las personas que con su apoyo hicieron posible culminar este trabajo. Thaiss Tupayachi Venero A todos los docentes que me guiaron en toda mi formación como estudiante. A mi asesor Mgt. Ing Victor Chacón Sánchez por su paciencia y enseñanzas para poder realizar esta tesis. A todas las personas que me apoyaron en lo moral y brindándome sus conocimientos para que cada día sea mejor, siempre hay algo nuevo por aprender. Eddie Edgar Alvarez Hermoza

RESUMEN El estudio de nuevos métodos de vibración ha permitido que se desarrolle el concreto autocompactable. Esta tesis tiene por objetivo hacer un análisis comparativo de las propiedades de trabajabilidad, tiempo de fragua y resistencia a la compresión del concreto autocompactable, el concreto convencional y concreto convencional con aditivo superplastificante al 1% y 2%. Los concretos fueron elaborados con cemento portland IP, agregado fino de las canteras de Cunyac y Huambutio, agregado grueso de ½” de la cantera de vicho y aditivo superplastificante Chema SUPERPLAST, el concreto autocompactable fue diseñado con el método Okamura-Ouchi y el concreto convencional con el método ACI. La trabajabilidad se divide en tres propiedades para una mejor caracterización: capacidad de paso, capacidad de llenado y resistencia a la segregación. El tiempo de fragua se determinara con el ensayo de aguja vicat. La resistencia a la compresión fue evaluada mediante la fabricación de briquetas sometidas a compresión a 3, 7, 14 y 28 días. Estas propiedades fueron evaluadas para cada tipo de concreto de manera que se determinó que el concreto autocompactable es la solución más viable ante la problemática de la vibración y cangrejeras en el concreto En función a los resultados obtenidos, en el capítulo IV se presentan las conclusiones

y

recomendaciones,

demostrándose

que

el

concreto

autocompactable tiene mejores propiedades de trabajabilidad que el concreto convencional y concreto convencional con aditivo superplastificante al 1% y 2%, el tiempo de fragua del concreto autocompactable es mayor. En cuanto a la resistencia a la compresión el concreto autocompactable alcanza a la resistencia diseñada a los 28 días, pero esta es superada por el concreto convencional y concreto convencional con aditivo superplastificante al 1 y 2%.

ABSTRACT Studies to improve the properties of concrete in fresh and hardened are more frequent because concrete is the most used material. This is the case of the study of new methods and techniques vibration concrete consolidation; this has allowed the Self-consolidating concrete (SCC) to develop. This thesis aims to make a comparative analysis of the properties of workability, time sets and compressive strength of Self-consolidating concrete (SCC), conventional conventional concrete and concrete superplasticizer additive 1% and 2%. The concrete was made with Portland cement IP, fine aggregate Cunyac and Huambutio,

coarse

aggregate

½"

Vicho

and

additive

superplasticizer

SUPERPLAST Chema, the Self-consolidating concrete (SCC) was designed with the Okamura-ouchi method and conventional concrete with the ACI method. Workability is divided into three properties for better characterization: capacity step, filling ability and resistance to segregation. Bending time is determined with the Vicat test needle. The compressive strength was evaluated by briquetting subjected to compression at 3, 7, 14 and 28 days. These properties will be evaluated for each type of concrete so as to determine if the Self-consolidating concrete (SCC) is the most viable solution to the problem of vibration and crabeater in concrete Depending on the results obtained in chapter IV the conclusions and recommendations are presented, showing that the Self-consolidating concrete (SCC) has better working properties than conventional concrete and conventional concrete superplasticizer additive 1% and 2%, time to forge SCC is greater because to improve their fluency and maintain the water cement ratio, the amount of cement per cubic meter increase. As for the compressive strength Selfconsolidating concrete (SCC) resistance reaches designed at 28 days, but this is

overcome

by

conventional

concrete

and

conventional

concrete

with

superplasticizer additive 1 and 2%.

INTRODUCCIÓN En la actualidad el Concreto es considerado el material de construcción más utilizado debido a su extraordinaria versatilidad para moldearse y sus propiedades físicas y mecánicas para ser usado como elemento estructural, debido a esto el concreto sigue siendo estudiado para mejorar sus propiedades en estado fresco y endurecido. Uno de estos estudios, fue centrado en los nuevos métodos de vibración del concreto, permitiendo que se desarrolle el concreto autocompactable (CAC). El CAC es aquel concreto que en estado fresco fluye y consolida por efecto de su propio peso manteniendo su homogeneidad sin segregación ni exudación durante y después de su transporte, distribución y colocación. La siguiente tesis tuvo como finalidad realizar un análisis comparativo del concreto con aditivo superplastificante (1% y 2%) y el concreto autocompactable, determinando la variación de las propiedades de trabajabilidad como son: capacidad de relleno, capacidad de paso y resistencia a la segregación, así mismo se determinó el tiempo de fragua, la resistencia a la compresión, y los costos de fabricación. En la tesis se usó agregado grueso de la cantera de Vicho y agregado fino de la cantera de Huambutio y Cunyac, así como aditivo superplastificante Chema SUPERPLAST, cemento Yura Portland IP y agua potable. Se realizó el diseño de mezclas, utilizando el diseño de mezclas ACI y “Okamura Y Ouchi” para el concreto

con

aditivo

superplastificante

y

concreto

autocompactable

respectivamente, la resistencia a la compresión fue evaluada a las edades de 3, 7, 14 y 28 días.

ÍNDICE GENERAL CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA______________________ 29 1

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ______________________________ 29 1.1

IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA ___________________________ 29

1.1.1

DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA ______________________________________29

1.1.2

FORMULACIÓN INTERROGATIVA DEL PROBLEMA ______________________29

1.2

1.1.2.1

FORMULACIÓN INTERROGATIVA DEL PROBLEMA GENERAL ___________29

1.1.2.2

FORMULACIÓN INTERROGATIVA DEL PROBLEMA ESPECÍFICO _________30

JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DEL PROBLEMA _____________ 31

1.2.1

JUSTIFICACIÓN TÉCNICA ___________________________________________31

1.2.2

JUSTIFICACIÓN SOCIAL ____________________________________________31

1.2.3

JUSTIFICACIÓN POR VIALIDAD ______________________________________31

1.2.4

JUSTIFICACIÓN POR RELEVANCIA ___________________________________32

1.3

LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN _______________________ 32

1.3.1

LIMITACIONES DE LUGAR __________________________________________32

1.3.2

LIMITACIONES DE MATERIALES USADOS _____________________________32

1.3.3

LIMITACIONES DE LOS AGREGADOS _________________________________33

1.3.4

LIMITACIONES DE DISEÑO DE MEZCLAS ______________________________33

1.4

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN __________________________ 33

1.4.1

OBJETIVO GENERAL _______________________________________________33

1.4.2

OBJETIVO ESPECÍFICO ____________________________________________33

1.5

HIPÓTESIS _______________________________________________ 35

1.5.1

HIPÓTESIS GENERAL ______________________________________________35

1.5.2

SUB HIPÓTESIS ___________________________________________________35

1.6

DEFINICIÓN DE VARIABLES ________________________________ 36

1.6.1

VARIABLES INDEPENDIENTE ________________________________________36

1.6.2

VARIABLES DEPENDIENTES ________________________________________36

1.6.3

INDICADORES INDEPENDIENTES ____________________________________37

1.6.4

INDICADORES DEPENDIENTES ______________________________________37

1.6.5

CUADRO DE OPERACIONALIZACION DE VARIABLES ____________________39

CAPITULO II: MARCO TEÓRICO ____________________________________ 40 2

MARCO TEÓRICO _____________________________________________ 40 2.1

ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN ACTUAL _____________ 40

2.1.1

ANTECEDENTES A NIVEL LOCAL ____________________________________40

2.1.2

ANTECEDENTES A NIVEL NACIONAL _________________________________40

2.1.3

ANTECEDENTES A NIVEL INTERNACIONAL ____________________________41

2.2

ASPECTOS TEÓRICOS PERTINENTES ________________________ 42

2.2.1

CONCRETO CONVENCIONAL ________________________________________42

2.2.1.1

GENERALIDADES DEL CONCRETO CONVENCIONAL __________________42

2.2.1.1.1

DEFINICIÓN DEL CONCRETO ___________________________________42

2.2.1.1.2

IMPORTANCIA DEL CONCRETO_________________________________42

2.2.1.2

REQUISITOS DE LA MEZCLA ______________________________________43

2.2.1.3

COMPONENTES DEL CONCRETO __________________________________43

2.2.1.3.1

CEMENTO ___________________________________________________44

2.2.1.3.1.1

CEMENTO PORTLAND _____________________________________44

2.2.1.3.1.1.1 2.2.1.3.2

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND _________________________45

AGREGADOS ________________________________________________45

2.2.1.3.2.1

CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO _______46

2.2.1.3.2.1.1

POR SU PROCEDENCIA ________________________________46

2.2.1.3.2.1.1.1

AGREGADOS NATURALES __________________________46

2.2.1.3.2.1.1.2

AGREGADOS ARTIFICIALES _________________________46

2.2.1.3.2.1.2

POR SU GRADACIÓN___________________________________47

2.2.1.3.2.1.2.1

AGREGADO FINO __________________________________47

2.2.1.3.2.1.2.2

AGREGADO GRUESO _______________________________47

2.2.1.3.2.1.3 2.2.1.3.2.2

POR SU DENSIDAD ____________________________________47

PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS _________________48

2.2.1.3.2.2.1

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL AGREGADO GRUESO ___48

2.2.1.3.2.2.1.1

GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO ___________48

2.2.1.3.2.2.1.2

PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO __________51

2.2.1.3.2.2.1.2.1

PESO ESPECÍFICO APARENTE AGREGADO GRUESO 51

2.2.1.3.2.2.1.2.2

PESO ESPECÍFICO DE MASA AGREGADO GRUESO __51

2.2.1.3.2.2.1.2.3

PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADA

SUPERFICIALMENTE SECO AGREGADO GRUESO (SSS) _____________52 2.2.1.3.2.2.1.3

PESO UNITARIO ___________________________________52

2.2.1.3.2.2.1.4

HUMEDAD ________________________________________53

2.2.1.3.2.2.1.5

PORCENTAJE DE VACÍOS ___________________________54

2.2.1.3.2.2.1.6

DENSIDAD ________________________________________54

2.2.1.3.2.2.1.7

POROSIDAD ______________________________________55

2.2.1.3.2.2.2

ESPECIFICACIONES TÉCNICA DEL AGREGADO FINO _______56

2.2.1.3.2.2.2.1

GRANULOMETRÍA AGREGADO FINO __________________56

2.2.1.3.2.2.2.2

MÓDULO DE FINEZA________________________________57

2.2.1.3.2.2.2.3

PESO ESPECÍFICO SECO (GRAVEDAD ESPECÍFICA) DEL

AGREGADO FINO________________________________________________57 2.2.1.3.2.2.2.4 2.2.1.3.3

AGUA_______________________________________________________59

2.2.1.3.3.1 2.2.1.3.4

PORCENTAJE DE HUMEDAD DE AGREGADO FINO ______58

REQUISITOS DE CALIDAD __________________________________60

ADITIVO ____________________________________________________61

2.2.1.3.4.1

ANTECEDENTES __________________________________________62

2.2.1.3.4.2

RAZONES DE EMPLEO _____________________________________62

2.2.1.3.4.3

TIPOS DE ADITIVOS _______________________________________64

2.2.1.3.4.3.1

ACELERANTES ________________________________________64

2.2.1.3.4.3.2

INCORPORADORES DE AIRE ____________________________64

2.2.1.3.4.3.3

REDUCTORES DE AGUA Y REGULADORES DE FRAGUA _____64

2.2.1.3.4.3.4

GENERADOS DE GAS __________________________________64

2.2.1.3.4.3.5

ADITIVOS PARA INYECTORES ___________________________64

2.2.1.3.4.3.6

AYUDAS PARA BOMBEO ________________________________64

2.2.1.3.4.3.7

FUNGUICIDAS, INSECTICIDAS Y GERMINICIDAS ____________64

2.2.1.3.4.3.8

IMPERMEABILIZANTES _________________________________65

2.2.1.3.4.3.9

REDUCTORES DE PERMEABILIDAD ______________________65

2.2.1.3.4.3.10

INHIBIDORES DE LA CORROSIÓN _______________________65

2.2.1.3.4.3.11

SUPERPLASTIFICANTES_______________________________65

2.2.1.3.4.4

ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE PARA CONCRETO (CHEMA

SUPERPLAST) ______________________________________________________65 2.2.1.3.4.4.1

PROPIEDADES ________________________________________66

2.2.1.3.4.4.2

USOS ________________________________________________66

2.2.1.3.4.4.3

CARACTERÍSTICAS FÍSICO QUÍMICAS ____________________66

2.2.1.3.4.4.4

DOSIFICACIÓN ________________________________________66

2.2.1.3.4.4.5

MODO DE EMPLEO ____________________________________67

2.2.1.3.4.4.6

PRESENTACIÓN _______________________________________67

2.2.1.4

2.2.1.3.4.4.7

ALMACENAMIENTO ____________________________________67

2.2.1.3.4.4.8

PRECAUCIONES ______________________________________68

PROPIEDADES DEL CONCRETO ___________________________________68

2.2.1.4.1

PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO ________________________69

2.2.1.4.1.1

TRABAJABILIDAD _________________________________________69

2.2.1.4.1.2

CONSISTENCIA ___________________________________________70

2.2.1.4.1.3

SEGREGACIÓN ___________________________________________70

2.2.1.4.1.4

EXUDACIÓN______________________________________________71

2.2.1.4.1.5

COHESIVIDAD ____________________________________________72

2.2.1.4.2

PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO____________________72

2.2.1.4.2.1

ELASTICIDAD ____________________________________________72

2.2.1.4.2.2

RESISTENCIA ____________________________________________73

2.2.1.4.2.3

EXTENSIBILIDAD __________________________________________73

2.2.1.5

DISEÑO DE MEZCLAS ____________________________________________74

2.2.1.5.1

INFORMACIÓN NECESARIA ____________________________________74

2.2.1.5.1.1

CEMENTO _______________________________________________74

2.2.1.5.1.2

AGUA ___________________________________________________74

2.2.1.5.1.3

AGREGADOS _____________________________________________74

2.2.1.5.1.4

ADITIVOS ________________________________________________75

2.2.1.5.2

DISEÑO DE MEZCLAS SEGÚN MÉTODO DEL AMERICAN CONCRETE

INSTITUTE (ACI) _______________________________________________________75

2.2.1.5.3

MÉTODO FULLER ____________________________________________79

2.2.1.5.4

MÉTODO DEL MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACIÓN DE

AGREGADOS _________________________________________________________80 2.2.2

CONCRETO AUTOCOMPACTABLE ___________________________________81

2.2.2.1

INTRODUCCIÓN _________________________________________________81

2.2.2.2

SURGIMIENTO __________________________________________________82

2.2.2.3

VENTAJAS Y LIMITACIONES _______________________________________83

2.2.2.3.1

VENTAJAS __________________________________________________83

2.2.2.3.2

LIMITACIONES _______________________________________________84

2.2.2.4

COMPONENTES _________________________________________________84

2.2.2.4.1

CEMENTO ___________________________________________________85

2.2.2.4.2

AGREGADOS ________________________________________________85

2.2.2.4.3

AGREGADO FINO_____________________________________________85

2.2.2.4.4

AGREGADO GRUESO _________________________________________86

2.2.2.4.5

AGUA_______________________________________________________86

2.2.2.4.6

ADITIVOS ___________________________________________________87

2.2.2.5

CARACTERIZACIÓN DEL CAC EN ESTADO FRESCO ___________________87

2.2.2.5.1

TRABAJABILIDAD _____________________________________________87

2.2.2.5.1.1

CAPACIDAD DE PASO _____________________________________87

2.2.2.5.1.2

CAPACIDAD DE LLENADO __________________________________87

2.2.2.5.1.3

RESISTENCIA A LA SEGREGACIÓN __________________________88

2.2.2.6

MÉTODOS DE ENSAYO ___________________________________________88

2.2.2.6.1

ENSAYOS PARA LA CARACTERIZACIÓN DEL CAC _________________90

2.2.2.6.1.1

ENSAYO DE FLUJO DE ASENTAMIENTO (EFNARC – CAC, 2003) __90

2.2.2.6.1.1.1

EQUIPO ______________________________________________90

2.2.2.6.1.1.2

PROCEDIMIENTO ______________________________________91

2.2.2.6.1.1.3

INTERPRETACIÓN DEL RESULTADO______________________92

2.2.2.6.1.2

MÉTODO DE ENSAYO DE CAJA EN L (EFNARC – CAC, 2003) _____92

2.2.2.6.1.2.1

EQUIPO ______________________________________________92

2.2.2.6.1.2.2

PROCEDIMIENTO ______________________________________93

2.2.2.6.1.2.3

INTERPRETACIÓN DEL RESULTADO______________________93

2.2.2.6.1.3

MÉTODO DE ENSAYO DE CAJA EN U (EFNARC- CAC, 2003) ______94

2.2.2.6.1.3.1

EQUIPO ______________________________________________94

2.2.2.6.1.3.2

EVALUACIÓN DEL ENSAYO _____________________________94

2.2.2.6.1.3.3

PROCEDIMIENTO ______________________________________95

2.2.2.6.1.3.4

INTERPRETACIÓN DEL RESULTADO______________________96

2.2.2.6.1.4

ENSAYO DE EMBUDO V (EFNARC – CAC, 2003) ________________96

2.2.2.6.1.4.1

EQUIPO ______________________________________________96

2.2.2.6.1.4.2

EVALUACIÓN DEL ENSAYO _____________________________96

2.2.2.6.1.4.3

PROCEDIMIENTO PARA EL TIEMPO DE FLUJO _____________97

2.2.2.6.1.4.4

INTERPRETACIÓN DEL RESULTADO______________________98

2.2.2.6.1.5

MÉTODO DE ENSAYO DE ESTABILIDAD DE TAMIZ GTM (EFNARC –

CAC, 2003) 98

2.2.2.7

2.2.2.6.1.5.1

EQUIPO ______________________________________________98

2.2.2.6.1.5.2

EVALUACIÓN DEL ENSAYO _____________________________99

2.2.2.6.1.5.3

PROCEDIMIENTO ______________________________________99

2.2.2.6.1.5.4

INTERPRETACIÓN DEL RESULTADO_____________________100

DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO AUTOCOMPACTABLE ___________100

2.2.2.7.1

PRINCIPIO DE DISEÑO DE MEZCLAS DEL CONCRETO

AUTOCOMPACTABLE _________________________________________________100 2.2.2.7.2

MÉTODO DE DISEÑO DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE _______102

2.2.2.7.2.1

PROCEDIMIENTO PROPUESTO POR OKAMURA Y OUCHI_______102

2.2.2.7.3

COMPOSICIÓN DE LA MEZCLA ________________________________ 105

2.2.2.7.4

COMPROBACIÓN ANTES DE LA COLOCACIÓN ___________________106

CAPITULO III: METODOLOGÍA ____________________________________ 107 3

METODOLOGÍA______________________________________________ 107 3.1

METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN _____________________ 107

3.1.1

TIPO DE INVESTIGACIÓN __________________________________________107

3.1.1.1

POR SU FINALIDAD _____________________________________________107

3.1.1.2

POR SU ENFOQUE _____________________________________________107

3.1.2

NIVEL DE INVESTIGACIÓN _________________________________________107

3.1.3

MÉTODO DE INVESTIGACIÓN ______________________________________107

3.2

DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN ____________________________ 108

3.2.1

DISEÑO METODOLÓGICO _________________________________________108

3.2.2

DISEÑO DE INGENIERÍA ___________________________________________109

3.3

POBLACIÓN Y MUESTRA __________________________________ 110

3.3.1 3.3.1.1

POBLACIÓN _____________________________________________________110 DESCRIPCIÓN DE LA POBLACIÓN _________________________________110

3.3.1.1.1 3.3.1.2 3.3.2

CUANTIFICACIÓN DE LA POBLACIÓN ______________________________ 110 MUESTRA _______________________________________________________111

3.3.2.1

DESCRIPCIÓN DE LA MUESTRA __________________________________111

3.3.2.2

CUANTIFICACIÓN DE LA MUESTRA________________________________ 111

3.3.2.3

MÉTODO DE MUESTREO ________________________________________111

3.3.2.4

CRITERIOS DE EVALUACIÓN DE LA MUESTRA ______________________111

3.3.3

3.4

POBLACIÓN ________________________________________________110

CRITERIOS DE INCLUSIÓN _________________________________________113

3.3.3.1

CONCRETO AUTOCOMPACTABLE ________________________________ 113

3.3.3.2

CONCRETO CONVENCIONAL, CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1%

Y 2%

114

INSTRUMENTOS _________________________________________ 114

3.4.1

INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS _______________________115

3.4.2

INSTRUMENTOS DE INGENIERÍA ___________________________________121

3.5

PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS ______________ 122

3.5.1 3.5.1.1

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL AGREGADO GRUESO ________________122 MUESTREO DEL AGREGADO GRUESO (NTP 400.012) ________________122

3.5.1.1.1

OBJETIVO __________________________________________________122

3.5.1.1.2

EQUIPOS __________________________________________________122

3.5.1.1.3

PROCEDIMIENTO____________________________________________123

3.5.1.1.4 3.5.1.2

TOMA DE DATOS ____________________________________________124

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO (NTP 400.012) ________________________125

3.5.1.2.1

OBJETIVO __________________________________________________125

3.5.1.2.2

EQUIPOS __________________________________________________125

3.5.1.2.3

PROCEDIMIENTO____________________________________________125

3.5.1.2.4

TOMA DE DATOS ____________________________________________127

3.5.1.3

CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 339.185) __________________________128

3.5.1.3.1

OBJETIVO __________________________________________________128

3.5.1.3.2

EQUIPOS __________________________________________________128

3.5.1.3.3

PROCEDIMIENTO____________________________________________128

3.5.1.3.4

TOMA DE DATOS ____________________________________________129

3.5.1.4

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN (NTP 400.021) ____________________129

3.5.1.4.1

OBJETIVO __________________________________________________129

3.5.1.4.2

EQUIPOS __________________________________________________129

3.5.1.4.3

PROCEDIMIENTO____________________________________________129

3.5.1.4.4

TOMA DE DATOS ____________________________________________132

3.5.1.5

PESO UNITARIO (NTP 400.017) ___________________________________133

3.5.1.5.1

OBJETIVO __________________________________________________133

3.5.1.5.2

EQUIPOS __________________________________________________133

3.5.1.5.3

PROCEDIMIENTO____________________________________________133

3.5.1.5.4

TOMA DE DATOS ____________________________________________135

3.5.2 3.5.2.1

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL AGREGADO FINO ____________________136 MUESTREO DEL AGREGADO FINO NTP 400.012 _____________________136

3.5.2.1.1

OBJETIVO __________________________________________________136

3.5.2.1.2

EQUIPOS __________________________________________________136

3.5.2.1.3

PROCEDIMIENTO____________________________________________136

3.5.2.1.4

RESULTADOS ______________________________________________137

3.5.2.2

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO NTP 400.012 _____137

3.5.2.2.1

OBJETIVO __________________________________________________137

3.5.2.2.2

APARATOS _________________________________________________137

3.5.2.2.3

PROCEDIMIENTO____________________________________________138

3.5.2.2.4

TOMA DE DATOS ____________________________________________140

3.5.2.3

PORCENTAJE DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO NTP 339.185_______140

3.5.2.3.1

OBJETIVO __________________________________________________140

3.5.2.3.2

EQUIPOS __________________________________________________140

3.5.2.3.3

PROCEDIMIENTO____________________________________________141

3.5.2.3.4

TOMA DE DATOS ____________________________________________141

3.5.2.4

PESO ESPECÍFICO SECO Y PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO

FINO ASTM C-128 ______________________________________________________142 3.5.2.4.1

OBJETIVO __________________________________________________142

3.5.2.4.2

EQUIPO ____________________________________________________142

3.5.2.4.3

PROCEDIMIENTO____________________________________________142

3.5.2.4.4

TOMA DE DATOS ____________________________________________145

3.5.2.5

PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO NTP 400.017 _________________145

3.5.2.5.1

OBJETIVO __________________________________________________145

3.5.2.5.2

EQUIPOS __________________________________________________146

3.5.2.5.3

MUESTREO ________________________________________________146

3.5.2.5.4

PROCEDIMIENTO____________________________________________146

3.5.2.5.5

TOMA DE DATOS ____________________________________________148

3.5.3

DISEÑO DEL ESQUELETO GRANULAR ASTM C-29 _____________________148

3.5.3.1

OBJETIVO _____________________________________________________148

3.5.3.2

EQUIPOS _____________________________________________________148

3.5.3.3

PROCEDIMIENTO_______________________________________________149

3.5.3.4

TOMA DE DATOS _______________________________________________150

3.5.4

DISEÑO DE LA COMPOSICIÓN DE LA PASTA __________________________151

3.5.4.1

OBJETIVOS ____________________________________________________151

3.5.4.2

EQUIPOS _____________________________________________________151

3.5.4.3

PROCEDIMIENTO_______________________________________________151

3.5.4.4

TOMA DE DATOS _______________________________________________154

3.5.5

ENSAYOS COMPARATIVOS. ________________________________________155

3.5.5.1

ENSAYOS PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE RELLENO __________155

3.5.5.1.1

ENSAYO DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD (EFNARC – CAC, 2003) 155

3.5.5.1.1.1

OBJETIVO ______________________________________________155

3.5.5.1.1.2

APARATOS _____________________________________________155

3.5.5.1.1.3

PROCEDIMIENTO ________________________________________156

3.5.5.1.1.4

TOMA DE DATOS ________________________________________158

3.5.5.1.2

ENSAYO DE EMBUDO V (EFNARC – CAC, 2003) __________________160

3.5.5.1.2.1

OBJETIVO ______________________________________________160

3.5.5.1.2.2

EQUIPOS _______________________________________________160

3.5.5.1.2.3

PROCEDIMIENTO ________________________________________160

3.5.5.1.2.4

TOMA DE DATOS ________________________________________162

3.5.5.2

ENSAYOS PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE PASO (EFNARC – CAC,

2003)

164

3.5.5.2.1

ENSAYO DE CAJA EN U ______________________________________164

3.5.5.2.1.1

OBJETIVO ______________________________________________164

3.5.5.2.1.2

EQUIPOS _______________________________________________164

3.5.5.2.1.3

PROCEDIMIENTO ________________________________________164

3.5.5.2.1.4

TOMA DE DATOS ________________________________________166

3.5.5.2.2

ENSAYO DE LA CAJA EN L (EFNARC – CAC, 2003) ________________168

3.5.5.2.2.1

OBJETIVO ______________________________________________168

3.5.5.2.2.2

EQUIPOS _______________________________________________168

3.5.5.2.2.3

PROCEDIMIENTO ________________________________________168

3.5.5.2.2.4

TOMA DE DATOS ________________________________________170

3.5.5.3

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA SEGREGACIÓN O ESTABILIDAD DE TAMIZ

GTM (EFNARC – CAC, 2003) ______________________________________________172 3.5.5.3.1

OBJETIVO __________________________________________________172

3.5.5.3.2

EQUIPOS __________________________________________________172

3.5.5.3.3

PROCEDIMIENTO____________________________________________172

3.5.5.3.4

TOMA DE DATOS ____________________________________________176

3.5.5.4

ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUA (NTP 339.034) _____________________178

3.5.5.4.1

OBJETIVO __________________________________________________178

3.5.5.4.2

EQUIPOS __________________________________________________178

3.5.5.4.3

PROCEDIMIENTO____________________________________________178

3.5.5.4.4

TOMA DE DATOS ____________________________________________182

3.5.5.5

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (NTP 339. 034) _________186

3.5.5.5.1

OBJETIVO __________________________________________________186

3.5.5.5.2

EQUIPOS __________________________________________________186

3.5.5.5.3

PROCEDIMIENTO____________________________________________186

3.5.5.5.4

TOMA DE DATOS ____________________________________________189

3.5.5.5.4.1

TOMA DE DATOS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE _______189

3.5.5.5.4.2

TOMA DE DATOS DEL CONCRETO CONVENCIONAL ___________193

3.5.5.5.4.3

TOMA DE DATOS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO

SUPERPLASTIFICANTE AL 1% ________________________________________197 3.5.5.5.4.4

TOMA DE DATOS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO

SUPERPLASTIFICANTE AL 2% ________________________________________201

3.6

PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS DE DATOS ___________________ 205

3.6.1 3.6.1.1

CONCRETO CONVENCIONAL _______________________________________205 AGREGADO GRUESO CANTERA VICHO TMN= ½” ____________________205

3.6.1.1.1

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO _________________________________205

3.6.1.1.2

ANÁLISIS DE CONTENIDO DE HUMEDAD ________________________206

3.6.1.1.3

ANÁLISIS DE PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN __________________207

3.6.1.1.4 3.6.1.2

ANÁLISIS DE PESOS UNITARIOS SUELTO Y COMPACTADO ________207

AGREGADO FINO DE LA CANTERA CUNYAC (40%) Y DE LA CANTERA DE

HUAMBUTIO (60%) _____________________________________________________208 3.6.1.2.1

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO AGREGADO FINO DE LA CANTERA

CUNYAC (40%) Y DE LA CANTERA DE HUAMBUTIO (60%) ___________________208 3.6.1.2.2

PORCENTAJE DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO DE LA CANTERA

CUNYAC (40%) Y DE LA CANTERA DE HUAMBUTIO (60%) ___________________210 3.6.1.2.3

ANÁLISIS DE PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN AGREGADO FINO DE LA

CANTERA CUNYAC (40%) Y DE LA CANTERA DE HUAMBUTIO (60%) __________211 3.6.1.2.4

ANÁLISIS DE PESOS UNITARIOS DE LA CANTERA CUNYAC (40%) Y DE

LA CANTERA DE HUAMBUTIO (60%) _____________________________________212 3.6.2

DISEÑO DE MEZCLAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL ACI ____________213

3.6.2.1

DATOS _______________________________________________________213

3.6.2.2

CÁLCULOS ____________________________________________________214

3.6.2.2.1

CALCULO DEL f¨cr ___________________________________________214

3.6.2.2.2

CALCULO DEL VOLUMEN DE AGUA ____________________________214

3.6.2.2.3

CALCULO DE LA RELACIÓN AGUA – CEMENTO. __________________215

3.6.2.2.4

CALCULO DE LA CANTIDAD DE CEMENTO EN PESO. ______________215

3.6.2.2.5

CALCULO DEL VOLUMEN DEL CEMENTO _______________________215

3.6.2.2.6

ESTIMACIÓN DEL % DE AIRE POR M3 __________________________215

3.6.2.2.7

CALCULO DEL VOLUMEN DEL AGREGADO GRUESO ______________216

3.6.2.2.8

SUMA DE VOLÚMENES OBTENIDOS ____________________________216

3.6.2.2.9

PESO EN BASE A LOS VOLÚMENES OBTENIDOS _________________216

3.6.2.2.10

CORRECCIÓN POR HUMEDAD Y ABSORCIÓN ___________________217

3.6.2.2.11

DOSIFICACIÓN FINAL PARA 1 M3 DE CONCRETO CONVENCIONAL _218

3.6.2.2.12

DOSIFICACIÓN FINAL PARA 1 M3 DE CONCRETO CONVENCIONAL MAS

ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE 1% _____________________________________218 3.6.2.2.13

DOSIFICACIÓN FINAL PARA 1M3 DE CONCRETO CONVENCIONAL MAS

ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE 2% _____________________________________219 3.6.3

DISEÑO DE MEZCLAS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE POR OKAMURA

Y OUCHI 219 3.6.3.1

CÁLCULOS ____________________________________________________219

3.6.3.1.1

CONTENIDO DE AIRE DESEADO _______________________________ 219

3.6.3.1.2

DISEÑO DEL ESQUELETO GRANULAR __________________________219

3.6.3.1.2.1

DATOS _________________________________________________219

3.6.3.1.2.2

PROCEDIMIENTO ________________________________________220

3.6.3.1.3

DISEÑO DE LA COMPOSICIÓN DE LA PASTA _____________________221

3.6.3.1.4

PROPORCIONA MIENTO PRELIMINAR PARA LA MEZCLA DE CAC ___223

3.6.3.1.5

PROPORCIÓN PARCIAL DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE _____224

3.6.3.1.6

DETERMINACIÓN OPTIMA AGUA/FINOS Y DOSIFICACIÓN DE

SUPERPLASTIFICANTE________________________________________________224 3.6.3.1.7

AJUSTE DE LA MEZCLA PARA LA PROPORCIÓN FINAL DEL CONCRETO

AUTOCOMPACTABLE _________________________________________________225 3.6.4

ANÁLISIS DE DATOS EN ENSAYOS COMPARATIVOS ___________________226

3.6.4.1

ANÁLISIS PARA DETERMINAR LA TRABAJABILIDAD __________________226

3.6.4.1.1

ANÁLISIS PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE RELLENO _______226

3.6.4.1.1.1

ANÁLISIS DE DATOS EN ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD. ___226

3.6.4.1.1.2

ANÁLISIS DE DATOS ENSAYO DE EMBUDO “V” _______________229

3.6.4.1.2

ANÁLISIS PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE PASO ___________231

3.6.4.1.2.1

ANÁLISIS DEL ENSAYO EN CAJA EN U. ______________________231

3.6.4.1.2.2

ANÁLISIS DEL ENSAYO CAJA EN L __________________________233

3.6.4.1.3

ANÁLISIS DE DATOS PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA

SEGREGACIÓN ______________________________________________________236 3.6.4.2

ANÁLISIS DE DATOS PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE FRAGUA _____238

3.6.4.3

ANÁLISIS DE DATOS PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA

COMPRESIÓN _________________________________________________________240 3.6.4.3.1

ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS _________________________________240

3.6.4.3.1.1

ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS DE CONCRETO AUTOCOMPACTABLE 240

3.6.4.3.1.2

ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS DE CONCRETO CONVENCIONAL _242

3.6.4.3.1.3

ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS DE CONCRETO CON ADITIVO

SUPERPLASTIFICANTE AL 1% ________________________________________244 3.6.4.3.1.4

ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS DE CONCRETO CON ADITIVO

SUPERPLASTIFICANTE AL 2% ________________________________________246 3.6.4.3.2

ANÁLISIS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN __________________249

3.6.4.3.2.1

ANÁLISIS DE DATOS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE ____249

3.6.4.3.2.2

ANÁLISIS DE DATOS DEL CONCRETO CONVENCIONAL ________251

3.6.4.3.2.3

ANÁLISIS DE DATOS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON

ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1% ________________________________ 253 3.6.4.3.2.4

ANÁLISIS DE DATOS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON

ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2% ________________________________ 255 3.6.4.3.2.5

ANÁLISIS DE DATOS COMPARATIVOS PARA DETERMINAR LA

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN _____________________________________256 3.6.4.4

ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS CON RESPECTO A MATERIALES POR

METRO CÚBICO DE CONCRETO __________________________________________259

CAPITULO IV: RESULTADOS _____________________________________ 262 4

RESULTADOS _______________________________________________ 262 4.1

RESULTADOS DE ENSAYOS COMPARATIVOS ________________ 262

4.1.1 4.1.1.1

RESULTADOS DE ENSAYOS DE TRABAJABILIDAD _____________________262 RESULTADOS DE LA CAPACIDAD DE RELLENO _____________________262

4.1.1.1.1

RESULTADOS DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD ____________262

4.1.1.1.2

RESULTADOS DEL ENSAYO DE EMBUDO “V” ____________________263

4.1.1.2

RESULTADOS DE LA CAPACIDAD DE PASO ________________________263

4.1.1.2.1

RESULTADOS DEL ENSAYO EN CAJA EN U. _____________________263

4.1.1.2.2

RESULTADOS DEL ENSAYO CAJA EN L _________________________264

4.1.1.3

RESULTADOS DE LA RESISTENCIA A LA SEGREGACIÓN _____________265

4.1.1.4

RESULTADO FINAL DE LA TRABAJABILIDAD ________________________266

4.1.2

RESULTADOS DEL TIEMPO DE FRAGUA _____________________________267

4.1.3

RESULTADOS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ________________268

4.1.4

RESULTADOS DE PRECIOS DE FABRICACIÓN POR METRO CÚBICO DE

CONCRETO _____________________________________________________________269

CAPITULO V: DISCUSIÓN ________________________________________ 271 GLOSARIO _____________________________________________________ 274 CONCLUSIONES ________________________________________________ 277 RECOMENDACIONES ____________________________________________ 280 REFERENCIAS __________________________________________________ 282 ANEXOS _______________________________________________________ 283

ÍNDICE DE TABLAS TABLA 1 OPERACIONALIZACION DE VARIABLES ________________________________________________ 39 TABLA 2 REQUISITOS GRANULOMÉTRICOS DEL AGREGADO GRUESO _______________________________ 50 TABLA 3 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO _____________________________________ 56 Tabla 4 MUESTREO DE AGREGADO FINO _____________________________________________________ 59 TABLA 5 LÍMITES PERMISIBLES PARA AGUA DE MEZCLA Y CURADO ________________________________ 60 TABLA 6 f´cr APLICABLE CUANDO NO SE DISPONE DE RESULTADOS PARA DEFINIR LA DESVIACIÓN STANDARD ______________________________________________________________________________________ 77 TABLA 7 CANTIDADES APROXIMADAS DE AGUA DE AMASADO PARA DIFERENTE SLUMP, TAMAÑO MÁXIMO DE AGREGADO Y CONTENIDO DE AIRE _______________________________________________________ 77 TABLA 8 RELACIÓN AGUA/ CEMENTO VS f´c __________________________________________________ 78 TABLA 9 ASENTAMIENTO RECOMENDADOS PARA DIVERSOS TIPOS DE OBRAS _______________________ 78 TABLA 10 VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO COMPACTADO EN SECO PARA DIVERSOS MÓDULOS DE FINEZA DE ARENA _____________________________________________________________________________ 79 TABLA 11 PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD DEL CAC __________________________________________ 88 TABLA 12 LIMITES DE ACEPTACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LA TRABAJABILIDAD _________________ 89 TABLA 13 VALORES GUÍA PARA EL DISEÑO DEL CAC ___________________________________________ 101 TABLA 14 LISTA DE REQUISITOS DEL CAC ____________________________________________________ 106 TABLA 15 CUANTIFICACIÓN DE LA MUESTRA DE BRIQUETAS ____________________________________ 113 TABLA 16 LÍMITES DE LOS ENSAYOS DE CARACTERIZACIÓN _____________________________________ 113 TABLA 17 RECOLECCIÓN DE DATOS DE LA CAPACIDAD DE RELLENO DEL ENSAYO DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD _______________________________________________________________________ 115 TABLA 18 RECOLECCIÓN DE DATOS ENSAYO DEL EMBUDO “V” __________________________________ 116 TABLA 19 RECOLECCIÓN DE DATOS DEL ENSAYO DE LA CAJA EN “L” ______________________________ 117 TABLA 20 RECOLECCIÓN DE DATOS DEL ENSAYO DE LA CAJA EN “U” ______________________________ 118 TABLA 21 RECOLECCIÓN DE LA RESISTENCIA A LA SEGREGACIÓN_________________________________ 119 TABLA 22 RECOLECCIÓN DE DATOS DE TIEMPO DE FRAGUA_____________________________________ 120 TABLA 23 RECOLECCIÓN DE DATOS ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ____________________ 121

TABLA 24 RECOLECCIÓN DE PARA GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO _____________________ 127 TABLA 25 DATOS HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO _________________________________________ 129 TABLA 26 CANTIDAD MÍNIMA DE MUESTRA SEGÚN TAMAÑO MÁXIMO PARA ABSORCIÓN ____________ 130 TABLA 27 DATOS DEL PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE AGREGADO GRUESO _____________________ 132 TABLA 28 DATOS DEL PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO _________________________________ 135 TABLA 29 DATOS DEL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO _________________________ 140 TABLA 30 DATOS DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO _________________ 145 TABLA 31 DATOS DEL PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO ____________________________________ 148 TABLA 32 DATOS DEL ESQUELETO GRANULAR ________________________________________________ 150 TABLA 33 DATOS DE FLUIDEZ DE LA PASTA __________________________________________________ 154 TABLA 34 DATOS DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD CONCRETO AUTOCOMPACTABLE ____________ 158 TABLA 35 DATOS DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD DEL CONCRETO CONVENCIONAL ____________ 159 TABLA 36 DATOS DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1% ______________________________________________________________ 159 TABLA 37 DATOS DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2% ______________________________________________________________ 160 TABLA 38 DATOS DE TIEMPO DE FLUJO CONCRETO AUTOCOMPACTABLE __________________________ 162 TABLA 39 DATOS DE TIEMPO DE FLUJO CONCRETO CONVENCIONAL ______________________________ 163 TABLA 40 DATOS DE TIEMPO DE FLUJO CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1 % ___________________________________________________________________________________ 163 TABLA 41 DATOS DE TIEMPO DE FLUJO CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2 % ___________________________________________________________________________________ 164 TABLA 42 DATOS DEL ENSAYO DE LA CAJA EN U DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE _______________ 166 TABLA 43 DATOS DEL ENSAYO DE LA CAJA EN U DEL CONCRETO CONVENCIONAL ___________________ 167 TABLA 44 DATOS DEL ENSAYO DE LA CAJA EN U DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1% ______________________________________________________________ 167 TABLA 45 DATOS DEL ENSAYO DE LA CAJA EN U DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2% ______________________________________________________________ 168 TABLA 46 DATOS DEL ENSAYO DE CAJA EN L DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE __________________ 170 TABLA 47 DATOS DEL ENSAYO DE CAJA EN L DEL CONCRETO CONVENCIONAL ______________________ 170 TABLA 48 DATOS DE LA CAPACIDAD DE PASO DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1 % _____________________________________________________________ 171 TABLA 49 DATOS DE LA CAPACIDAD DE PASO DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2 % _____________________________________________________________ 171 TABLA 50 DATOS DEL ENSAYO DE SEGREGACIÓN DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE _______________ 176

TABLA 51 DATOS DEL ENSAYO DE SEGREGACIÓN DEL CONCRETO CONVENCIONAL __________________ 177 TABLA 52 DATOS DEL ENSAYO DE SEGREGACIÓN DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1 % _____________________________________________________________ 177 TABLA 53 DATOS DEL ENSAYO DE SEGREGACIÓN DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2 % _____________________________________________________________ 177 TABLA 54 DATOS DEL ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUA DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE __________ 182 TABLA 55 DATOS DEL ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUA DEL CONCRETO CONVENCIONAL ______________ 183 TABLA 56 DATOS DEL ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUA DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1 % _____________________________________________________________ 184 TABLA 57 DATOS DEL ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUA DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2 % _____________________________________________________________ 185 TABLA 58 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A 3 DÍAS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE ______ 189 TABLA 59 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A 7 DÍAS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE ______ 190 TABLA 60 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A 14 DÍAS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE _____ 191 TABLA 61 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A 28 DÍAS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE _____ 192 TABLA 62 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A 3 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL __________ 193 TABLA 63 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A 7 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL __________ 194 TABLA 64 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A 14 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL _________ 195 TABLA 65 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A 28 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL _________ 196 TABLA 66 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A 3 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1 % _____________________________________________________________ 197 TABLA 67 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A 7 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1 % _____________________________________________________________ 198 TABLA 68 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A 14 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1 % _____________________________________________________________ 199 TABLA 69 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A 28 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1 % _____________________________________________________________ 200 TABLA 70 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A 3 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2 % _____________________________________________________________ 201 TABLA 71 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A 7 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2 % _____________________________________________________________ 202 TABLA 72 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A 14 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2 % _____________________________________________________________ 203 TABLA 73 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A 28 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2 % _____________________________________________________________ 204

TABLA 74 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO ________________________________ 205 TABLA 75 ANÁLISIS DE CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO _______________________ 206 TABLA 76 ANÁLISIS DE PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO ____________________ 207 TABLA 77 ANÁLISIS DE PESOS UNITARIOS SUELTO Y COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO __________ 207 TABLA 78 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO ___________________________________ 208 TABLA 79 ANÁLISIS DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO _________________________ 210 TABLA 80 ANÁLISIS DEL PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO _________________________________ 211 TABLA 81 ANÁLISIS DEL PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO __________________________________ 212 TABLA 82 VOLÚMENES DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO CONVENCIONAL ____________________ 216 TABLA 83 PESO EN KG DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO CONVENCIONAL ____________________ 216 TABLA 84 DOSIFICACIÓN FINAL PARA 1 m3 DE CONCRETO CONVENCIONAL ________________________ 218 TABLA 85 DOSIFICACIÓN FINAL PARA 1 m3 DE CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1 _______________________________________________________________ 218 TABLA 86 DOSIFICACIÓN FINAL PARA 1m3 DE CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2% _____________________________________________________________ 219 TABLA 87 DATOS PARA DETERMINAR EL PORCENTAJE DE VACÍOS ________________________________ 220 TABLA 88 PORCENTAJE DE VACÍOS EN EL ENSAYO DE ESQUELETO GRANULAR ______________________ 220 TABLA 89 DISEÑO DE LA COMPOSICIÓN DE LA PASTA __________________________________________ 221 TABLA 90 FLUJO RELATIVO DE LA PASTA ____________________________________________________ 222 TABLA 91 PROPORCIÓN PARCIAL DE LA COMPOSICIÓN DEL CONCRETO AUTOCOMPACTANTE _________ 224 TABLA 92 DETERMINACIÓN OPTIMA DE LA RELACIÓN AGUA- FINOS Y DOSIFICACIÓN DEL SUPERPLASTIFICANTE ___________________________________________________________________ 224 TABLA 93 TIEMPO DE FLUJO EN FUNCIÓN A LA RELACIÓN A/F Y LA DEL PORCENTAJE DE ADITIVO _______ 225 TABLA 94 PROPORCIÓN PARA 1 M3 DE CONCRETO AUTOCOMPACTABLE __________________________ 225 TABLA 95 ANÁLISIS DE DATOS DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD EN EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE. _____________________________________________________________________________________ 226 TABLA 96 ANÁLISIS DE DATOS DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD EN EL CONCRETO CONVENCIONAL. 226 TABLA 97 ANÁLISIS DE DATOS DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD EN EL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1%. ______________________________________________________ 227 TABLA 98 ANÁLISIS DE DATOS DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD EN EL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2 %. _____________________________________________________ 227 TABLA 99 CUADRO RESUMEN COMPARATIVO DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD. ________________ 228 TABLA 100 ANÁLISIS DE DATOS DE ENSAYO DE EMBUDO “V” DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE. ____ 229 TABLA 101 ANÁLISIS DE DATOS DEL ENSAYO DE EMBUDO “V” EN CONCRETO CONVENCIONAL. ________ 229

TABLA 102 ANÁLISIS DE DATOS DEL ENSAYO DE EMBUDO “V” EN CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1%. _____________________________________________________________ 229 TABLA 103 ANÁLISIS DE DATOS DEL ENSAYO DE EMBUDO "V" EN CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2%. _____________________________________________________________ 230 TABLA 104 CUADRO RESUMEN DE ANÁLISIS DE DATOS DEL ENSAYO DE EMBUDO “V”. _______________ 230 TABLA 105 ANÁLISIS DEL ENSAYO EN CAJA EN U DEL CONCRETO AUTOCOMPACTANTE. ______________ 231 TABLA 106 ANÁLISIS DE DATOS DEL ENSAYO EN CAJA EN U DEL CONCRETO CONVENCIONAL. __________ 231 TABLA 107 ANÁLISIS DEL ENSAYO EN CAJA EN U DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1%. _____________________________________________________________ 232 TABLA 108 ANÁLISIS DEL ENSAYO EN CAJA EN U DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2%. _____________________________________________________________ 232 TABLA 109 CUADRO RESUMEN ANÁLISIS DEL ENSAYO EN CAJA EN U. _____________________________ 232 TABLA 110 ANÁLISIS DEL ENSAYO EN CAJA EN L DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE ________________ 233 TABLA 111 ANÁLISIS DEL ENSAYO EN CAJA EN L DEL CONCRETO CONVENCIONAL ___________________ 234 TABLA 112 ANÁLISIS DEL ENSAYO EN CAJA EN L DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1% ______________________________________________________________ 234 TABLA 113 ANÁLISIS DEL ENSAYO EN CAJA EN L DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2 _______________________________________________________________ 234 TABLA 114 ANÁLISIS DE RESULTADOS COMPARATIVOS DEL ENSAYO DE CAJA EN L ___________________ 235 TABLA 115 ANÁLISIS DE RESISTENCIA A LA SEGREGACIÓN EN EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE ______ 236 TABLA 116 ANÁLISIS DE RESISTENCIA A LA SEGREGACIÓN EN EL CONCRETO CONVENCIONAL __________ 236 TABLA 117 ANÁLISIS DE RESISTENCIA A LA SEGREGACIÓN EN EL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1%. _____________________________________________________________ 237 TABLA 118 ANÁLISIS DE RESISTENCIA A LA SEGREGACIÓN EN EL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO AL 2% ________________________________________________________________________________ 237 TABLA 119 ANÁLISIS COMPARATIVOS DE DATOS DEL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA SEGREGACIÓN _____ 237 TABLA 120 ANÁLISIS DE DATOS PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE FRAGUA ________________________ 238 TABLA 121 ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS A LOS 3 DÍAS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE ___________ 240 TABLA 122 ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS A LOS 7 DÍAS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE ___________ 241 TABLA 123 ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS A LOS 14 DÍAS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE __________ 241 TABLA 124 ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS A LOS 28 DÍAS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE __________ 242 TABLA 125 ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS A LOS 3 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL _______________ 242 TABLA 126 ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS A LOS 7 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL _______________ 243 TABLA 127 ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS A LOS 14 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL ______________ 243 TABLA 128 ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS A LOS 28 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL ______________ 244

TABLA 129 ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS A LOS 3 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1 % _____________________________________________________________ 244 TABLA 130 ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS A LOS 7 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1 % _____________________________________________________________ 245 TABLA 131 ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS A LOS 14 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1 % _____________________________________________________________ 245 TABLA 132 ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS A LOS 28 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1 % _____________________________________________________________ 246 TABLA 133 ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS A LOS 3 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2 % _____________________________________________________________ 246 TABLA 134 ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS A LOS 7 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2 % _____________________________________________________________ 247 TABLA 135 ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS A LOS 14 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2 % _____________________________________________________________ 247 TABLA 136 ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS A LOS 28 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2 % _____________________________________________________________ 248 TABLA 137 ANÁLISIS DE DATOS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE _____________________________ 249 TABLA 138 ANÁLISIS DE DATOS DEL CONCRETO CONVENCIONAL _________________________________ 251 TABLA 139 ANÁLISIS DE DATOS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1% _____________________________________________________________________________________ 253 TABLA 140 ANÁLISIS DE DATOS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2% _____________________________________________________________________________________ 255 TABLA 141 ANÁLISIS DE DATOS COMPARATIVOS PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN 256 TABLA 142 ANÁLISIS DE PRECIOS POR METRO CÚBICO DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE __________ 259 TABLA 143 ANÁLISIS DE PRECIOS POR METRO CÚBICO DEL CONCRETO CONVENCIONAL ______________ 259 TABLA 144 ANÁLISIS DE PRECIOS POR METRO CÚBICO DEL CONCRETO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1% ________________________________________________________________________________ 260 TABLA 145 ANÁLISIS DE PRECIOS POR METRO CÚBICO DEL CONCRETO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2% ________________________________________________________________________________ 260 TABLA 146 ANÁLISIS COMPARATIVO DE PRECIOS DE FABRICACIÓN POR METRO CÚBICO DE CONCRETO _ 260 TABLA 147 RESULTADO DE LA TRABAJABILIDAD ______________________________________________ 266

ÍNDICE DE FIGURAS FIGURA 1 ENSAYO DE FLUJO DE ASENTAMIENTO ______________________________________________ 91 FIGURA 2 ENSAYO DE LA CAJA EN L _________________________________________________________ 93 FIGURA 3 ENSAYO DE LA CAJA EN U _________________________________________________________ 95 FIGURA 4 ENSAYO DE EMBUDO EN V ________________________________________________________ 97 FIGURA 5 RELACIÓN AGUA – CEMENTO VS FLUJO RELATIVO ____________________________________ 104 FIGURA 6 VERIFICACIÓN DEL CAC __________________________________________________________ 105 FIGURA 7 BRIQUETAS FABRICADAS CON LOS CUATRO TIPOS DE CONCRETO ________________________ 110 FIGURA 8 CUARTEO DE LA MUESTRA _______________________________________________________ 123 FIGURA 9 SELECCIÓN DE AGREGADO POR CUARTEO ___________________________________________ 124 FIGURA 10 SELECCIÓN DE TAMICES ________________________________________________________ 126 FIGURA 11 TAMIZADO DEL AGREGADO GRUESO EN EL AGITADOR MECÁNICO ______________________ 126 FIGURA 12 PESO DE LA MUESTRA RETENIDA EN CADA TAMIZ ___________________________________ 127 FIGURA 13 SECADO DE LA MUESTRA EN HORNO ______________________________________________ 128 FIGURA 14 LAVADO DEL AGREGADO GRUESO PARA ELIMINAR IMPUREZAS ________________________ 130 FIGURA 15 SECADO SUPERFICIAL DEL AGREGADO GRUESO _____________________________________ 131 FIGURA 16 PESO DEL AGREGADO GRUESO SUPERFICIALMENTE SECO _____________________________ 131 FIGURA 17 DETERMINANDO EL PESO SUMERGIDO EN AGUA DEL AGREGADO GRUESO _______________ 132 FIGURA 18 LLENADO DEL MOLDE EN TRES CAPAS IGUALES _____________________________________ 134 FIGURA 19 APISONADO CON 25 GOLPES ____________________________________________________ 134 FIGURA 20 PESO DEL RECIPIENTE LLENO ____________________________________________________ 135 FIGURA 21 SECADO DE LA MUESTRA DE AGREGADO FINO A T° DE 110 ± 5°C _______________________ 138 FIGURA 22 TAMIZADO EN AGITADOR MECÁNICO DEL AGREGADO FINO ___________________________ 139 FIGURA 23 PESO DE LA MUESTRA RETENIDA EN CADA TAMIZ ___________________________________ 139 FIGURA 24 COLOCADO DE LA MUESTRA DE AGREGADO FINO AL HORNO __________________________ 141 FIGURA 25 LLENADO DEL CONO Y COMPACTADO CON 25 GOLPES _______________________________ 143 FIGURA 26 DESMOLDADO DEL CONO ______________________________________________________ 143 FIGURA 27 ELIMINANDO AIRE ATRAPADO CON LA BOMBA DE VACÍOS ___________________________ 144 FIGURA 28 PESO DEL PICNÓMETRO, ESPÉCIMEN Y AGUA _______________________________________ 145

FIGURA 29 APISONADO Y ENRASADO DEL AGREGADO FINO EN EL RECIPIENTE ______________________ 147 FIGURA 30 PESO DEL RECIPIENTE LLENO COMPACTADO ________________________________________ 147 FIGURA 31 MEZCLA DEL AGREGADO GRUESO Y AGREGADO FINO ESPECIFICADOS ___________________ 149 FIGURA 32 LLENADO DEL MOLDE EN TRES CAPAS _____________________________________________ 150 FIGURA 33 MATERIALES UTILIZADOS EN EL DISEÑO DE COMPOSICIÓN DE PASTA ____________________ 152 FIGURA 34 MEZCLADO DE PASTA CON BATIDORA _____________________________________________ 153 FIGURA 35 LLENADO DEL CONO CON PASTA DE CONCRETO _____________________________________ 153 FIGURA 36 MEDICIÓN DE LOS DIÁMETROS DE FLUIDEZ DE LA PASTA ______________________________ 154 FIGURA 37 LLENADO DEL CONO DE ABRAMS CON CAC _________________________________________ 156 FIGURA 38 MEDIDA DEL ASENTAMIENTO Y FLUJO DEL CONCRETO _______________________________ 157 FIGURA 39 MEDICIÓN DE LOS DIÁMETROS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE ____________________ 157 FIGURA 40 EVALUACIÓN DE LA SEGREGACIÓN _______________________________________________ 158 FIGURA 41 LLENADO DEL EMBUDO EN V CON CAC ____________________________________________ 161 FIGURA 42 FLUJO DEL CONCRETO A TRAVÉS DEL EMBUDO EN V _________________________________ 162 FIGURA 43 LLENADO DE LA CAJA EN U CON CONCRETO CONVENCIONAL __________________________ 165 FIGURA 44 MEDIDAS DE H1 Y H2 EN ENSAYO DE CAJA EN U DEL CAC______________________________ 166 FIGURA 45 LLENADO DE LA CAJA EN L CON CAC ______________________________________________ 169 FIGURA 46 MEDIDA DE ALTURAS DEL CC EN LA CAJA EN L ______________________________________ 169 FIGURA 47 REPOSO DEL CONCRETO PARA ENSAYO DE SEGREGACIÓN _____________________________ 172 FIGURA 48 PESO DEL TAMIZ FONDO _______________________________________________________ 173 FIGURA 49 PESO DE CONTENEDOR DE VERTIDO VACÍO_________________________________________ 174 FIGURA 50 FLUIDEZ DEL CONCRETO AL FONDO DE TAMIZ ______________________________________ 175 FIGURA 51 PESO DE FONDO DE TAMIZ LLENO ________________________________________________ 176 FIGURA 52 PREPARADO DE PASTA PARA ENSAYO DE AGUJA VICAT _______________________________ 179 FIGURA 53 MOLDE SOBRE LA BASE NO ABSORBENTE Y CON PASTA ENRASADA _____________________ 179 FIGURA 54 SOLTANDO EL TORNILLO FIJADOR PARA REALIZAR LA LECTURA _________________________ 181 FIGURA 55 BRIQUETAS A SER ENSAYADAS A LOS 28 DÍAS SACADAS DE SU CURADO __________________ 186 FIGURA 56 COLOCADO DE BRIQUETAS EN LA MAQUINA DE COMPRESIÓN _________________________ 187 FIGURA 57 ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN __________________________________________ 188 FIGURA 58 CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO GRUESO _________________________________ 206 FIGURA 59 CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO FINO ____________________________________ 209 FIGURA 60 RELACIÓN AGUA - FINOS VS FLUJO RELATIVO _______________________________________ 222 FIGURA 61 COMPARACIÓN DEL ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD ______________________________ 228 FIGURA 62 COMPARACIÓN DE TIEMPO DE FLUJO _____________________________________________ 230 FIGURA 63 ANÁLISIS DE COMPARACIÓN DE ALTURA DE LLENADO ________________________________ 233

FIGURA 64 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA RELACIÓN DE BLOQUEO ______________________________ 235 FIGURA 65 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS RESULTADOS DEL ENSAYO DE RESISTENCIA AL SEGREGACIÓN _____________________________________________________________________________________ 238 FIGURA 66 TIEMPO DE FRAGUA ___________________________________________________________ 239 FIGURA 67 RESISTENCIA VS TIEMPO DE CONCRETO AUTOCOMPACTABLE __________________________ 250 FIGURA 68 RESISTENCIA VS TIEMPO DEL CONCRETO CONVENCIONAL _____________________________ 252 FIGURA 69 RESISTENCIA VS TIEMPO DE CONCRETO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1% ________ 254 FIGURA 70 RESISTENCIA VS TIEMPO DE CONCRETO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2% ________ 256 FIGURA 71 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN SEGÚN EDAD DE CONCRETO __________________________ 257 FIGURA 72 DESARROLLO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LOS TIPOS DE CONCRETOS ________ 258 FIGURA 73 PRECIO POR METRO CÚBICO DE CONCRETO ________________________________________ 261 FIGURA 74 EQUIPOS UTILIZADOS PARA ENSAYO DE LA AGUJA VICAT______________________________ 283 FIGURA 75 EQUIPO PARA EL MEZCLADO DE CONCRETO ________________________________________ 283 FIGURA 76 COLOCANDO EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE EN EL CONO DE ABRAMS _______________ 284 FIGURA 77 ENSAYO DE LA CAJA “L” PARA LOS DIFERENTES CONCRETOS ESTUDIADOS ________________ 284 FIGURA 78 ENSAYO CAJA EN L ____________________________________________________________ 285 FIGURA 79 MEDICIÓN EN LA CAJA “U” ______________________________________________________ 285 FIGURA 80 MEDICIÓN DEL ASENTAMIENTO DE LOS DIFERENTES TIPOS DE CONCRETOS ESTUDIADOS ____ 286 FIGURA 81 MEDICIÓN DE LA EXTENSIBILIDAD DE LOS DIFERENTES TIPOS DE CONCRETOS ESTUDIADOS __ 286 FIGURA 82 COLOCANDO PETRÓLEO A LAS BRIQUETERAS _______________________________________ 287 FIGURA 83 VARILLADO DE CONCRETO EN ESTADO FRESCO _____________________________________ 287 FIGURA 84 REALIZANDO EL ACABADO A LAS BRIQUETAS _______________________________________ 288 FIGURA 85 BRIQUETAS ANTES DE SOMETERLAS A COMPRESIÓN _________________________________ 288 FIGURA 86 MEDICIÓN DE DIÁMETROS DE BRIQUETAS CON EL VERNIER ___________________________ 289 FIGURA 87 PESANDO LAS BRIQUETAS ______________________________________________________ 289 FIGURA 88 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN________________________________________ 290 FIGURA 89 BRIQUETA DESPUES DE SER SOMETIDA A COMPRESIÓN _______________________________ 290 FIGURA 90 BRIQUETAS DESPUÉS DE SER SOMETIDAS A COMPRESIÓN _____________________________ 291 FIGURA 91 BRIQUETAS SACADAS DE CILINDROS PARA SU POSTERIOR ROTURA POR COMPRESIÓN ______ 291 FIGURA 92 EQUIPOS PARA CARACTERIZACIÓN DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE JUNTO AL ASESOR DE LA TESIS ________________________________________________________________________________ 292 FIGURA 93 ASESORAMIENTO DEL ASESOR EN PROCESO DE ROTURA DE BRIQUETAS _________________ 292 FIGURA 94 DISTRIBUCIÓN INTERNA DE AGREGADOS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE ____________ 293 FIGURA 95 COMPARACIÓN DE SEGREGACIÓN EN BRIQUETAS DE LOS DIFERENTES CONCRETOS ESTUDIADOS _____________________________________________________________________________________ 293

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1

IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

1.1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA En la ciudad del Cusco se observan actualmente construcciones en edificaciones con densidad de armadura, el problema se presenta en la fluidez del concreto al momento de unirse con el refuerzo debido que la densidad de armadura hace que el proceso de compactación con el vibrado sea dificultoso y por esta razón existe la probabilidad de cangrejeras. Pensando en esta problemática se estudió el concreto autocompactable CAC. Un Concreto Autocompactable (CAC), posee las propiedades de fluidez para acomodarse por efecto de su propio peso al encofrado o armaduras de acero, y cohesión suficiente como para mantener homogénea la mezcla. El problema en que se centró la siguiente investigación fue en realizar un análisis comparativo de las propiedades del concreto convencional, concreto con aditivo superplastificante al 1% y 2% y el concreto autocompactable, así como en los costos de fabricación. Se determinó que el concreto autocompactable es una solución rentable al problema antes planteado. 1.1.2 FORMULACIÓN INTERROGATIVA DEL PROBLEMA 1.1.2.1

FORMULACIÓN INTERROGATIVA DEL PROBLEMA GENERAL

¿Cuál es la variación de las propiedades de trabajabilidad, resistencia a la compresión y tiempo de fragua del concreto con aditivo superplastificante al 1 % y 2 % y concreto autocompactable fabricados con cemento yura tipo IP, agregados de la cantera de Vicho, Cunyac y Huambutio y cuáles son los costos de fabricación? 29 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

1.1.2.2

FORMULACIÓN INTERROGATIVA DEL PROBLEMA ESPECÍFICO 

PROBLEMA ESPECÍFICO N°1

¿Cuánto es la variación de la capacidad de relleno del concreto con aditivo superplastificante al 1 % y 2 % con relación al concreto autocompactable fabricado con agregado de la cantera de Vicho, Cunyac y Huambutio? 

PROBLEMA ESPECÍFICO N° 2

¿Cuánto es la variación de capacidad de paso del concreto con aditivo superplastificante al 1 % y 2 % con relación al concreto autocompactable fabricado con agregado de la cantera de Vicho, Cunyac y Huambutio? 

PROBLEMA ESPECÍFICO N° 3

¿Cuánto es la variación de resistencia a la segregación del concreto con aditivo superplastificante al 1 % y 2 % con relación al concreto autocompactable fabricado con agregado de la cantera de Vicho, Cunyac y Huambutio? 

PROBLEMA ESPECÍFICO N° 4

¿Cuánto es la variación de tiempo de fragua del concreto con aditivo superplastificante al 1 % y 2 % con relación al concreto autocompactable fabricado con agregado de la cantera de Vicho, Cunyac y Huambutio? 

PROBLEMA ESPECÍFICO N° 5

¿Cuánto es la variación de resistencia a la compresión del concreto con aditivo superplastificante al 1 % y 2 % con relación al concreto autocompactable fabricado con agregado de la cantera de Vicho, Cunyac y Huambutio?

30 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”



PROBLEMA ESPECÍFICO N° 6

¿Cuánto es la variación de los costos de fabricación del concreto con aditivo superplastificante al 1 % y 2 % con relación al concreto autocompactable fabricado con agregado de la cantera de Vicho, Cunyac y Huambutio? 1.2

JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DEL PROBLEMA

1.2.1 JUSTIFICACIÓN TÉCNICA La siguiente investigación

aporta el estudio de las propiedades de

trabajabilidad, resistencia a la compresión

y de la metodología de la

elaboración del concreto autocompactable fabricado con agregados de la ciudad del Cusco y diseñado con el método Okamura y Ouchi, asimismo se compara con el concreto convencional y concreto con aditivo superplastificante al 1% y 2%. De igual manera este estudio es una base para realizar nuevas investigación respecto a este tipo de concreto. 1.2.2 JUSTIFICACIÓN SOCIAL El primer grupo beneficiario son los alumnos de la Universidad Andina del Cusco quienes a partir de esta investigación podrán generar nuevos temas de investigación. El segundo grupo beneficiario son los profesionales de la ciudad del Cusco dedicados al ámbito de la construcción que pueden encontrar en la presente investigación una fuente de información acerca de las ventajas del uso y la elaboración del concreto autocompactable con materiales de la ciudad del Cusco. 1.2.3 JUSTIFICACIÓN POR VIALIDAD Se considera que la siguiente tesis es viable debido a que se cuentan con los equipos necesarios para la investigación o estos pueden ser fabricados con 31 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

medidas normadas en investigaciones anteriores, también se considera que la tesis es económicamente viable debido a que los gastos pueden ser solventados. 1.2.4 JUSTIFICACIÓN POR RELEVANCIA La siguiente tesis de investigación es importante debido a que nos permitirá determinar si el concreto autocompactable es la mejor solución para construcciones con alta densidad de armadura, reduciendo así la existencia de cangrejeras así como mejorando el rendimiento en el proceso de colocado. 1.3

LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN

1.3.1 LIMITACIONES DE LUGAR La investigación tiene como ámbito de influencia la ciudad del Cusco la cual se encuentra en la zona central y sur oriente del Perú. Cusco se ubica aproximadamente sobre los 3,350 m.s.n.m. con una latitud sur 13° 30’ 45” latitud sur y 71° 58’ 33” longitud oeste a partir del meridiano de Greenwich. 1.3.2 LIMITACIONES DE MATERIALES USADOS Esta investigación se realizó principalmente la comparación de concretos elaborados con: 

Cemento Portland Yura IP.



Aditivo superplastificante Chema SUPERPLAST con una dosificación de 1% y 2%. Se considera el porcentaje de aditivo 1% debido a que en la ficha técnica del aditivo Chema SUPERPLAST indica este porcentaje como la dosis optima, así mismo se consideró el porcentaje de aditivo 2% debido a que la ficha técnica de Chema SUPERPLAST considera como el rango máximo a este porcentaje.



Aditivo Chema SUPERPLAST será utilizado como fluidificante. 32

Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”



Agregados de la cantera de vicho, Cunyac y Huambutio.

1.3.3 LIMITACIONES DE LOS AGREGADOS El agregado para la elaboración de concreto es de la cantera de Vicho, Cunyac y Huambutio, que son agregados que cumplen con las condiciones granulométricas que se utilizó para la investigación, así como también tienen propiedades que son diferentes a los agregados de otras canteras de la ciudad del Cusco. El agregado grueso es de la cantera de Vicho con un tamaño máximo nominal de ½”. 1.3.4 LIMITACIONES DE DISEÑO DE MEZCLAS El diseño de mezclas del concreto autocompactable es el método propuesto por Okamura y Ouchi. El diseño de mezclas del concreto convencional es el método ACI. 1.4

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

1.4.1 OBJETIVO GENERAL Determinar la variación de las propiedades de trabajabilidad, resistencia a la compresión y tiempo de fragua del concreto con aditivo superplastificante al 1 % y 2 % y concreto autocompactable fabricados con cemento yura tipo IP, agregados de la cantera de Vicho, Cunyac y Huambutio y determinar cuáles son los costos de fabricación. 1.4.2 OBJETIVO ESPECÍFICO 

OBJETIVO ESPECÍFICO N° 01 Determinar la variación de la capacidad de relleno del concreto con aditivo superplastificante al 1 % y 2 % con relación al concreto autocompactable 33

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fabricado con agregado de la cantera de Vicho, Cunyac y Huambutio, mediante los ensayos de flujo de asentamiento y embudo en V. 

OBJETIVO ESPECÍFICO N° 02 Determinar es la variación de capacidad de paso del concreto con aditivo superplastificante al 1 % y 2 % con relación al concreto autocompactable fabricado con agregado de la cantera de Vicho, Cunyac y Huambutio, mediante los ensayos de caja en L y caja en U.



OBJETIVO ESPECÍFICO N° 03 Determinar la variación de resistencia a la segregación del concreto con aditivo superplastificante al 1 % y 2 % con relación al concreto autocompactable fabricado con agregado de la cantera de Vicho, Cunyac y Huambutio, mediante los ensayos de GTM.



OBJETIVO ESPECÍFICO N °04 Determinar la variación de tiempo de fragua del concreto con aditivo superplastificante al 1 % y 2 % con relación al concreto autocompactable fabricado con agregado de la cantera de Vicho, Cunyac y Huambutio, mediante el ensayo de la aguja de Vicat.



OBJETIVO ESPECÍFICO N° 05 Determinar la variación de resistencia a la compresión del concreto con aditivo superplastificante al 1 % y 2 % con relación al concreto autocompactable fabricado con agregado de la cantera de Vicho, Cunyac y Huambutio, mediante el ensayo de resistencia a la compresión.



OBJETIVO ESPECÍFICO N° 06 Determinar la variación de los costos de fabricación del concreto con aditivo superplastificante al 1 % y 2 % con relación al concreto autocompactable 34

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fabricado con agregado de la cantera de Vicho, Cunyac y Huambutio, mediante el análisis de precios unitarios. 1.5

HIPÓTESIS

1.5.1 HIPÓTESIS GENERAL Las propiedades de trabajabilidad, resistencia a la compresión y tiempo de fragua del concreto autocompactable son mejores que el concreto con aditivo superplastificante al 1 % y 2 % y concreto convencional fabricados con cemento yura tipo IP, agregados de la cantera de Vicho, Cunyac y Huambutio y los costos de fabricación del concreto convencional son menores que el concreto autocompactable y el concreto con aditivo superplastificante al 1 % y 2 %. 1.5.2 SUB HIPÓTESIS 

HIPÓTESIS ESPECÍFICA N° 01 El concreto autocompactable tiene una mayor capacidad de relleno que el concreto con aditivo superplastificante al 1 % y 2 % fabricado con agregado de la cantera de Vicho, Cunyac y Huambutio.



HIPÓTESIS ESPECÍFICA N° 02 El concreto autocompactable tiene una mayor capacidad de paso que el concreto con aditivo superplastificante al 1 % y 2 % fabricado con agregado de la cantera de Vicho, Cunyac y Huambutio.



HIPÓTESIS ESPECÍFICA N° 03 El concreto autocompactable tiene una mayor resistencia a la segregación que el concreto con aditivo superplastificante al 1 % y 2 % fabricado con agregado de la cantera de Vicho, Cunyac y Huambutio.

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

HIPÓTESIS ESPECÍFICA N° 04 El concreto autocompactable tiene una mayor tiempo de fraguado que el concreto con aditivo superplastificante al 1 % y 2 % fabricado con agregado de la cantera de Vicho, Cunyac y Huambutio.



HIPÓTESIS ESPECÍFICA N° 05 El concreto autocompactable tiene una mayor resistencia a la compresión que el concreto con aditivo superplastificante al 1 % y 2 % fabricado con agregado de la cantera de Vicho, Cunyac y Huambutio.



HIPÓTESIS ESPECÍFICA N° 06 El concreto autocompactable tiene una mayor costo de fabricación que el concreto con aditivo superplastificante al 1 % y 2 % fabricado con agregado de la cantera de Vicho, Cunyac y Huambutio.

1.6

DEFINICIÓN DE VARIABLES

1.6.1 VARIABLES INDEPENDIENTE  Agregado Fino  Agregado Grueso  Cemento  Aditivo superplastificante 1.6.2 VARIABLES DEPENDIENTES 

Trabajabilidad



Tiempo de fragua



Resistencia a la compresión 36

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

Costo de fabricación

1.6.3 INDICADORES INDEPENDIENTES 

Capacidad de relleno



Capacidad de paso



Resistencia a la segregación



Ensayo de la aguja Vicat



Resistencia a la compresión



Costos

1.6.4 INDICADORES DEPENDIENTES 

Dosificación del agregado grueso



Dosificación del agregado fino



Dosificación del cemento yura tipo IP



Dosificación del aditivo superplastificante

VARIABLES

INDICADORES

INDEPENDIENTES

INDEPENDIENTES

Agregado fino

Dosificación del agregado fino

Agregado grueso

Dosificación del agregado grueso

Cemento

Dosificación del cemento yura tipo IP

37 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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Aditivo superplastificante

Dosificación del aditivo superplastificante

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1.6.5 CUADRO DE OPERACIONALIZACION DE VARIABLES TABLA 1 OPERACIONALIZACION DE VARIABLES TIPO DE VARIABLE

DEFINICIÓN

NIVEL

La trabajabilidad es una propiedad del concreto en estado fresco definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte, colocación y compactación del concreto caracterizada por la capacidad de relleno, la capacidad de paso y la resistencia a la segregación.

Alto Medio

TIEMPO DE FRAGUA

Es un periodo en el cual mediante reacciones químicas del cemento y el agua conducen a un proceso, que mediante reacciones, generan calor a dan origen a nuevos compuestos.

Tiempo de fragua

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Es el máximo esfuerzo alcanzado por un concreto expuesto a carga axial.

COSTO DE FABRICACIÓN VARIABLES INDEPENDIENTES

Son los gastos necesarios para la producción del concreto por un metro cubico teniendo en cuenta solo el material.

Magnitud de la resistencia a la compresión Análisis de Precios Unitarios

AGREGADO FINO

Componente del concreto proveniente de la desagregación natural o artificial que pasa el tamiz 3/8".

Dosificación del agregado fino

AGREGADO GRUESO

Componente del concreto proveniente de la desagregación natural o artificial que pasa el tamiz N°4.

Dosificación del agregado grueso

CEMENTO

Componente del concreto compuesto por materiales pulverizados que poseen la propiedad que por adición de cantidad de agua forman una pasta conglomerada.

Dosificación de cemento

ADITIVO SUPERPLASTIFICANT E

Componente del concreto que consiste en un líquido especial que le den al concreto características como incremento de trabajabilidad, gran estabilidad, alta fluidez y reduce la relación agua/cemento

Dosificación de aditivo superplastificante

INDICADOR

INSTRUMENTO METODOLÓGICO

INSTRUMENTO DE INGENIERÍA

Capacidad de relleno Capacidad de paso Resistencia a la segregación

Fichas de recolección Tablas de resultados Fichas de recolección Tablas de resultados Fichas de recolección Tablas de resultados

Cono de Abrams Embudo en V Caja en L Caja en U Tamiz de 5 mm,

Ensayo de la aguja de Vicat

Fichas de recolección Tablas de resultados

Aguja de Vicat

Resistencia a la compresión

Fichas de recolección Tablas de resultados

Máquina de Compresión

Costos

Fichas de recolección Tablas de resultados

Costos

Fichas técnicas Hojas electrónicas

Diseño de mezclas, Fichas de laboratorio, Balanzas

Fichas técnicas Hojas electrónicas

Diseño de mezclas, Fichas de laboratorio, Balanzas

Fichas técnicas Hojas electrónicas

Diseño de mezclas, Fichas de laboratorio, Balanzas

Fichas técnicas Hojas electrónicas

Diseño de mezclas, Fichas de laboratorio, Balanzas

VARIABLE DEPENDIENTE

TRABAJABILIDAD

Bajo

Dosificación del agregado fino Dosificación del agregado fino Dosificación del agregado fino Dosificación de aditivo superplastifica nte

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

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CAPITULO II: MARCO TEÓRICO 2

MARCO TEÓRICO

2.1

ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN ACTUAL

2.1.1 ANTECEDENTES A NIVEL LOCAL No se encontró ningún antecedente de investigación, ni uso del concreto autocompactable en la región del Cusco, por lo que la siguiente investigación servirá como base para cualquier tipo de estudio sobre el concreto autocompactable. 2.1.2 ANTECEDENTES A NIVEL NACIONAL A continuación se muestra los antecedentes nacionales de la investigación.

Salvatierra,

E.

(2011).

“Concreto

de

alta

resistencia

usando

aditivo

superplastificante, microsílice, nanosílice con cemento portland IP”, Lima: Universidad Nacional de Ingenierías. RESUMEN.- La presente investigación estudia los concretos de alta resistencia con microsílice (SIKA FUMU), nanosílice (SIKA STABILIZER 100) y superplastificante (VISCOCRETE 20HE) usando cemento Portland tipo I. Los asentamientos obtenidos son del orden de 8 a 10 pulgadas y una extensibilidad entre 56 y 70 centímetros, considerándose concretos de alta resistencia y a la vez autocompactantes. La más alta resistencia a la compresión obtenida fue de 1423 kg/cm2 a la edad de 90 días. CONCLUSIÓN: Los concretos investigados presentan valores de 0.86 a 1.0 (excepto el concreto patrón), por lo anterior los concretos preparados con el superplastificante SIKA Viscocrete 20HE son concretos autocompactable. Esta capacidad disminuye en función del porcentaje de adición de microsílice. Los

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concretos preparados con adición nanosílice presentan mayor capacidad de paso que los concretos preparados con adición de microsílice. 2.1.3 ANTECEDENTES A NIVEL INTERNACIONAL Actualmente existen algunos estudios como: 

González, S; Landaverde, A y Romero, C. (2005). “Concreto autocompactable: propuesta para el diseño de mezcla, beneficios técnicos y consideraciones básicas para su implementación en el salvador”, El Salvador: Universidad de el Salvador facultad de ingeniería y arquitectura escuela de ingeniería civil RESUMEN.- En el presente trabajo de investigación está enfocado en el planteamiento de una alternativa de solución a los problemas de colocación del concreto, para estructuras donde los procedimientos tradicionales de compactación no son suficientes para las exigencias de calidad solicitadas. El concreto autocompactable (CAC) es un material que por su estructura interna permite clasificar como una alternativa de solución; pero debido a la escasa investigación en El Salvador sobre este nuevo material, es necesario que el trabajo de gradación posea una base Teórica – Experimental. COMENTARIO.-La tesis mencionada diseña un concreto autocompactable como solución a los problemas de colocación del concreto, Es un antecedente necesario para la tesis porque se consideran diferentes tipos de diseño para el concreto autocompactable y los ensayos para dosificación del aditivo superplastificante.

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2.2

ASPECTOS TEÓRICOS PERTINENTES

2.2.1 CONCRETO CONVENCIONAL 2.2.1.1

GENERALIDADES DEL CONCRETO CONVENCIONAL

2.2.1.1.1 DEFINICIÓN DEL CONCRETO Según Rivva (2000): El concreto es un producto compuesto que consiste de un medio ligante denominado pasta, dentro del cual se encuentra embebidas partículas de un medio ligado denominado agregado. La pasta es el resultado de la combinación química del material cementante con el agua. Es la fase continua del concreto dado que siempre está unida con algo de ella misma a través de todo conjunto de este. El agregado es la fase discontinua del concreto dado que sus diversas partículas no se encuentran unidas o en contacto unas de otras, sino que se encuentran separadas por espesores diferentes de pasta endurecida. El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas proporciones de cemento, agua, agregado y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una estructura plástica y moldeable, y que posteriormente adquiere una consistencia rígida con propiedades aislantes y resistentes, lo que lo hace un material ideal para la construcción. De esta definición, se desprende que se obtiene un producto hibrido, que conjuga en mayor o menor grado las características de los componentes, que bien proporcionados, aportan una o varias de sus propiedades individuales para constituir un material que manifiesta un comportamiento particular y original. (Pasquel, 1998)

2.2.1.1.2 IMPORTANCIA DEL CONCRETO Actualmente el concreto es el material de construcción de mayor uso en nuestro país. Si bien la calidad final del concreto depende en forma muy importante del conocimiento del material y de la calidad profesional del ingeniero, el concreto es, en general, desconocido en muchos de sus siete grandes aspectos: 42 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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naturaleza, materiales, propiedades, selección de proporciones, proceso de puesta en obra, control de calidad e inspección,

mantenimiento de los

elementos estructurales. La principal limitación a las múltiples aplicaciones que se pueden dar al concreto es el desconocimiento de alguno de los aspectos ya indicados; así como de la mayor o menor importancia de os mismos de acuerdo al empleo que se pretende dar al material. Ello obliga al estudio y actualización permanentes para obtener del concreto las máximas posibilidades que como material puede ofrecer al ingeniero. (Rivva, 2000) 2.2.1.2

REQUISITOS DE LA MEZCLA

Rivva (2000) mencionó que: Las mezclas de concreto deberán cumplir con los siguientes requisitos: 

La mezcla recién preparada deberá tener la trabajabilidad, consistencia y cohesividad que permitan su adecuada colocación en los encofrados.



Esta mezcla deberá estar libre de segregación y tener una exudación mínima.



La mezcla endurecida deberá tener las propiedades especificadas en función del empleo que se va a dar a la estructura.



El costo de la unidad cubica de concreto endurecido deberá ser el mínimo compatible con la calidad deseada.

2.2.1.3

COMPONENTES DEL CONCRETO

La tecnología del concreto moderno define para este material cuatro componentes: 

Cemento



Agregados



Agua



Aditivo 43

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2.2.1.3.1 CEMENTO Rivva (2000) define como cementos a los materiales pulverizados que poseen la propiedad que, por adición de una cantidad conveniente de agua, forman una pasta conglomerada capaz de endurecer tanto bajo el agua como al aire y formar compuestos estables. Pese a intervenir en tan pequeñas proporciones su efecto es determinante en el concreto. La mayoría de beneficios en el concreto también provienen del cemento. Según Pasquel (2001) La hidratación es un proceso químico que depende de la humedad, temperatura y tiempo.

2.2.1.3.1.1

CEMENTO PORTLAND

Un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del Clinker compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidráulico y que contiene generalmente una o más de las formas de sulfato de calcio como una adición durante la molienda. (Norma Técnica Peruana 334.009, 2002) Es un cemento hidráulico producido por la pulverización de Clinker, el cual está compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidráulico, conteniendo además, una o más formas de sulfatos de calcio (yeso), como un añadido en la etapa de molienda. Hasta hace pocos años este era el cemento más utilizado en las aplicaciones de concreto: simple y armado, así como en los trabajos de albañilería. El Clinker está formado principalmente por cuatro componentes mineralógicos y otros componentes secundarios. Obtenido por la pulverización del Clinker con la adición eventual del sulfato de calcio. (Torre, 2002)

44 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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2.2.1.3.1.1.1

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

Según la NTP 334.009 (2011) existen los siguientes tipos de cemento:  Tipo I: para el uso general que no requiere propiedades especiales de cualquier tipo.  Tipo II: para uso general, y esencialmente cuando se desea moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratación.  Tipo III: para ser utilizado cuando se requiere altas resistencias iniciales.  Tipo IV: para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratación.  Tipo V: para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.

2.2.1.3.2 AGREGADOS Sabemos que el concreto está conformado por una pasta de cemento y agua en la cual se encuentran embebidas partículas de material conocido como agregado, el cual ocupa aproximadamente del 65% al 80% del volumen de la unidad cubica de concreto. No obstante que el agregado constituye el material que en el más alto porcentaje interviene en la unidad cubica de concreto, el estudio del importante real que él desempeña en el comportamiento de este fue durante muchos años descuidado. Este descuido fue principalmente debido a tres razones: que su costo, en general, era bastante menor que el del cemento, que las resistencias en compresión de los concretos eran, en general, bajas; y que se le consideraba como un material inerte de relleno. Hoy se sabe que el agregado tiene influencia determinante sobre las propiedades del concreto tanto en su estado plástico como ya endurecido. Además de los efectos especificados sobre las diversas propiedades del concreto, las características físicas, químicas y mecánicas de los agregados 45 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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tienen efecto importante no solo en el acabado y calidad final del concreto; sino también sobre la trabajabilidad y consistencia al estado plástico, así como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades elásticas y térmicas, cambios de volumen y peso unitario del concreto endurecido. En relación con su origen y su procedimiento de preparación del agregado puede ser natural o artificial. Las arenas y gravas son producto del intemperismo y la acción del viento y el agua. Las arenas manufacturadas, no empleadas en el Perú, y la piedra partida son producto de la trituración de piedras naturales. En el procesamiento de cualquier agregado puede utilizarse lavado y tamizado. Los agregados pueden ser obtenidos o producidos a partir de rocas ígneas, sedimentarias o metamórficas. La presencia o ausencia de un tipo geológico determinado no es suficiente para definir a un agregado como adecuado o inadecuado. (Rivva, 2000) 2.2.1.3.2.1

CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO

2.2.1.3.2.1.1

POR SU PROCEDENCIA

2.2.1.3.2.1.1.1

AGREGADOS NATURALES

Son los formados por los procesos geológicos naturales que han ocurrido en el planeta durante miles de años, y que son extraídos, seleccionados y procesados para optimizar su empleo en la producción de concreto. Estos agregados son los de uso más frecuente a nivel mundial y particularmente en nuestro país por su amplia disponibilidad tanto en calidad como en cantidad, lo que los hace ideales para producir concreto. 2.2.1.3.2.1.1.2

AGREGADOS ARTIFICIALES

Provienen de un proceso de transformación de materiales naturales, que proveen productos secundarios que con un tratamiento adicional se habilitan 46 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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para emplearse en la producción de concreto. Algunos agregados de este tipo los constituyen la escoria de altos hornos, la arcilla horneada, el concreto reciclado, el micro sílice, etc. 2.2.1.3.2.1.2

POR SU GRADACIÓN

La gradación es la distribución volumétrica de las partículas que como ya hemos mencionado tiene suma importancia en el concreto. Se ha establecido convencionalmente la clasificación entre agregado grueso (piedra) y agregado fino (arena) en función de las partículas mayores y las menores de 4.75 mm (malla

estándar

ASTM

#4).

Esta

clasificación

responde

además

a

consideraciones de tipo practico ya que las técnicas de procesamiento de los agregados (zarandeo, chancado) propenden a separarlos en esta forma con objeto de poder establecer un control más preciso en su procesamiento y empleo. 2.2.1.3.2.1.2.1

AGREGADO FINO

Es el agregado proveniente de la desagregación natural o artificial, que pasa el tamiz normalizado 9.5 mm (3/8 pulg) y que cumple con lo establecido en la (NTP 400.37. 2002) 2.2.1.3.2.1.2.2

AGREGADO GRUESO

Es el agregado retenido en el tamiz normalizado 4.75 mm (n° 4) proveniente de la desagregación natural o artificial de la roca, y que cumple con los límites establecidos en la norma presente. (NTP 400.037,2002) 2.2.1.3.2.1.3

POR SU DENSIDAD

Según Pasquel (1998): Entendiendo densidad como la gravedad específica, es decir el peso entre el volumen de solidos referido a la densidad del agua, se acostumbra clasificarlo en:

47 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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

NORMALES: con ge= 2.5 a 2.75



LIGEROS: con ge<2.5



PESADOS: con ge>2.75. Cada uno de ellos marca comportamientos diversos en relación al concreto, habiéndose establecido técnicas y métodos de diseño y uso para cada caso.

2.2.1.3.2.2

PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS

2.2.1.3.2.2.1

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL AGREGADO GRUESO

Estará conformado de fragmentos cuyos perfiles sean preferentemente angulares o semiangulares, limpios, duros, compactos, resistentes y de textura preferentemente, rugosas y libres de material escamoso o partículas blandas. La resistencia a la compresión del agregado no será menor de 600 kg/cm2 Estará graduado dentro de los límites especificados en la Tabla de requisitos obligatorios. El tamaño máximo de agregado a tomar será: 1/5 de la menor dimensión entre caras de encofrados o 1/3 de la altura de las losas o ¾ del espacio libre mínimo entre varillas individuales de refuerzo. Para el caso de ser necesario el lavado del material este debe hacerse con agua libre de materia orgánica, sales o sólidos en suspensión. 2.2.1.3.2.2.1.1 A.

GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO

Procedimiento

Calcular el porcentaje que pasa, los porcentajes totales retenidos, o los porcentajes sobre cada tamiz, aproximadamente al 0.1% más cercano de la masa seca inicial de la muestra.

48 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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cuando se requiera, calcular el módulo de fineza, sumando el porcentaje acumulado retenido de materia de cada uno de los siguientes tamices (porcentaje acumulado retenido) y dividir la suma entre 100: 150 um (n° 100); 300 um(n°50); 600 um (n°30); 1.18 mm(n°16); 2.36 mm(n°8); 4.75 mm (n° 8); 4.75 mm (n°4); 9.5 mm (3/8 de pulgada); 19.0 (3/4 de pulgada); 37.5 mm (1 ½ pulgada).La granulometría del agregado grueso, deberá cumplir con los límites de la Tabla n° 2

49 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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TABLA 2 REQUISITOS GRANULOMÉTRICOS DEL AGREGADO GRUESO % pasa por los tamices normalizados TAMAÑO NOMINAL 90 mm a 37.5 mm (3 1/2" a 1 1/2") 63 mm a 37.5 mm (2 1/2" a 1 1/2") 50 mm a 25 mm (2" a 1") 50 mm a 4.75 mm (2" a n°4) 37.5 mm a 19 mm (1 1/2" a 3/4") 37.5 mm a 4.75 mm (1 1/2" a n°4) 25 mm a 12.5 mm (1" a 1/2") 25 mm a 9.5 mm (1" a 3/8") 25 mm a 4.75 mm (1" a n°4) 19 mm a 9.5 mm (3/4" a 3/4") 19 mm a 4.75 mm (3/4" a n°4) 12.5 mm a 4.75 mm (1/2" a n°4) 9.5 mm a 2.38 mm (3/8" a n°8)

90 mm

75 mm

63 mm

50 mm

37.5 mm

25 mm

19 mm

12.5 mm

9.5 mm

4.75 mm

2.36 mm

1.18 mm

(3 1/2")

(3")

(2 1/2")

(2")

(1 1/2")

(1")

(3/4")

(1/2")

(3/8")

(n°4)

(n°8)

(n°16)

100

90 a 100

---

25 a 60

---

0 a 15

---

0a5

---

---

---

---

---

---

---

100

90 a 100

35 a 70

0 a 15

---

0a5

---

---

---

---

---

---

---

---

100

90 a 100

35 a 70

0 a 15

---

0a5

---

---

---

---

---

---

---

100

95 a 100

---

35 a 70

---

10 a 30

---

0a5

---

---

---

---

---

---

100

90 a 100

20 a 55

0 a 15

---

0a5

---

---

---

---

---

---

---

100

95 a 100

---

35 a 70

---

10 a 30

0a5

---

---

---

---

---

---

---

100

90 a 100

20 a 55

0 a 10

0a5

---

---

---

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100

90 a 100

40 a 85

10 a 40

0 a 15

0a5

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---

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---

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100

95 a 100

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25 a 65

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0 a 10

0a5

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100

90 a 100

20 a 55

0 a 15

0a5

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100

90 a 100

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20 a 55

0 a 10

0a5

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100

90 a 100

40 a 70

0 a 15

0a5

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---

100

85 a 100

10 a 30

0 a 10

0a5

100 mm (4")

FUENTE: NTP 400.037

50 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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2.2.1.3.2.2.1.2

PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO

Es el cociente entre el peso de las partículas dividido entre el volumen de los sólidos únicamente, es decir no incluye los vacíos entre ellas. Su valor para agregados normales oscila entre 2,500 y 2,750 kg/m3.

2.2.1.3.2.2.1.2.1

PESO ESPECÍFICO APARENTE AGREGADO GRUESO

Es la relación, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de la porción impermeable del agregado, a la masa en el aire de igual volumen de agua destilada libre de gas. (NTP 400.021, 2002).  Calculo de peso específico aparente (Pea) 𝑃𝑒𝑎 =

𝐴 ∗ 100 (𝐴 − 𝐶)

Dónde: A = peso de la muestra seca en el aire, gramos. C = peso en el agua de la muestra saturada. 2.2.1.3.2.2.1.2.2

PESO ESPECÍFICO DE MASA AGREGADO GRUESO

Es la relación, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de agregado (incluyendo los poros permeables e impermeables en las partículas, pero no incluyendo los poros entre partículas); a la masa en el aire de igual volumen de agua destilada libre de gas. (NTP 400.021, 2002)  Calculo de peso específico de masa (Pem) 𝑃𝑒𝑚 =

𝐴 ∗ 100 (𝐵 − 𝐶)

Dónde: 51 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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A = peso de la muestra seca en el aire, gramos. B = peso de la muestra saturada superficialmente seca en el aire, gramos. C = peso en el agua de la muestra saturada. 2.2.1.3.2.2.1.2.3

PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADA

SUPERFICIALMENTE SECO AGREGADO GRUESO (SSS) Es la relación, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de agregado incluyendo la masa de agua de los poros llenos hasta colmarse por sumersión en agua por 24 horas aproximadamente (pero no incluyendo los poros entre partículas), comparada con la masa en el aire de un igual volumen de agua destilada libre de gas. (NTP 400.021, 2002).  Calculo de peso específico de masa saturada con superficie seca (PeSSS) 𝑃𝑒𝑆𝑆𝑆 =

𝐵 ∗ 100 (𝐵 − 𝐶)

Dónde: A = peso de la muestra seca en el aire, gramos. B = peso de la muestra saturada superficialmente seca en el aire, gramos. C = peso en el agua de la muestra saturada. 2.2.1.3.2.2.1.3

PESO UNITARIO

Es el cociente entre el peso de las partículas dividido entre el volumen total incluyendo los vacíos. Su valor para agregados normales oscila entre 1,500 y 1,700 kg/m3. Este método de ensayo cubre la determinación del peso unitario suelto o compactado y el cálculo de vacíos en el agregado fino, grueso o en una mezcla 52 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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de ambos, basados en la misma determinación. Este método se aplica a agregados de tamaño máximo nominal de 150 mm.  Calculo de peso unitario compactado o suelto, como sigue: 𝑀=

(𝐺 − 𝑇) 𝑉

Dónde: M = peso unitario del agregado en kg/m3 G= peso del recipiente de medida más el agregado en kg T = peso del recipiente de medida en kg V = volumen de la medida en m3 2.2.1.3.2.2.1.4

HUMEDAD

Es la cantidad de agua superficial retenida en un momento determinado por las partículas de agregado. Es una característica importante pues contribuye a incrementar el agua de mezcla en el concreto, razón por la que se debe tomar en cuenta conjuntamente con la absorción para efectuar las correcciones adecuadas en el proporcionamiento de las mezclas, para que se cumplan las hipótesis asumidas. La humedad se expresa de la siguiente manera según ASTM C-566 (Pasquel, 1998)  El contenido de humedad 𝑃 = 100 ∗

(𝑊 − 𝐷) 𝐷

53 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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Dónde: P = contenido total de humedad total evaporable de la muestra en porcentaje W = masa de la muestra húmeda original en gramos D = masa de la muestra seca en gramos 2.2.1.3.2.2.1.5

PORCENTAJE DE VACÍOS

Es la medida del volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partículas de agregado. Depende también del acomodo entre partículas, por lo que su valor es relativo como en el caso del peso unitario. La misma norma ASTM C-29 indicada anteriormente establece la fórmula para calcularlo, empleando los valores de peso específico y peso unitario estándar. (Pasquel, 1998) (𝑆 ∗ 𝑊 ) − 𝑀 ] 𝑆∗𝑊

% 𝑑𝑒 𝑉𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 = 100 ∗ [ S = peso específico de masa W = densidad del agua M = peso unitario compactado seco 2.2.1.3.2.2.1.6

DENSIDAD

La densidad de los agregados depende tanto de la gravedad específica de sus constituyentes solidos como de la porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es de especial importancia en todos aquellos casos en que por resistencia o durabilidad, se requieren concretos con un peso por encima, debajo de aquel que corresponde a concretos usuales.

54 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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Las bajas densidades generalmente indican material poroso, poco resistente de alta absorción. Tales características, cuando ello fuera necesario, deberá ser confirmada por ensayos de laboratorio. 2.2.1.3.2.2.1.7

POROSIDAD

Se considera a la porosidad como a una de las más importantes propiedades físicas del agregado, dada su influencia sobre las otras propiedades de este. La porosidad del agregado tiene influencia sobre la estabilidad química, resistencia a la abrasión, resistencias mecánicas, propiedades elásticas, gravedad específica, absorción y permeabilidad de las partículas, siendo todas estas propiedades

menores

conforme

aumenta

la

porosidad

del

agregado.

Igualmente, las características de los poros determinan la capacidad y velocidad de absorción, la facilidad de drenaje, el área superficial interna de las partículas, y la porción de su volumen de masa ocupado por materia sólida. Los agregados que tienen alto porcentaje de poros, especialmente si estos son pequeños, tienen una mayor superficie específica de ataque químicos que aquella que pueden presentar agregados en los que hay una menor superficie de poros o estos son de gran tamaño. La adherencia de la pasta a las partículas de agregado está determinada por algunas propiedades de la superficie del mismo incluidas la rugosidad y características de los poros de la zona superficial, las cuales pueden afectar la textura superficial y bondad de la adherencia de la pasta. (Rivva, 2000) No hay un método estándar en ASTM para evaluarla, sin embargo existen varias formas de determinación por lo general complejas y cuya validez es relativa. Una manera indirecta de estimarla es mediante la determinación de la absorción, que da un orden de magnitud de la porosidad normalmente un 10% menor que la real, ya que como hemos indicado en el párrafo anterior, nunca llegan a saturarse completamente todos los poros de las partículas.

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Los valores usuales en agregados normales pueden oscilar entre 0 y 15% aunque por lo general el rango común es del 1 al 5%. En agregados ligeros, se pueden tener porosidad del orden del 15 al 50%. (Pasquel, 1998)

2.2.1.3.2.2.2

ESPECIFICACIONES TÉCNICA DEL AGREGADO FINO

Debe estar compuesto de partículas limpias de perfil angular duras y compactadas libre de materia orgánica u otras sustancias dañinas. Debe estar graduado dentro de los límites dados en los requisitos obligatorios. El módulo de fineza debe estar entre 2.3 a 3.1 Deberá estar libre de materia orgánica, que es determinado mediante e ensayo indicado en ASTM C40, si no cumple con esta especificación puede ser utilizado siempre que realizado el ensayo de compresión a los 7 días de morteros preparados con arena sana y otros con la arena en cuestión la resistencia no sea menor del 95%.

2.2.1.3.2.2.2.1

GRANULOMETRÍA AGREGADO FINO

La granulometría del agregado fino, cumplirá con los límites de la TABLA 3. TABLA 3 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO TAMIZ

LÍMITES TOTALES

9.5 mm (3/8")

100

4.75 mm (n°4)

95 - 100

2.36 mm (n°8)

80 - 100

1.18 mm (n°16)

50 - 85

600 um (n°30)

25 - 60

300 um (n°50)

05 - 30

150 um (n° 100)

0 - 10

56 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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FUENTE: NTP 400.037

A. Procedimiento del ensayo de granulometría  Calcular los porcentajes totales retenidos, o los porcentajes sobre cada tamiz, aproximando al 0.1% más cercano de la masa seca inicial de la muestra.  Cuando se requiera, calcular el módulo de fineza, se suma el porcentaje acumulado retenido de material de cada uno de los siguientes tamices y dividir la suma entre 100: 150 um (n° 100); 300 um(n°50); 600 um (n°30); 1.18 mm(n°16); 2.36 mm(n°8); 4.75 mm (n°4); 9.5 mm (3/8 de pulgada); 19.0 (3/4 de pulgada); 37.5 mm (1 ½ pulgada). 2.2.1.3.2.2.2.2

MÓDULO DE FINEZA

El módulo de fineza es un índice de mayor o menor grosor del conjunto de partículas de un agregado. Los agregados que presentan un módulo de fineza bajo indican una preponderancia de las partículas más finas con área superficial total muy alta lo que será necesario cubrir con pasta. El módulo de fineza sirve como una medida del valor lubricante de un agregado dado que cuanto mayor es el valor menor será el valor lubricante y la demanda de agua por su área superficial. (Rivva, 2000) 2.2.1.3.2.2.2.3

PESO ESPECÍFICO SECO (GRAVEDAD ESPECÍFICA) DEL

AGREGADO FINO Según la norma ASTM C128. Este método cubre la determinación de la densidad media de una cantidad de partículas de agregado fino (no incluye el volumen de vacíos entre partículas), la densidad relativa, (gravedad especifica), y la absorción del agregado fino. A. Calculo del peso específico  Densidad relativa seca al horno (procedimiento gravimétrico) 57 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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𝐴 𝐵+𝑆−𝐶  Densidad relativa en estado SSD (procedimiento gravimétrico) 𝑆 𝐵+𝑆−𝐶  Densidad aparente relativa (procedimiento gravimétrico) 𝐴 𝐵+𝐴−𝐶  Porcentaje de absorción 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 % =

(𝑆 − 𝐴) ∗ 100 𝐴

Dónde: A = masa de la muestra seca al horno, gr. B = masa del picnómetro más agua hasta la marca de calibración, gr. C = masa del picnómetro más muestra más agua hasta la marca de calibración, gr. S = masa de la muestra en estado saturado superficialmente seco, gr. 2.2.1.3.2.2.2.4

PORCENTAJE DE HUMEDAD DE AGREGADO FINO

Según la norma NTP 339.185 Se establece el procedimiento para determinar el porcentaje total de humedad evaporable en una muestra de agregado fino o grueso por secado.

58 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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Tabla 4 MUESTREO DE AGREGADO FINO TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DE AGREGADO MM (PULG)

MASA MÍNIMA DE LA MUESTRA DE AGREGADO DE PESO NORMAL EN KG

4.75 (0.187) (n°4)

0.5

9.5 (3/8)

1.5

12.5 (1/2)

2

19.0 (3/4)

3

25.0 (1)

4

37.5 (1 1/2)

6

50.0 (2)

8

63.0 (2 1/2)

10

75.0 (3)

13

90.0 (3 1/2)

16

100.0 (4)

25

150 (6)

50

FUENTE: NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 339.185



Calculo del contenido de humedad total evaporable de la siguiente manera: 𝑃 = 100 ∗

(𝑊 − 𝐷) 𝐷

Dónde: P = contenido total de humedad total evaporable de la muestra en porcentaje. W = masa de la muestra húmeda original en gramos. D = masa de la muestra seca en gramos.

2.2.1.3.3 AGUA El agua es el elemento indispensable para la hidratación del cemento y el desarrollo de sus propiedades. El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales: 59 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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 Reaccionar con el cemento para hidratarlo.  Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.  Procurar la estructura de vacíos necesarios en la pasta para que los productos de hidratación tengan espacio para desarrollarse. Por lo tanto, la cantidad de agua que intervienen en la mezcla de concreto es normalmente por razones de trabajabilidad, mayor de la necesaria para la hidratación del cemento. El problema principal del agua de mezcla reside en las impurezas y la cantidad de estas, que ocasionan reaccionan reacciones químicas que alteran el comportamiento normal de la pasta de cemento. Una regla empírica que sirve para estimar si determinada agua sirve o no para emplearse en la producción de concreto, consiste en establecer su habilidad para el consumo humano, ya que lo que no daña al hombre no daña al concreto. Los efectos más perniciosos que pueden esperarse de aguas de mezcla con impurezas son: retardo en el endurecimiento, eflorescencias, contribución a la corrosión del acero, cambios volumétricos, etc. (Pasquel, 1998) Para el diseño de mezclas el agua debe ameritar la realización de análisis físico y químico del agua, de tal manera que se establezca a composición real estableciendo una comparación con los porcentajes dados por las normas podamos decidir sobre el uso o no de una determinada agua. (Flores, 2009) 2.2.1.3.3.1

REQUISITOS DE CALIDAD

El agua utilizada para la preparación de concretos debe cumplir con los requisitos establecidos en la NTP 339.088, esta establece que las aguas aptas para la preparación y curado del concreto son aquellas cuyas propiedades y contenidos de sustancias disueltas están en los siguientes rangos. TABLA 5 LÍMITES PERMISIBLES PARA AGUA DE MEZCLA Y CURADO

60 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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DESCRIPCIÓN

LIMITE PERMISIBLE (MÁXIMO)

Sólidos en suspensión Materia orgánica Alcalinidad (nahco3) Sulfatos (ion so4) Cloruros (ion cl) PH

5,000

ppm

3

ppm

1,000

ppm

600

ppm

1,000

ppm

5a8

FUENTE: NTP 339.088

2.2.1.3.4 ADITIVO Los aditivos son productos que se adicionan en pequeña proporción al concreto durante el mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (según el producto o el efecto deseado) de la masa o peso del cemento. Esta definición excluye, por ejemplo, a las fibras metálicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la producción de concretos con características diferentes a los tradicionales, han dado un creciente impulso a la construcción y se consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados. Existen ciertas condiciones o tipos de obras que lo hacen indispensables. Un aditivo es definido, tanto por el Comité 116R del American Concrete Instituto (ACI), como por la norma ASTM c125, es definido como un material que no siendo agua, agregado, cemento hidráulico, o fibra de refuerzo, es empleado como un ingrediente del mortero o concreto, y es añadido a la tanda inmediatamente antes o durante su mezclado. Los aditivos utilizados como componentes del concreto o del mortero, se añaden a estos durante el mezclado con la finalidad de: 

Modificar convenientemente su comportamiento en estado fresco, a fin de que sean más adecuados al trabajo que se está efectuando. 61

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

Incluir o mejorar determinadas propiedades deseables en el estado endurecido.



Reducir los costos de operación.

2.2.1.3.4.1

ANTECEDENTES

Los antecedentes más remotos de los aditivos químicos se encuentran en los concretos romanos, a los cuales se incorporaba sangre y clara de huevo. La fabricación del cemento portland alrededor de 1850 y el desarrollo del concreto armado, llevo a regular el fraguado con el cloruro de calcio, patentado en 1885. Al inicio del siglo se efectuaron sin éxito comercial estudios sobre diferentes aditivos. 2.2.1.3.4.2

RAZONES DE EMPLEO

Entre las principales razones de empleo de aditivos, para modificar las propiedades del concreto, se puede mencionar: En el concreto fresco 

Reducción en el contenido de la mezcla



Incremento en la trabajabilidad sin modificación del contenido de agua, o disminución del contenido de agua sin modificación de la trabajabilidad.



Reducción, incremento o control de asentamiento.



Aceleración o retardo de tiempo de fragua inicial.



Modificación de la velocidad y/o magnitud de la exudación.



Reducción o prevención de la segregación o desarrollo de una ligera expansión.



Mejora en la facilidad de colocación y/o bombeo de las mezclas.

En el concreto endurecido La determinación del mayor costo del concreto debido al empleo de aditivos deberá basarse en los resultados obtenidos en concretos preparados en condiciones similares a aquellas que se espera en obra. Este estudio es 62 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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fundamental cuando las características del concreto y los resultados obtenidos están directamente relacionados con: 

Las propiedades de los materiales empleados en la mezcla.



Sus proporciones relativas en esta.



La temperatura y humedad relativas ambientales.



Las condiciones de curado.



Al evaluar la posibilidad de emplear un aditivo determinado debe considerarse su efecto sobre el volumen de la tanda; así como las posibilidades en el rendimiento, a fin de poder determinar las causas reales de la variación de las propiedades y el costo de dicha variación. Si el empleo de un aditivo produce cambios en la cantidad o características de los materiales empleados en la preparación del concreto, este efecto debe ser considerado como se evalúa la acción del aditivo, los beneficios resultantes, y el mayor costo debido al empleo.



Adicionalmente, en todo análisis económico del empleo de un aditivo se debe considerar:



El costo de utilizar un ingrediente extra y el efecto de ello sobre los costos de puesta en obra del concreto.



Los efectos económicos del aditivo sobre la trabajabilidad y consistencia del concreto; así como sobre la magnitud y velocidad de ganancias de resistencias.



La posibilidad de emplear procedimientos menos costosos, o diseños más avanzados.



Todos aquellos aspectos que puedan justificar el mayor costo del concreto debido al empleo de aditivo.

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2.2.1.3.4.3

TIPOS DE ADITIVOS

2.2.1.3.4.3.1

ACELERANTES

Tiene por finalidad incrementar significativamente al desarrollo inicial de resistencia en compresión y/o acortar el tiempo de fraguado. 2.2.1.3.4.3.2

INCORPORADORES DE AIRE

Tienen por objetivo mejorar el comportamiento del concreto frente a los procesos de congelación y deshielo que se producen en sus poros capilares cuando él está saturado y sometido a temperatura bajo 0°C. 2.2.1.3.4.3.3

REDUCTORES DE AGUA Y REGULADORES DE FRAGUA

Tiene por finalidad reducir los requisitos de agua de la mezcla o modificar las condiciones de fragua de la misma, o ambas. 2.2.1.3.4.3.4

GENERADOS DE GAS

Tiene por finalidad controlar los procesos de exudación y asentamiento mediante la liberación de burbujas de gas en la mezcla fresca. 2.2.1.3.4.3.5

ADITIVOS PARA INYECTORES

Tiene por finalidad retardar el tiempo de fragua en cimentaciones especiales en las que las distancias de bombeo son muy grandes. 2.2.1.3.4.3.6

AYUDAS PARA BOMBEO

Tiene por finalidad mejorar la facilidad de bombeo del concreto por incremento de la viscosidad del agua de la mezcla. 2.2.1.3.4.3.7

FUNGUICIDAS, INSECTICIDAS Y GERMINICIDAS

Tienen por finalidad inhibir o controlar el crecimiento de bacterias y hongos en pisos y paredes. 64 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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2.2.1.3.4.3.8

IMPERMEABILIZANTES

Tienen por finalidad contribuir a controlar las filtraciones a través de las grietas, reduciendo la penetración de agua, en un concreto no saturado, desde el lado húmedo al lado seco. 2.2.1.3.4.3.9

REDUCTORES DE PERMEABILIDAD

Tienen por finalidad reducir la velocidad con la cual el agua puede circular a través de un elemento de concreto saturado, bajo una gradiente hidráulica mantenida externamente. 2.2.1.3.4.3.10 INHIBIDORES DE LA CORROSIÓN Tiene por finalidad inhibir, retardar o reducir la corrosión del acero de refuerzo y elemento metálicos embebidos en el concreto. 2.2.1.3.4.3.11 SUPERPLASTIFICANTES También conocidos como aditivos reductores de agua de alto rango, tienen por finalidad reducir en forma importante el contenido de agua del concreto manteniendo una consistencia dada y sin producir efectos indeseables sobre el fraguado. Igualmente se emplean para incrementar el asentamiento sin necesidad de aumentar el contenido de agua de la mezcla. 2.2.1.3.4.4

ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE PARA CONCRETO (CHEMA SUPERPLAST)

CHEMA SUPERPLAST es un aditivo líquido, color marrón oscuro, compuesto por resinas sintéticas, reductor de agua y fluidificante de alto rango. Permite reducir hasta el 35% de agua de diseño de mezcla normal. Producto adecuado a la norma ASTM 494 C.

65 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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2.2.1.3.4.4.1 

PROPIEDADES

Chema SUPERPLAST puede ser utilizado como reductor de agua o superfluidificante.



Permite mantener por un tiempo prolongado la trabajabilidad.



Alta reducción de la proporción agua cemento sin alterar la trabajabilidad del concreto.



Reduce la exudación.



Aumento de las resistencias mecánicas y la durabilidad.



Chema SUPERPLAST le confiere al concreto un acabado de muy buena calidad y permite llenar formas complicadas con mucha armadura de acero.



Mejora las características del concreto bombeado, reduciendo las presiones de bombeo.

2.2.1.3.4.4.2

USOS



Concretos bombeados.



Concretos de pavimentos.



Concretos estructurales.



Concretos pre y post tensado.



Concretos de alta resistencia.

2.2.1.3.4.4.3

CARACTERÍSTICAS FÍSICO QUÍMICAS



Densidad de 20°C

: 1.2 kg/l



PH

:9



% SOLIDOS

: 40

2.2.1.3.4.4.4 

DOSIFICACIÓN

Rango de dosis

: 0.4% - 2% peso del cemento. 66

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

Dosis óptima

2.2.1.3.4.4.5

: 1% peso del cemento

MODO DE EMPLEO

Como Superfluidificante 

Para obtener un óptimo resultado agregue CHEMA SUPERPLAST en el remezclado. El concreto debe tener inicialmente agua suficiente para obtener un descenso del cono de 3 a 4”.

A igual consistencia 

Para efectos de la trabajabilidad, se debe considerar en el diseño del concreto una reducción hasta 35% del agua de amasado. El grado de humedad de los áridos debe ser como mínimo el correspondiente al estado saturado superficialmente seco.



Se recomienda mezclar los áridos con el cemento, agregar 60% del agua, para finalmente agregar diluido CHEMA SUPERPLAST con el 40% restante y revolver durante 2 minutos

2.2.1.3.4.4.6

PRESENTACIÓN



Envase de 1 gal.



Bidón de 5 gal



Cilindro de 55 gal.

2.2.1.3.4.4.7

ALMACENAMIENTO

Un año en su envase original cerrado y en ambiente fresco y seco, a temperaturas entre 5°C y 30°C.

67 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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2.2.1.3.4.4.8 

PRECAUCIONES

Si el material se congela mantenerse a temperaturas de más de 10°C y reconstituirse con agitación moderada.



No es necesario usar precauciones especiales al usar el producto.



Es compatible con todos los cementos portland, puzolánico y siderúrgicos. Con otros tipos de cemento se deberán hacer pruebas de comportamiento.

2.2.1.4

PROPIEDADES DEL CONCRETO

La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un concreto

elaborado

adecuadamente,

cada

partícula

de

agregado

está

completamente cubierta con pasta y también todos los espacios entre partículas de agregado. El concreto también es un excelente material de construcción porque puede moldearse en una gran variedad de formas, colores y texturizados para ser usado en un número ilimitado de aplicaciones. El concreto recién mezclado debe ser plástico o semifluido y capaz de ser moldeado a mano. una mezcla muy húmeda de concreto se puede moldear en el sentido de que puede colocarse en un encofrado, pero esto no entra en la definición de “plástico” aquel material que plegable y capaz de ser moldeado o formado como un terrón de arcilla para moldar. (Flores, 2009) Las propiedades más importantes del concreto al estado no endurecido incluyen la trabajabilidad, consistencia, fluidez, cohesividad, contenido de aire, segregación, exudación, tiempo de fraguado, calor de hidratación y peso unitario. Las propiedades más importantes del concreto al estado endurecido incluyen las resistencias mecánicas, durabilidad, propiedades elásticas, cambios de volumen, impermeabilidad, resistencia al desgaste, resistencia a la cavitación, propiedades térmicas y acústicas, y apariencia. (Rivva, 2000) 68 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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2.2.1.4.1 PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO 2.2.1.4.1.1

TRABAJABILIDAD

Está definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte, colocación y compactación del concreto. Su evaluación es relativa, por cuanto depende realmente de las facilidades manuales o mecánicas de que se disponga durante las etapas de proceso, ya que un concreto que puede ser trabajable bajo ciertas condiciones de colocación y compactación, no necesariamente resulta tal si dichas condiciones cambian. Está influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el equilibrio adecuado entre gruesos y finos, que produce en el caso óptimo una suerte de continuidad en el desplazamiento natural y/o inducido de la masa. Por lo general un concreto es trabajable en la mayoría de circunstancias, cuando durante su desplazamiento mantiene siempre una película de mortero de al menos ¼” sobre el agregado grueso. El método tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde hace muchos años el “slump” o asentamiento con el cono de Abrams, ya que permite una aproximación numérica a esta propiedad del concreto, sin embargo debe tenerse clara la idea que es más una prueba de uniformidad que de trabajabilidad, pues es fácilmente demostrable que se pueden obtener concretos con igual slump pero de trabajabilidad notablemente diferentes para las mismas condiciones de trabajo. (Pasquel, 1998) El concreto deberá ser lo suficientemente trabajable para que con los encofrados, cantidad y espaciamiento del refuerzo, procedimiento de colocación, y técnicas de consolidación utilizados, se pueda llenar completamente todos los espacios alrededor del refuerzo y peritan que la masa fluya en las esquinas y contra la superficie de los encofrados a fin de lograr una masa homogénea sin una inconveniente separación de los ingredientes, o presencia de aire entrampado, burbujas macroscópicas, o bolsas de agua en el concreto. (Rivva, 2000) 69 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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2.2.1.4.1.2

CONSISTENCIA

La consistencia es una propiedad que define la humedad de la mezcla por el grado de fluidez de la misma; entendiéndose por ello que cuando más húmeda es la mezcla mayor será la facilidad con la que el concreto fluirá durante su colocación. La consistencia está relacionada pero no es sinónimo de trabajabilidad. Una mezcla trabajable para pavimentos puede tener una alta consistencia que la hace difícil de trabajar en columnas o placas. Inversamente, una mezcla cuya consistencia lo hace adecuada para vigas o columnas puede ser excesivamente trabajable para estructuras masivas. La consistencia de una mezcla es función de su contenido de agua y de la granulometría y características físicas del agregado, las que determina la cantidad de agua necesaria para alcanzar una consistencia determinada. Usualmente la consistencia de una mezcla se define pro el grado de asentamiento de la misma. Corresponden los menores asentamientos a las mezclas más secas y los mayores a las consistencias fluidas. (Rivva, 2000) 2.2.1.4.1.3

SEGREGACIÓN

La segregación es definida como la descomposición mecánica del concreto fresco en sus partes constituyentes cuando el agregado grueso tiende a separarse del mortero. Esta definición es entendible si se considera que el concreto es una mezcla de materiales de diferentes tamaños y gravedades específicas, por lo que generan al interior del mismo, fuerzas las cuales tienden a separar los materiales componentes cuando la mezcla aún no ha endurecido. El resultado de la acción de estas fuerzas es definido como segregación. (Rivva, 2000) Las diferencias de densidades entre los componentes del concreto provocan una tendencia natural a que las partículas más pesadas desciendan, pero en general, 70 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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la densidad de la pasta con los agregados finos es solo un 20% menor que la de los gruesos. (Pasquel, 1998) 2.2.1.4.1.4

EXUDACIÓN

La exudación es definida como la elevación de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie, generalmente debido a la sedimentación de los sólidos. El proceso se inicia momentos después que el concreto ha sido colocado y consolidado en los encofrados y continua hasta que se inicia el fraguado de la mezcla, se obtiene máxima consolidación de sólidos, o se produce la ligazón de las partículas. Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia la superficie del concreto. Es un caso típico de sedimentación en que los sólidos se asientan dentro dela masa plástica. El fenómeno está gobernado por las leyes físicas del flujo de un líquido en un sistema capilar, antes que el efecto de la viscosidad y la diferencia de densidades. Está influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, por lo que cuanto más fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje de material menor que la malla No 100, la exudación será menor pues se retiene el agua de mezcla. La exudación se produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad inherente a su estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto a los efectos negativos que pudiera tener. No debe caerse en el error de considerar que la exudación es una condición anormal del concreto, ni en la práctica indiscriminada usual de “secar” el concreto espolvoreando cemento en la superficie mientras aún hay exudación, ya que se origina una capa superficial muy delgada de pasta que en la parte inferior tiene una interface de agua que la aísla de la masa original. En estas condiciones, al producirse la contracción por secado o cambios volumétricos por temperatura esta 71 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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película delgada de pasta se agrieta, produciéndose el patrón de figuración tipo panal de abeja, que los norteamericanos denominan “crazing”. Si se espolvorea cemento cuando la exudación ha terminado, integrando la pasta con la mezcla original se logra reducir la relación Agua/Cemento en la superficie con resultados positivos en cuanto a durabilidad al desgaste La prueba estándar para medir la exudación está definida por la norma ASTM C232 necesitándose sólo una pipeta como equipo adicional a las balanzas, moldes y probetas graduadas que constituyen lo normal en laboratorio (Pasquel, 1998) 2.2.1.4.1.5

COHESIVIDAD

Se define a la cohesividad como aquella propiedad del concreto fresco gracias a la cual es posible controlar el peligro de segregación durante la etapa de colocación de la mezcla, al mismo tiempo que contribuye a prevenir la aspereza de la misma y facilitar su manejo durante el proceso de compactación del concreto.

2.2.1.4.2 PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO 2.2.1.4.2.1

ELASTICIDAD

En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener deformación permanente. El concreto no es un material elástico estrictamente hablando, ya que no tiene un comportamiento lineal en ningún tramo de su diagrama carga vs deformación de compresión, sin embargo, convencionalmente se acostumbra definir un “módulo de elasticidad estático” del concreto mediante una recta tangente a la parte inicial del diagrama, o una recta secante que une el origen del diagrama con un punto establecido que normalmente es un % de la tensión ultima. Los módulos de elasticidad normales oscilan entre 252,000 a 350,000 kg/cm2 y están en relación directa con la resistencia en compresión del concreto y por ende la relación agua/cemento. Conceptualmente, las mezclas más ricas tienen 72 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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módulos de elasticidad mayores y mayor capacidad de deformación que las mezclas pobres. 2.2.1.4.2.2

RESISTENCIA

Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento en comprensión en comparación con la tracción, debido a las propiedades adherentes de la pasta de cemento. Depende principalmente de la concentración de la pasta de cemento, que se acostumbra expresar en términos de la relación agua/cemento en peso. La afectan además los mismos factores que influyen en las características resistentes de la pasta, como son la temperatura y el tiempo, aunados a un elemento adicional constituido por la calidad de los agregados, que complementan la estructura del concreto. Un factor indirecto pero no por eso menos importante en la resistencia, lo constituye el curado ya que es el complemento del proceso de hidratación sin el cual no se llegan a desarrollar completamente las características resistentes del concreto. Los concretos normales usualmente tienen resistencias en compresión del orden de 100 a 400 kg/cm2, habiéndose logrado optimizaciones de diseño sin aditivos que han permitido obtener resistencias del orden de 700 kg/cm2. Tecnologías con empleo de los llamados polímeros, constituidos por aglomerantes sintéticos que se añaden a la mezcla, permiten obtener resistencias en compresión superiores a las 1,500 kg/cm2. 2.2.1.4.2.3

EXTENSIBILIDAD

Es la capacidad del concreto de deformarse sin agrietarse. Se define en función de la deformación unitaria máxima que puede asumir el concreto sin que ocurran fisuraciones. Depende de la elasticidad y del denominado flujo plástico, constituido por la deformación que tiene el concreto bajo carga constante en el tiempo.

73 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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El flujo plástico tiene la particularidad de ser parcialmente recuperable, estando relacionado también con la contracción, pese a ser dos fenómenos nominalmente independientes. (Pasquel, 1998)

2.2.1.5

DISEÑO DE MEZCLAS

2.2.1.5.1 INFORMACIÓN NECESARIA En la selección de las proporciones de la mezcla de concreto es necesario conocer, además de las propiedades que se requieren y del empleo que se va a dar al concreto, así como las características geográficas y ambientales de la zona en la cual va ser utilizado, información básica sobre las propiedades de los materiales integrantes del concreto. 2.2.1.5.1.1

CEMENTO

En el caso del cemento es importante conocer: 

Tipo y marca del cemento seleccionado.



Peso específico del cemento



Peso específico del material puzolánico si se trata de un cemento combinado.

2.2.1.5.1.2

AGUA



En el caso del agua, se emplea aguas no potables.



Análisis químico del agua.

2.2.1.5.1.3

AGREGADOS

En el caso de los agregados fino y grueso es importante conocer: 

Análisis granulométrico.



Peso específico. 74

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

Peso unitario suelto y compactado.



Porcentaje de absorción y contenido de humedad.



Perdida por abrasión, si el agregado va a ser empleado en concreto para pavimentos.



Presencia de materia orgánica.

2.2.1.5.1.4

ADITIVOS

Según Rivva (2007) Si se emplea aditivos en la mezcla es importante conocer: 

Tipo y marca de aditivo.



Fecha de vencimiento.



Efecto sobre las propiedades del concreto.



Recomendaciones de empleo proporcionadas por el fabricante.

2.2.1.5.2 DISEÑO DE MEZCLAS SEGÚN MÉTODO DEL AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (ACI) A. Establecimiento de f´cr en función a los criterios establecidos por la ACI318. (Tabla 6) B. Establecimiento de la cantidad de agua por m3 de concreto en función de las condiciones de trabajabilidad, el tamaño máximo de los agregados y ocasionalmente el tipo de cemento. (Tabla 7) C. Definición de la relación agua/cemento en peso en base a la resistencia en compresión solicitada o requisitos de durabilidad. (Tabla 8) D. Cálculo de la cantidad de cemento en peso en función de la relación agua/cemento y la cantidad de agua definida en A y B 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝐾𝑔) =

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 (𝐾𝑔) 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐴/𝐶

E. Cálculo de los volúmenes absolutos del agua y el cemento:

75 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑚3) =

𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴𝑔𝑢𝑎 (𝑚3) =

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝐾𝑔) 𝐾𝑔 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑚3) 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 (𝐾𝑔) 𝐾𝑔 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝐴𝑔𝑢𝑎 (𝑚3)

F. Estimación del porcentaje de aire por m3 y el volumen absoluto que atrapara el concreto en función de las características granulométricas de los agregados. (Tabla 9) G. Obtención del volumen absoluto que ocuparan los agregados, restando de 1 m3 los volúmenes hallados de cemento, agua y aire. 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴𝑔𝑟. = 1 𝑚3 − 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴𝑔𝑢𝑎 (𝑚3) − 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑖𝑟𝑒 (𝑚3) H. Definición de la proporción en volumen absoluto en que intervendrán el agregado grueso y el fino en la mezcla. (Por el método preferido) k = porcentaje en que interviene la piedra K-I = porcentaje en que interviene la arena I. Distribución del volumen obtenido en F en la proporción definida en G. 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎(𝑚3) = 𝐾 ∗ 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠(𝑚3) ∗ 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎(𝑚3) = (𝐾 − 𝐼 ) ∗ 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠(𝑚3) J. cálculo de los pesos que corresponden a los volúmenes de agregados obtenidos en H 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 (𝑚3) = 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎(𝑚3) ∗ 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐. 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 ( 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 (𝑚3) = 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎(𝑚3) ∗ 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐. 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 (

𝐾𝑔 ) 𝑚3

𝐾𝑔 ) 𝑚3

76 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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K. Correcciones por humedad y absorción de diseño 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 (𝐾𝑔) = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 (𝐾𝑔) ∗ (1 + 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎) 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 (𝐾𝑔) = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 (𝐾𝑔) ∗ (1 + 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎) 𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 (%) = 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 − 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 (%) = 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 − 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑖𝑏. 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 (𝐾𝑔) = 𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑝𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎(%) ∗ 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑝𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎(𝐾𝑔) 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 (𝐾𝑔) = 𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 (%) ∗ 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎(𝐾𝑔) 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝐴𝑔𝑢𝑎(𝐾𝑔) − 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟. 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 (𝐾𝑔) − 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟. 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎(𝐾𝑔)

L. Diseño final Agua final (kg), peso húmedo piedra (kg), peso húmedo arena (kg), peso cemento (kg) TABLA 6 f´cr APLICABLE CUANDO NO SE DISPONE DE RESULTADOS PARA DEFINIR LA DESVIACIÓN STANDARD f´c ESPECIFICADO

f´cr (kg/cm2)

Menos de 210 210 a 350 Mayor de 350

f´c +70 f´c + 84 f´c + 98

FUENTE: (PASQUEL, ENRIQUE -1998)

TABLA 7 CANTIDADES APROXIMADAS DE AGUA DE AMASADO PARA DIFERENTE SLUMP, TAMAÑO MÁXIMO DE AGREGADO Y CONTENIDO DE AIRE Tamaño Máximo Nominal Slump 3/8"

1/2"

3/4"

1"

1 1/2"

2"

3"

6"

Concreto sin aire incorporado 1" a 2"

207

199

190

179

166

154

130

113

3" a 4"

228

216

205

193

181

169

145

124

77 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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6" a 7"

243

228

216

202

190

178

160

---

3

2.5

2

1.5

1

0.5

0.3

0.2

% de aire atrapado

Concreto con aire incorporado 1" a 2"

181

175

168

160

150

142

122

107

3" a 4"

202

193

184

175

165

157

133

119

6" a 7"

216

205

197

184

174

166

154

---

% de aire atrapado recomendado en función del agregado de exposición

Normal

4.5

4

3.5

3

2.5

2

1.5

1

Moderado

6

5.5

5

4.5

4.5

4

3.5

3

Extrema

7.5

7

6

6

5.5

5

4.5

4

FUENTE: (RIVVA, tecnología del concreto – Diseño de Mezclas, 1992)

TABLA 8 RELACIÓN AGUA/ CEMENTO VS f´c f’c a 28 días

Relación agua/cemento en peso

kg/cm2

Sin aire incorporado

Con aire incorporado

450

0.38

----

400

0.42

----

350

0.47

0.39

300

0.54

0.45

250

0.61

0.52

200

0.69

0.6

150

0.79

0.7

FUENTE: PASQUEL, ENRIQUE

TABLA 9 ASENTAMIENTO RECOMENDADOS PARA DIVERSOS TIPOS DE OBRAS Tipo De Estructura Zapatas y muros de cimentación reforzados

Slump

Slump

Máximo

Mínimo

3"

1"

78 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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Cimentación simples y calzadas

3"

1"

Vigas de muros armados

4"

1"

Columnas

4"

2"

Lozas y pavimentos

3"

1"

Concreto ciclópeo

2"

1"

El slump puede incrementarse cuando se usa aditivos siempre que no se modifique la relación a/c ni exista segregación o exudación El slump puede incrementarse de 1" si no se usa vibrador al compactar

FUENTE: PASQUEL, ENRIQUE

TABLA 10 VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO COMPACTADO EN SECO PARA DIVERSOS MÓDULOS DE FINEZA DE ARENA Tamaño Máximo

Volumen Del Agregado Grueso Compactado En Seco

Nominal Del

Para Diversos Módulos De Fineza De Arena

Agregado

2.4

2.6

2.8

3

3/8"

0.5

0.49

0.46

0.44

1/2"

0.59

0.57

0.55

0.5

3/4"

0.66

0.64

0.62

0.6

1"

0.71

0.69

0.67

0.65

1 1/2"

0.75

0.73

0.71

0.69

2"

0.78

0.76

0.74

0.72

3"

0.82

0.79

0.78

0.76

6"

0.87

0.85

0.83

0.81

FUENTE: (RIVVA, tecnología del concreto – Diseño de Mezclas, 1992)

2.2.1.5.3 MÉTODO FULLER Este método es general y se aplica cuando los agregados no cumplas con la norma ASTM C 33. Asimismo se debe usar para dosificaciones con más de 300 kg de cemento por metro cubico de concreto y para tamaños máximos del agregado grueso comprendido entre 20mm (3/4”) y 50mm (2”). 79 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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Una vez que la cantidad de agua y la relación a/c han sido estimadas, la cantidad de cemento por unidad de volumen del concreto es determinada dividiendo la cantidad de agua por la relación a/c. sin embargo es posible que las especificaciones del proyecto establezcan una cantidad de cemento mínima. Tales requerimientos podrían ser especificados para asegurar un acabado satisfactorio, determinada calidad de la superficie vertical de los elementos o trabajabilidad. La relación arena/ agregado, el volumen absoluto, se determina gráficamente. Se dibujan las curvas granulométricas de los 2 agregados. En el mismo papel, se dibuja la parábola de FÜLLER (Ley de FÜLLER). Por la malla N°4 trazamos una vertical la cual determina en las curvas trazadas 3 puntos.

2.2.1.5.4 MÉTODO DEL MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACIÓN DE AGREGADOS Se aplica este método cuando la combinación de los agregados fino y grueso tienen granulometrías comprendidas dentro de los límites que establece la norma ASTM C 33, debe producir un concreto trabajable en condiciones ordinarias, si el módulo de fineza de la combinación de agregados se aproxima a los valores indicados en este método. En las Tablas de este método obtenemos el módulo de fineza de la combinación de agregados(mc), al mismo tiempo contamos, previamente, con valores de módulo de fineza del agregado fino (fm) y el agregado grueso (gm), de los cuales haremos uso para obtener el porcentaje de agregado fino respecto al volumen total de agregados mediante la siguiente formula:

FORMULA DE PORCENTAJE DEL VOLUMEN DE AGREGADO FINO

𝑟𝑓 =

𝑚𝑔 − 𝑚𝑐 𝑥100 𝑚𝑔 − 𝑚𝑓 80

Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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Fuente: ASTM C-33 Dónde: rf: Porcentaje del volumen de agregado fino con respecto al volumen total de agregados. Entonces encontramos los volúmenes de agregado fino y agregado grueso por metro cubico. 2.2.2 CONCRETO AUTOCOMPACTABLE 2.2.2.1

INTRODUCCIÓN

Un Concreto Autocompactable (CAC), es aquel concreto que en estado plástico fluye y consolida por efecto de su propio peso (Gravedad), manteniendo su homogeneidad sin segregación ni exudación, durante y después de su transporte, distribución y colocación. Logra llenar encofrados de cualquier forma geométrica sin necesidad de aplicación de energía externa de vibración. (Vargas & Scriaraffia, 2006) (Pág. 58). El Concreto Autocompactante (CAC) es un tipo innovador de concreto que no requiere vibración alguna para su colocación y compactación. El CAC fluye por su propio peso, ocupando completamente la forma del encofrado y alcanza una plena compactación, aún en presencia de una alta densidad de armaduras. Este Concreto endurecido es denso, homogéneo y tiene las mismas propiedades estructurales y una vida útil igual a la del concreto convencional compactado por vibración (EFNARC, 2006) Asimismo el uso del CAC reduce el costo energético en medios de compactación y la contaminación acústica correspondiente, mejorando el entorno de trabajo. Todo ello se ve acompañado de una serie de ventajas adicionales, entre ellas su homogeneidad y fluidez a la hora de la puesta en obra que permite obtener superficies con un color bastante homogéneo y que reflejan exactamente las formas de los encofrados. 81 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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El proceso de endurecimiento de los CAC es idéntico al de los hormigones tradicionales. La durabilidad, en general, no se ve afectada ya que la evolución de la porosidad y la permeabilidad tampoco cambiaran. Sin embargo algunos autores defienden que las bajas relaciones de a/c y el alto contenido en finos hacen que la mezcla sea menos porosa y consecuentemente más resistente a las agresiones del ambiente. (Jonhson, 2007)(Pág.-05-06).

2.2.2.2

SURGIMIENTO

A principios de la década del 80 el problema de durabilidad de las estructuras de concreto era un tema de gran interés en Japón, e incluso se le consideró un problema mayúsculo que enfrentaba la sociedad japonesa. La gradual reducción del número de trabajadores calificados en la industria de la construcción japonesa llevó a una reducción similar en la calidad de los trabajos de construcción, por lo que en el año 1986, el desarrollo de un concreto autocompactante fue en ese entonces una buena forma de garantizar estructuras de concreto durables en el futuro y con menos mantenimiento. (Ouchi, 2003) A partir de ahí, los principales trabajos de investigación sobre este tema fueron llevados a cabo por Ozawa y Maekawa (Okamura 1999) en la Universidad de Tokio. El punto clave de estos estudios era la trabajabilidad y la homogeneidad del hormigón. La primera obra donde se empleó un CAC fue realizada en Japón en 1988 utilizando materiales existentes en el mercado. En Norteamérica se fomentó el uso del CAC luego de que el Profesor Okamura dictó una conferencia en la convención del ACI en Nueva Orleáns en 1996. En Estocolmo, en septiembre de 1999, se realizó el primer congreso internacional sobre CAC, tratando temas como: materiales, dosificación, propiedades y aplicaciones de los CAC. 82 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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En el segundo congreso internacional realizado en Tokio en el 2001, se observó el interés y el incremento de la utilización de los CAC, más del 25% de los trabajos presentados se relacionaban con aplicaciones en construcciones civiles, iguales tendencias se observaron en el tercer congreso internacional RILEM efectuado en el 2003 en Islandia y en el cuarto congreso internacional RILEM realizado en Chicago en el 2005. (Jonhson, 2007)(Pág. 8). 2.2.2.3

VENTAJAS Y LIMITACIONES

2.2.2.3.1 VENTAJAS Según Vargas y Scriaraffia (2006, Pag.59): La tecnología del concreto Autocompactante suprime la obligatoria fase de vibrado, por lo cual el concreto se consolida simplemente por su propio peso. Las ventajas son las siguientes: 

No requiere vibradores para consolidación del hormigón



Mayor velocidad de colocación



Menos puntos de colocación del hormigón.



Menor trabajo de acabado superficial, especialmente en losas.



Reducción de problemas en áreas de congestión de acero.



Mejor ambiente de trabajo (menos ruido y agotamiento físico).



Aumento de productividad, por el menor tiempo consumido en actividades de manejo de hormigón.



Mayor libertad y posibilidades en el diseño de estructuras.



Reducción de costos en equipos de compactación y mantenimiento.



Reducción de costos en mano de obra en actividades de compactación.



La ventaja más importante de este concreto es la uniformidad estructural que puede lograrse sin que el proceso de colocación tenga un efecto negativo, como sucede con el concreto convencional, en el que a pesar de un alto revenimiento no se puede garantizar que fluya por el refuerzo si no se asegura la consolidación por medios mecánicos.

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2.2.2.3.2 LIMITACIONES Según Vargas y Scriaraffia (2006, Pag.59): El CAC tiene también ciertas limitaciones que deben ser consideradas, entre las que se mencionan: 

En los ensayos de laboratorio para el control de calidad del CAC, aun no se han establecido parámetros estándar, para cuantificar las propiedades físicas.



Existe poca información disponible en cuanto al diseño y caracterización de la mezcla, en este sentido la aplicación del CAC, es considerada a mediano futuro.



Una de las limitaciones en la producción del CAC, es el alto costo de los materiales, especialmente los aditivos superplastificantes, necesarios para obtener la autocompactabilidad de este concreto.



En la colocación del CAC, la elevada fluidez de la mezcla podría causar dificultades en el encofrado, debido a los esfuerzos de presión y la ausencia de un sellado completo; aunque por la naturaleza tixotrópica del CAC, esta última consideración no debería ser calificada como un problema.

2.2.2.4

COMPONENTES

Los materiales que componen un CAC son los mismos que se utilizan en los concretos convencionales, dosificándose de diferente manera, se necesita mayor contenido de cemento a fin de evitar la segregación, se deben utilizar aditivos de última generación como superplastificantes o viscosante. En general podemos decir que los componentes del CAC deben cumplir con los requisitos de calidad que exige un concreto convencional en cuanto a los agregados, cemento y agua. (EFNARC, 2006)(Pag. 17). A continuación se presentaran los materiales utilizados a lo largo de todo el estudio.

84 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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2.2.2.4.1 CEMENTO Según la EFNARC (2002, Pag. 12): Los requisitos básicos para el uso del cemento en el CAC están conforme a las normas para concreto convencional. Se pueden utilizar todos los tipos cementos existentes en el mercado, la elección entre uno u otro debe estar asociada al tipo de aplicación del concreto siempre y cuando cumpla con los requisitos establecidos por la EFNARC: 

Un contenido de C3A superior al 10% puede provocar problemas de mala retención de la trabajabilidad.



El contenido habitual de cemento es de 350-450𝑘𝑔/𝑚3



Más de 500 𝑘𝑔/𝑚3 de cemento pueden resultar peligrosos y aumentar la retracción.



Menos de 350 𝑘𝑔/𝑚3 sólo resultan adecuados si se incluye otro tipo de fino, como cenizas volantes o puzolanas.

2.2.2.4.2 AGREGADOS Los agregados que se utilizan para la producción de CAC, en general deben cumplir los requisitos especificados para concretos convencionales, es decir, deben ser adecuados para el uso en el concreto con respecto al contenido de elementos dañinos, forma geométrica y propiedades mecánicas Los requisitos que deben cumplir los agregados para uso en concreto se encuentran estipulados en ASTM C-33 así como NTP 400.037.

2.2.2.4.3 AGREGADO FINO Las arenas deben cumplir las

especificaciones que exige el concreto

convencional, con excepción de la granulometría. El contenido de arenas corresponde a las partículas de tamaño superior a 0.150 mm (malla N° 100) y menores a 4.75 mm (malla N° 4).

85 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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La cantidad de partículas inferiores a 0.150 mm (malla N° 100) se consideran como finos, debe alcanzarse una cantidad mínima de finos procedente de los aglomerantes y la arena para evitar la segregación.

2.2.2.4.4 AGREGADO GRUESO El menor tamaño máximo del agregado necesita menos volumen de pasta, y disminuye la posibilidad de segregación por asentamiento del agregado debido a su peso; por esta razón frecuentemente la mayoría de productores de CAC utilizan un tamaño máximo nominal del agregado entre 3/4” – 3/8”. Los agregados gruesos deben cumplir las especificaciones que exige el concreto convencional.

2.2.2.4.5 AGUA El agua de mezclado para la producción de CAC debe cumplir con las características especificadas para un concreto convencional; ya que tienen efecto de gran importancia en el concreto. El contenido de impurezas podría afectar el comportamiento mecánico y sus propiedades. Las impurezas en cantidades excesivas en el agua no solo pueden afectar el tiempo de fraguado del CAC, sino también la resistencia del concreto; además pueden ser causa de eflorescencia, manchado, corrosión del refuerzo, inestabilidad volumétrica y una menor durabilidad. Por lo que también es necesario determinar las características físicas y químicas para su utilización. Al igual que en el concreto convencional, el contenido bacteriológico del agua no representa un riesgo, no así sus características físico-químicas que pueden tener efectos sobre todo con los componentes químicos de los aditivos y las adiciones. (Okamura, 1998)

86 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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2.2.2.4.6 ADITIVOS Un componente esencial del concreto autocompactante son los aditivos superplastificantes o reductores de agua del alta actividad. 2.2.2.5

CARACTERIZACIÓN DEL CAC EN ESTADO FRESCO

Los CAC se incluyen entre los de concretos de altos desempeños pensados y fabricados para cumplir determinados objetivos que están más allá de las capacidades de los concretos convencionales. Principales características se presentan en el estado fresco.

2.2.2.5.1 TRABAJABILIDAD Está definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte, colocación y compactación del concreto. Su evaluación es relativa, por cuanto depende realmente de las facilidades manuales o mecánicas de que se disponga durante las etapas de proceso dividiéndose en tres propiedades para una mejor caracterización. 2.2.2.5.1.1

CAPACIDAD DE PASO

Se define como la capacidad que el concreto debe tener para pasar por sitios estrechos sin que el contacto entre los agregados cause el bloqueo de la mezcla. La obtención de esta propiedad se da incrementando la fluidez de la pasta con la utilización de superplastificantes, reduciendo el volumen del agregado grueso de la mezcla y ajustando el diámetro máximo del agregado en función de los espacios por donde el hormigón debe pasar. 2.2.2.5.1.2

CAPACIDAD DE LLENADO

Es la capacidad que el concreto debe tener a la hora de fluir dentro del encofrado rellenando todas las superficies. Por un lado esta propiedad garantiza la calidad

87 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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del acabado, de manera que este presentará una superficie lisa, con color homogéneo y libre de cangrejeras. 2.2.2.5.1.3

RESISTENCIA A LA SEGREGACIÓN

Esta propiedad está relacionada con la estabilidad del concreto. En un CAC la mezcla debe permanecer homogénea durante y tras el proceso de vaciado sin que ocurra separación de los agregados o exudación. Una mezcla de concreto sólo puede clasificarse como autocompactante si se cumplen los requisitos para estas tres características indicados a continuación. 2.2.2.6

MÉTODOS DE ENSAYO

Se han desarrollado muchos métodos de ensayo distintos para intentar caracterizar las propiedades de CAC. Hasta el momento, no hay un único método o combinación de métodos de haya obtenido una aprobación universal y cada uno de ellos tiene sus partidarios. De igual manera, no se ha hallado un método único para caracterizar todos los aspectos de trabajabilidad relevantes, de modo que cada diseño de mezcla deberá contrastarse con más de un método de ensayo para los distintos parámetros de trabajabilidad. Es preciso evaluar los tres parámetros de trabajabilidad en el diseño inicial de la mezcla de CAC para garantizar que se satisfacen todos los aspectos. Debe emplearse un ensayo a escala completa para verificar las características autocompactantes del diseño elegido para una aplicación concreta. (EFNARC, 2002)(Pag.4-5).

En la siguiente Tabla se presentan los ensayos a necesarios para caracterizar cada propiedad. TABLA 11 PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD DEL CAC

PROPIEDAD

MÉTODO DE ENSAYO

Capacidad de

Flujo de asentamiento 88

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relleno

Flujo de asentamiento T 50 cm Embudo V

Capacidad de

Caja en L

paso

Caja en U

Resistencia a la

Ensayo GTM

segregación

Embudo V a T5 min

FUENTE: EFNARC- Cac, 2003

El concreto debe cumplir los requisitos establecidos por el EFNARC para ser considerado como un concreto autocompactable, en la Tabla 12 se muestran los criterios de aceptación para el CAC. TABLA 12 LIMITES DE ACEPTACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LA TRABAJABILIDAD

MÉTODO

1

UNIDAD

Flujo asentamiento por cono Abrams

MARGEN HABITUAL DE VALORES MÍNIMO

MÁXIMO

mm

650

800

2

Flujo de asentamiento T 50 cm

seg

2

5

3

Embudo V

seg

6

12

4

Embudo V a T5min

seg

0

3

5

Caja en L

(h2/h1)

0.8

1

6

Caja en U

(h2-h1) mm

0

30

7

Ensayo de estabilidad GTM

%

0

15

89 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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FUENTE: EFNARC- Cac, 2003

2.2.2.6.1 ENSAYOS PARA LA CARACTERIZACIÓN DEL CAC 2.2.2.6.1.1

ENSAYO DE FLUJO DE ASENTAMIENTO (EFNARC – CAC, 2003)

El flujo de asentamiento se utiliza para evaluar el flujo libre horizontal de CAC en ausencia de obstrucciones. El diámetro del círculo de concreto es una medida de la capacidad de relleno del mismo. Esta prueba ha tenido una amplia aceptación por todos aquellos que han trabajado con CAC y ha sido generalizado por varias agencias Europeas y Japonesas, por lo que podría ser el primer método de prueba para el CAC a ser publicado por la ASTM Internacional. 2.2.2.6.1.1.1

EQUIPO



Cono de Abrams



Placa de asiento cuadrada de un material rígido no absorbente.



Pala



Cinta métrica



Cronómetro (opcional)

90 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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FIGURA 1 ENSAYO DE FLUJO DE ASENTAMIENTO

FUENTE: EFNARC – Cac , 2003

2.2.2.6.1.1.2

PROCEDIMIENTO



Humedezca la placa de asiento y el interior del cono de Abrams.



Coloque la placa de asiento sobre un terreno uniforme y estable y coloque el cono de asiento en el centro de dicha placa y manténgalo sujeto hacia abajo con firmeza.



Llene el cono con la pala. No tiene que compactarlo, tan sólo nivelar el concreto de la parte superior del cono con la llana.



Quite el concreto sobrante de alrededor de la base del cono.



Eleve el cono verticalmente y permita que el concreto fluya hacia el exterior libremente.



Mida el diámetro final del concreto en dos direcciones perpendiculares.



Calcule el promedio de los dos diámetros medidos. (Se trata del flujo de asentamiento en mm).



Observe cualquier borde del mortero o la pasta de cemento sin agregado grueso en el límite del charco de concreto.

91 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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2.2.2.6.1.1.3

INTERPRETACIÓN DEL RESULTADO

Cuanto mayor sea el valor del flujo de asentamiento, mayor será su capacidad para llenar el encofrado por su propio peso. Se requiere un valor de por lo menos 650 mm para considerar la mezcla como CAC. 2.2.2.6.1.2

MÉTODO DE ENSAYO DE CAJA EN L (EFNARC – CAC, 2003)

El ensayo evalúa la capacidad de fluir del concreto y también la medida en la que está sujeto a bloqueos por parte del armado. El aparato consiste en una caja de sección rectangular en forma de L, con una sección vertical y otra horizontal, separadas por una puerta móvil, delante de la cual se encajan longitudes verticales de barras de armado. La sección vertical se llena de concreto, acto seguido se eleva la puerta para permitir que el concreto fluya hacia la sección horizontal, cuando el flujo se ha detenido, la altura del concreto al extremo de la sección horizontal se expresa como una proporción del restante en la sección vertical (H2/H1), que indica el alcance del concreto en reposo. Se trata de una medida de la capacidad de paso, o del grado en que se restringe el paso del concreto a través de las barras. Las secciones de las barras pueden ser de distintos diámetros y pueden espaciarse a diferentes intervalos, de conformidad con las consideraciones de armado normal, puede ser apropiado un tamaño tres veces superior al tamaño máximo de los agregados. 2.2.2.6.1.2.1

EQUIPO



Caja en L de un material rígido no absorbente



Pala



Cronómetro

92 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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FIGURA 2 ENSAYO DE LA CAJA EN L

FUENTE: EFNARC- Cac, 2003

2.2.2.6.1.2.2 

PROCEDIMIENTO

Coloque el aparato sobre terreno firme y uniforme; asegúrese de que la compuerta deslizante puede moverse con libertad y luego ciérrela.



Humedezca las superficies interiores del aparato y elimine el agua sobrante.



Llene la sección vertical del aparato con la muestra de concreto.



Déjelo reposar durante 1 minuto.



Eleve la compuerta deslizante y deje que el concreto fluya hacia la sección horizontal.



Cuando el concreto deje de fluir, se miden las distancias H1 y H2.



Calcule H2/H1, la relación de bloqueo.



Todo el ensayo ha de realizarse en menos de 5 minutos.

2.2.2.6.1.2.3

INTERPRETACIÓN DEL RESULTADO

Si el concreto fluye tan libremente como el agua, en descanso estará horizontal, de modo que H2/H1 = 1. En consecuencia, cuanto más cerca esté el valor de este ensayo a la unidad, mejor será el flujo del concreto. Los investigadores sugieren un valor mínimo

93 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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aceptable de 0.8. Un bloqueo eficiente del agregado grueso detrás de las barras de refuerzo puede detectarse visualmente. (EFNARC, 2006) 2.2.2.6.1.3

MÉTODO DE ENSAYO DE CAJA EN U (EFNARC- CAC, 2003)

Este ensayo fue desarrollado por el Technology Research Centre (Centro de Investigación Tecnológica) de Taisei Corporation en Japón. En ocasiones este ensayo se denomina “en forma de caja”. El ensayo se utiliza para medir la capacidad de relleno del CAC. El aparato consiste de un recipiente dividido por una pared intermedia en dos compartimientos Se coloca una compuerta deslizante entre ambas secciones. Se instalan barras de refuerzo que presentan un diámetro nominal de 12.5 mm en la compuerta, con espacios entre ejes de 50 mm. De este modo se crea un espaciado libre de 35 mm entre las barras. La sección del lado izquierdo se llena con aproximadamente 20 litros de concreto y a continuación se eleva la compuerta y el concreto fluye hacia arriba hasta la otra sección. Se mide la altura del concreto en ambas secciones. 2.2.2.6.1.3.1

EQUIPO



Caja en U de un material rígido no absorbente



Pala



Cronómetro

2.2.2.6.1.3.2

EVALUACIÓN DEL ENSAYO

Se trata de un ensayo fácil de realizar, aunque el equipo puede resultar difícil de fabricar. Ofrece una buena evaluación directa de la capacidad de relleno (esto es, literalmente, lo que tiene que hacer el concreto) modificada por un requisito sin medir de la capacidad de paso. El debate aún es vigente respecto a si el espacio 94 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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de 35 mm entre las secciones de armadura puede considerarse demasiado estrecho y si una altura de llenado inferior a 30 mm sigue siendo aceptable. FIGURA 3 ENSAYO DE LA CAJA EN U

FUENTE: EFNARC - Cac, 2002

2.2.2.6.1.3.3 

PROCEDIMIENTO

Se precisan unos 20 litros de concreto para realizar el ensayo, tomados como muestra de manera normal.



Coloque el aparato sobre terreno firme y uniforme; asegúrese de que la compuerta deslizante puede moverse con libertad y luego ciérrela.



Humedezca las superficies interiores del aparato y elimine el agua sobrante.



Llene una sección del aparato con la muestra de concreto.



Déjelo reposar durante 1 minuto.



Eleve la compuerta deslizante y deje que el concreto fluya hacia el otro compartimiento.



Después de dejar reposar el concreto, mida la altura del mismo en dos puntos en el compartimiento donde se depositó inicialmente el concreto, y calcule la media (H1). De igual forma mida también la altura en el otro compartimiento (H2).



Calcule H1 – H2, la altura de llenado. 95

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

Todo el ensayo ha de realizarse en menos de 5 minutos.

2.2.2.6.1.3.4

INTERPRETACIÓN DEL RESULTADO

Si el concreto fluye tan libremente como el agua, en descanso estará horizontal, de modo que H1 – H2 = 0. En consecuencia, cuanto más cercano a cero sea el valor de este ensayo, la “altura de llenado”, mejor será la capacidad de relleno y paso del concreto. (EFNARC, 2002) 2.2.2.6.1.4

ENSAYO DE EMBUDO V (EFNARC – CAC, 2003)

El ensayo se desarrolló en Japón y fue utilizado por Ozawa et al. El equipamiento consiste en un embudo en forma de V, (véase la Figura 4). Un tipo alternativo de embudo V. El ensayo de embudo V descrito se utiliza para determinar la capacidad de relleno (fluidez) del concreto con un tamaño de agregado máximo de 20 mm. El embudo se llena con aproximadamente 12 litros de concreto y se mide el tiempo necesario para fluir a través del aparato. 2.2.2.6.1.4.1

EQUIPO



Embudo en V.



Balde de 12 litros



Pala



Cronómetro

2.2.2.6.1.4.2

EVALUACIÓN DEL ENSAYO

Aunque el ensayo se ha diseñado para medir la fluidez, el resultado se ve afectado por propiedades del concreto distintas a las del flujo. La forma de cono invertido consigue que cualquier tendencia del concreto a bloquearse se refleje en el resultado, cuando por ejemplo, hay demasiado agregado grueso. Un tiempo de 96 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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flujo elevado también puede asociarse con una escasa deformabilidad debido a una alta viscosidad de la pasta, y con una alta fricción entre las partículas. Aunque el aparato es sencillo, el efecto del ángulo del embudo y el efecto del confinamiento sobre el flujo del concreto no están claros. FIGURA 4 ENSAYO DE EMBUDO EN V

FUENTE: EFNARC – Cac, 2003

2.2.2.6.1.4.3 

PROCEDIMIENTO PARA EL TIEMPO DE FLUJO

Se requieren unos 12 litros de concreto para realizar el ensayo, tomados como muestra de manera normal.



Fije de manera firme el embudo V sobre el suelo.



Humedezca las superficies interiores del embudo.



Mantenga la trampilla abierta para permitir el drenaje del agua sobrante.



Cierre la trampilla y coloque un balde debajo.



Llene completamente el aparato con concreto sin compactarlo o presionarlo, sólo tiene que nivelar el concreto de la parte superior con la llana.



Abra la trampilla 10 segundos después del llenado y permita que el concreto salga por su propio peso.



De manera simultánea, inicie el cronómetro y registe el tiempo. 97

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

Active el cronómetro al abrir la trampilla y registre el tiempo hasta que se complete la descarga (el tiempo de flujo). Se considera que se ha completado cuando se ve la luz desde la parte superior a través del embudo.



El ensayo completo debe realizarse en 5 minutos.

2.2.2.6.1.4.4

INTERPRETACIÓN DEL RESULTADO

Este ensayo mide la facilidad para fluir del concreto, un tiempo de flujo más breve indica una mayor fluidez. Para el CAC, un período de flujo de 10 segundos se considera adecuado. La forma de cono invertido restringe el flujo y los tiempos de flujo prolongados pueden indicar la susceptibilidad de la mezcla al bloqueo. (EFNARC, 2002) 2.2.2.6.1.5

MÉTODO DE ENSAYO DE ESTABILIDAD DE TAMIZ GTM (EFNARC – CAC, 2003)

Este ensayo ha sido desarrollado por el contratista francés GTM, para evaluar la resistencia a la segregación (estabilidad). Consiste en tomar una muestra de 10 litros de concreto, dejarla reposar durante un tiempo para permitir que se produzca cualquier segregación interna y luego se vierte la mitad de la misma sobre un tamiz de abertura cuadrada de 4.75 mm (malla N° 4) y 350 mm de diámetro, que se encuentra sobre un fondo de tamiz encima de una báscula. Después de dos minutos, el mortero que ha pasado a través del tamiz se pesa y expresa como porcentaje de la muestra original encima del tamiz. 2.2.2.6.1.5.1

EQUIPO



Balde de 10 litros con tapa



Tamiz de 4.75 mm (N° 4 ) con un diámetro de 350 mm (12”)



Fondo de tamiz



Balanza, precisión de 20 g, capacidad mínima de 20 kg 98

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

Cronómetro

2.2.2.6.1.5.2

EVALUACIÓN DEL ENSAYO

Los ingenieros que han utilizado este ensayo comentan que se trata de un modo muy efectivo para evaluar la estabilidad del CAC. No obstante, aunque es un ensayo sencillo no es rápido y requiere una báscula precisa, de modo que quizá no resulte adecuado para utilizarse en obra. 2.2.2.6.1.5.3 

PROCEDIMIENTO

Se requieren unos 10 litros de concreto para realizar el ensayo tomado de manera normal.



Colocar el concreto en un balde y dejarlo reposar durante 15 minutos cubierto con una tapa para impedir la evaporación.



Determine la masa del fondo de tamiz vacío.



Inspeccione la superficie de concreto por si hay agua de sangrado y anótelo.



Vierta los dos litros superiores o aproximadamente 4.8 + 0.2 kg sólo de la muestra de concreto dentro de un contenedor de vertido.



Determine la masa del contenedor de vertido lleno.



Vierta todo el concreto del contenedor de vertido en el tamiz desde una altura de 500 mm, en un movimiento continuado y uniforme.



Pese el contenedor de vertido vacío (con el residuo de concreto que no pudo ser vertido).



Calcule la masa del concreto vertido sobre el tamiz, Ma (es decir, la diferencia entre el peso lleno y vacío).



Permita que la fracción de mortero de la muestra fluya a través del tamiz en dirección al fondo de tamiz durante un período de 2 minutos.



Quite el tamiz y determine la masa del fondo del tamiz “lleno”. Calcule la masa de la muestra que traspasa el tamiz Mb, restando la masa del fondo de tamiz vacío a la masa del recipiente de tamiz lleno. 99

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

Calcule el porcentaje de la muestra que traspasa el tamiz, la relación de segregación es igual a: (Mb/Ma) x 100.

2.2.2.6.1.5.4

INTERPRETACIÓN DEL RESULTADO

Las observaciones empíricas sugieren que si el porcentaje de mortero que ha traspasado el tamiz (relación de segregación), oscila entre el 5% y el 15% del peso de la muestra, la resistencia a la segregación se considera satisfactoria. Por debajo del 5% es excesiva, con lo que probablemente afectará al acabado superficial. Por encima de un 15%, en particular por encima de un 30%, existe una fuerte probabilidad de segregación. (EFNARC, 2002) 2.2.2.7

DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO AUTOCOMPACTABLE

Existen varios métodos de diseño para los CAC, pero ninguno normalizado, generalmente los métodos de diseño usan el volumen como factor clave, rellenando los vacíos que quedan entre las partículas de los áridos, otros tratan de definir curvas granulométricas óptimas para rellenar los huecos entre los granos de los áridos, otros tratan de evaluar y optimizar la fluidez y la estabilidad de la pasta, luego la de las fracciones de mortero antes de introducir las partículas gruesas, para posteriormente ensayar la mezcla completa del CAC. (Cañizares, 2012) (Pág. 38)

2.2.2.7.1 PRINCIPIO DE DISEÑO DE MEZCLAS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE Según la EFNARC (2006): Los principios que deberán seguirse para alcanzar las propiedades requeridas en una mezcla de CAC fresco son: • Ajustar y hacer el balance de la fluidez de la pasta mediante una selección y proporción estricta del cemento, limitando la relación agua / finos. A continuación añadir un superplastificante y (opcionalmente) un aditivo modulador de viscosidad. La clave para conseguir una buena capacidad de llenado, capacidad de paso y 100 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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resistencia a la segregación es controlar correctamente estos componentes del CAC, su compatibilidad e interacciones. • La pasta es el vehículo para el transporte de los áridos; por tanto el volumen de la pasta deberá ser mayor que el volumen de huecos en los áridos puesto que así todas las partículas individuales de los áridos están totalmente recubiertas y lubricadas por una capa de pasta. Esto incrementa la fluidez y reduce la fricción de los áridos. • La relación de gruesos y finos de los áridos en la mezcla se reduce para que cada partícula gruesa de los áridos esté plenamente recubierta por una capa de mortero. Esto reduce la posibilidad de bloqueo y segregación de los áridos cuando el hormigón pasa a través de aberturas estrechas o huecos entre la armadura e incrementa la capacidad de paso del CAC. Con estos principios de diseño de mezcla se obtiene un hormigón que, comparado con un hormigón vibrado convencional, normalmente presenta: • Menor contenido de áridos gruesos • Mayor contenido de pasta • Menor relación agua / finos • Aumento de superplastificante • Opcionalmente aditivos moduladores de viscosidad Existen Tablas que nos puede servir de guía, pero no son restrictivas, algunos componentes de las mezclas pueden salirse de los rangos establecidos.

TABLA 13 VALORES GUÍA PARA EL DISEÑO DEL CAC

COMPONENTE

RANGO TÍPICO POR

RANGO TÍPICO POR VOLUMEN

MASA (KG/M3)

(litros/m3) 101

Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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Finos

380 - 600

Pasta

300 - 380

Agua

150 - 210

150 - 210

Áridos Gruesos

750 - 1000

270 - 360

El volumen de otros constituyentes es usualmente un 45 Áridos Finos (arenas)

55 % del peso total de los áridos en dosificaciones equilibradas.

Relación agua / finos por volumen

0.85 - 1.10

FUENTE: DIRECTRICES EUROPEAS PARA EL HORMIGÓN AUTOMPACTABLE

Como guía se puede aplicar un método de diseño, lo importante es obtener mezclas de CAC que cumplan con los requisitos exigidos, tanto en estado fresco como endurecido. (EFNARC, 2006)(Pág. 40)

2.2.2.7.2 MÉTODO DE DISEÑO DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE 2.2.2.7.2.1

PROCEDIMIENTO PROPUESTO POR OKAMURA Y OUCHI

La secuencia se determina como se indica: 

Designación del contenido de aire deseado (principalmente 2%)



Determinación del volumen de agregado grueso



Determinación del contenido de agregado fino (arena)



Diseño de la composición de la pasta



Determinación de la relación optima agua/cemento y la dosificación del superplastificante en el mortero.



Finalmente, se evalúan las propiedades del concreto mediante ensayos.

A. Designación del contenido de aire deseado (principalmente 2%) En general, el contenido de aire puede establecerse en un 2%, o un valor superior que se especifica cuando quiere diseñarse concreto resistente a los ciclos hielo-deshielo. 102 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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B. Determinación del volumen de agregado grueso El volumen de agregado grueso se define por su densidad. El contenido de agregado grueso en general (diámetro > 4.75 mm) debe estar entre el 40 % y el 50 %. Cuando el volumen de agregado grueso en el concreto supera un cierto límite, las posibilidades de colisión o contacto entre las partículas de agregado grueso aumentan rápidamente y también se incrementa el riesgo de bloqueo cuando el concreto pasa por los espacios entre las armaduras. El contenido óptimo de agregado grueso depende de los parámetros siguientes: 

Tamaño máximo del agregado. Cuanto menor sea el tamaño máximo del agregado, mayor será la proporción de agregado grueso



Tipo de agregado (triturado o rodado). En el caso de los agregados rodados, puede utilizarse un contenido superior en volumen, que en el caso de los agregados triturados.

C. Determinación del contenido de arena La arena, en el contexto de este procedimiento de composición de mezcla, se define como todas las partículas de tamaño superior a 0.150 mm (malla N° 100) y menor a 4.75 mm (malla N° 4). El contenido de arena se define por su densidad. El contenido de volumen óptimo de arena en el mortero varía entre el 60 % y el 50 %, en función de las propiedades de la pasta.

D. Diseño de la composición de la pasta Inicialmente, la relación agua/finos para un flujo cero, se determina en la pasta, con la proporción elegida de cemento y adiciones. Se realizan los ensayos de cono de flujo con relaciones de agua/finos en volumen para 1.1, 1.2, 1.3 y 1.4, con el propósito de conocer los resultados habituales. El punto de intersección 103 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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con el eje Y se designa como valor βp (relación agua/cemento, para un flujo relativo cero). FIGURA 5 RELACIÓN AGUA – CEMENTO VS FLUJO RELATIVO

FUENTE: EFNARC – Cac, 2003

E. Determinación de la relación óptima agua/finos y la dosificación del superplastificantes. Los ensayos con cono de flujo y embudo V para el mortero, se efectúan con diferentes relaciones agua/finos (entre 0.8 – 0.9) y dosificaciones de superplastificante.. Los valores requeridos son un flujo de 24 cm a 26 cm en el cono de flujo y un tiempo de 7 s a 11 s, en el embudo V para mortero. Cuando se alcanza el objetivo de flujo y el tiempo del embudo V es inferior a 7 s, debe disminuirse la relación de agua/finos. Cuando se cumple el objetivo de flujo y el tiempo del embudo V es superior a 11 s, hay que aumentar la relación de agua/finos. Si no pueden cumplirse estos criterios, la combinación concreta de materiales no es la adecuada. Un ensayo con un superplastificante distinto será la alternativa preferida. La segunda alternativa es un nuevo aditivo y como último recurso, un cemento diferente.

104 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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FIGURA 6 VERIFICACIÓN DEL CAC

FUENTE: EFNARC – Cac, 2003

2.2.2.7.3 COMPOSICIÓN DE LA MEZCLA Según Gonzales (2005, Pag. 165-172) Al diseñar la mezcla es preciso tener en cuenta las proporciones relativas de los componentes en cuanto al volumen y no a la masa. Los márgenes indicativos habituales de las proporciones según el EFNARC, y las cantidades para alcanzar la autocompactación se presentan a continuación. Pueden requerirse otras modificaciones para cumplir ciertos requisitos de resistencia y rendimiento. 

Relación agua/finos en volumen de 0.80 a 1.10.



Contenido total de finos de (400 kg - 600 kg) por metro cúbico de concreto.



En la relación agua/cemento , normalmente el contenido de agua no supera los 200 litros/m3



El contenido de arena es mayor que la grava y equilibra el volumen de los demás componentes. 105

Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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2.2.2.7.4 COMPROBACIÓN ANTES DE LA COLOCACIÓN TABLA 14 LISTA DE REQUISITOS DEL CAC PROPIEDAD

CEMENTO

AGREGADO

AGUA DE MEZCLADO ADITIVOS

ADICIONES

Diseño de la mezcla

Flujo de Asentamiento (Abrams) Flujo de Asentamiento T60 cm Anillo J Embudo V Embudo V - T 5 min Caja en L Caja en U Caja de relleno Estabilidad GTM Ensayo Orimet Resistencia mecánica Módulo de elasticidad

Ensayos a escala completa

REQUISITO COMPONENTES DE LA MEZCLA Cumplimiento de la norma ASTM C 187, C188, C 191, C 150, C 595 Control del tipo de cemento Cantidad recomendada de cemento: 350-450 Kg Cumplimiento de las norma ASTM C 33 Control de las partículas menores que la malla N° 100 (0.150 mm) Control del contenido de humedad Determinación de la curva granulométrica ASTM C 136 Compatibilidad con el espacio entre armaduras Cumplimiento de las norma ASTM C 94 Cumplimiento de la norma ASTM C 494 Determinación de la combinación necesaria Determinación de la dosificación esperada Cumplimiento de las especificaciones y control de calidad para cada adición Determinación de la granulometría Definición de la adición que va a utilizarse Determinación del aumento en la demanda de agua COMPOSICIÓN DE LA MEZCLA Agregado grueso <50% Relación agua/finos = 0.80-1.1 Contenido total de finos de 400 kg - 600 kg para un metro cubico Contenido de arena >40% del mortero (volumen) Arena 50% del volumen de la pasta Arena >50% por peso del agregado total Agua de mezclado >200 litros Pasta > 40 % del volumen de la mezcla ENSAYO DE TRABAJABILIDAD 650 mm - 800 mm 2s-5s 0 mm - 10 mm 6 s - 12 s Más de 3 s H2/H1 = 0.8 - 1.0 H1-H2 =30 mm máximo 90% - 100 % 0% - 15 % 0s-5s PROPIEDADES EN ESTADO ENDURECIDO Consecución de los valores esperados después de 24 h, 7 d, 28 d. Consecución de los valores esperados por el diseñador ENSAYOS DE CONFIRMACIÓN Capacidad de llenado Capacidad de paso Resistencia a la compresión Mantenimiento de la trabajabilidad > 1 hora

FUENTE: EFNARC – Cac, 2003

106 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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CAPITULO III: METODOLOGÍA 3 3.1

METODOLOGÍA METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

3.1.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN 3.1.1.1

POR SU FINALIDAD

Este tipo de investigación es aplicativa pues estamos utilizando una serie de conocimientos de ingeniería para solucionar los problemas propios de la ingeniería civil en beneficio de la sociedad para finalmente obtener un producto final. 3.1.1.2

POR SU ENFOQUE

La investigación en cuantitativa pues permite examinar los datos en forma numérica, para la comparación de las propiedades de trabajabilidad y resistencia a la compresión del concreto autocompactable, concreto convencional, concreto con aditivo superplastificante al 1% y 2%. 3.1.2 NIVEL DE INVESTIGACIÓN El nivel de investigación de la tesis es descriptivo debido a que se analiza la realidad del concreto convencional, concreto con aditivo superplastificante y el concreto autocompactable en estado fresco, al igual que en estado endurecido para el ensayo de compresión. 3.1.3 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN El método de investigación es hipotético – deductivo, ya que se tienen diferentes hipótesis planteadas, las cuales serán deducidas a partir del transcurso de la investigación mediante los ensayos de la caja en U, embudo en V, caja en L y la máquina de compresión.

107 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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3.2

DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

3.2.1 DISEÑO METODOLÓGICO El diseño de investigación de la tesis es cuasi-experimental, porque hay parámetros que no se pueden controlar en la investigación como la temperatura ambiental, presión atmosférica, entre otros. Se realizaran una serie de mezclas y briquetas para los concretos a evaluar (concreto convencional, concreto con aditivo superplastificante al 1% y 2%, y el concreto autocompactable.

108 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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3.2.2 DISEÑO DE INGENIERÍA

109 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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3.3

POBLACIÓN Y MUESTRA

3.3.1 POBLACIÓN 3.3.1.1

DESCRIPCIÓN DE LA POBLACIÓN

3.3.1.1.1 POBLACIÓN Dicha población está constituida por los diferentes tipos de concreto que serán estudiados mediante ensayos que determinaran sus propiedades en los diferentes estados que presenta el concreto. 3.3.1.2

CUANTIFICACIÓN DE LA POBLACIÓN

Se consideran cuatro tipos de concreto: concreto convencional, concreto con aditivo al 1%, concreto con aditivo al 2% y concreto autocompactable. FIGURA 7 BRIQUETAS FABRICADAS CON LOS CUATRO TIPOS DE CONCRETO

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS

110 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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3.3.2 MUESTRA 3.3.2.1

DESCRIPCIÓN DE LA MUESTRA

La muestra está constituida por los cuatro tipos de concreto que son: concreto autocompactable, concreto convencional, concreto con aditivo superplastificante al 1% y concreto con aditivo al 2%. 3.3.2.2

CUANTIFICACIÓN DE LA MUESTRA

La muestra está constituida por los cuatro tipos de concreto que serán evaluados, para lo cual se aplica como criterio de evaluación la fabricación de briquetas que se consigna en el ITEM 3.3.2.4 3.3.2.3

MÉTODO DE MUESTREO

El método de muestreo que se utilizó en la investigación fue no probabilístico debido a que se consideraron la cantidad de briquetas en función al criterio de los investigadores. 3.3.2.4

CRITERIOS DE EVALUACIÓN DE LA MUESTRA

Se realizaran briquetas para evaluar la resistencia a la compresión que serán 112 unidades, de las cuales se reparten en 4 grupos, es decir se tiene 28 briquetas por grupo, de las cuales cada 7 briquetas de cada grupo será ensaya en tiempos distintos, en este caso se toma las edades de 3, 7, 14 y 28 días. Grupo Concreto Convencional.- Este grupo está constituido por briquetas de concreto convencional fabricado con los materiales seleccionados anteriormente (agregados de la cantera de Vicho, Huambutio y Cunyac, cemento yura IP). Este grupo está constituido por 28 briquetas que serán sometidas a compresión a edades de 3, 7, 14 y 28 días.

111 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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Grupo Concreto Autocompactable.- Este grupo está constituido por briquetas de concreto

autocompactable

fabricado

con

los

materiales

seleccionados

anteriormente (agregados de la cantera de Vicho, Huambutio y Cunyac, cemento yura IP, aditivo superplastificante Chema SUPERPLAST). Este grupo está constituido por 28 briquetas que serán sometidas a compresión a edades de 3, 7, 14 y 28 días. Grupo Concreto con aditivo al 1%.- Este grupo está constituido por briquetas de concreto adicionado con aditivo superplastificante al 1% del peso del cemento fabricado con los materiales seleccionados anteriormente (agregados de la cantera

de

Vicho,

Huambutio

y

Cunyac,

cemento

Yura

IP,

aditivo

superplastificante Chema SUPERPLAST). Este grupo está constituido por 28 briquetas que serán sometidas a compresión a edades de 3, 7, 14 y 28 días. Grupo Concreto con aditivo al 2%.- Este grupo está constituido por briquetas de concreto adicionado con aditivo superplastificante al 2% del peso del cemento fabricado con los materiales seleccionados anteriormente (agregados de la cantera de Vicho, Huambutio y Cunyac, cemento yura IP, aditivo superplastificante Chema SUPERPLAST). Este grupo está constituido por 28 briquetas que serán sometidas a compresión a edades de 3, 7, 14 y 28 días Las muestras serán evaluadas mediante la prueba de rotura de briquetas para la resistencia a la compresión, ensayos de la caja en L y caja en U para la capacidad de paso, embudo en V y flujo de asentamiento para la capacidad de relleno, ensayo GTM para resistencia la segregación y finalmente mediante el ensayo de la aguja Vicat para determinar el tiempo de fragua, de donde se sacaran los datos para el análisis correspondiente, según lo que se planteó en esta investigación.

112 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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TABLA 15 CUANTIFICACIÓN DE LA MUESTRA DE BRIQUETAS

EDAD

TIPO DE CONCRETO

TOTAL

14 DÍAS 28 DÍAS PARCIAL

3 DÍAS

7 DÍAS

CAC

7

7

7

7

28

CONCRETO CONVENCIONAL

7

7

7

7

28

CONCRETO + 1% ADITIVO

7

7

7

7

28

CONCRETO + 2% ADITIVO

7

7

7

7

28

TOTAL

112

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

3.3.3 CRITERIOS DE INCLUSIÓN 3.3.3.1 

CONCRETO AUTOCOMPACTABLE

Debe ser fabricado con los siguientes materiales: Cemento Portland yura IP, agregado fino de la cantera Huambutio y Cunyac, agregado grueso de 1/2” de la cantera Vicho, aditivo SUPERPLAST Chema y agua potable de Seda Cusco.



Debe cumplir con los límites mínimos y máximos de los ensayos TABLA 16 LÍMITES DE LOS ENSAYOS DE CARACTERIZACIÓN

MARGEN HABITUAL MÉTODO

UNIDAD

DE VALORES MÍNIMO

MÁXIMO

1

Flujo asentamiento por cono Abrams

mm

650

800

2

Embudo V

seg

6

12

3

Caja en L

(h2/h1)

0.8

1

4

Caja en U

(h2-h1) mm

0

30

5

Ensayo de estabilidad GTM

%

0

15

FUENTE: EFNARC – Cac, 2003

113 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”



Debe cumplir la resistencia a la compresión de 300 kg/cm2 a los 28 días.



Para la aceptación de briquetas las dimensiones son: la altura sea dos veces mayor que el diámetro de la probeta cilíndrica aproximadamente.



La diferencia entre el diámetro superior y el diámetro inferior no debe ser una considerable dimensión, caso contrario no se considerara el testigo para la investigación.

3.3.3.2

CONCRETO

CONVENCIONAL,

CON

ADITIVO

SUPERPLASTIFICANTE AL 1% Y 2% 

Debe ser fabricado con los siguientes materiales: Cemento Portland Yura IP, agregado fino de la cantera Huambutio y Cunyac, agregado grueso de 1/2” de la cantera vicho, aditivo Chema SUPERPLAST y agua potable de Seda Cusco.



Debe cumplir la resistencia a la compresión de 300 kg/cm2 a los 28 días.



Para la aceptación de briquetas las dimensiones son: la altura sea dos veces mayor que el diámetro de la probeta cilíndrica aproximadamente.



La diferencia entre el diámetro superior y el diámetro inferior no debe ser una considerable dimensión, caso contrario no se considerara el testigo para la investigación.

3.4

INSTRUMENTOS Se utilizaran una serie de instrumentos para la recolección de datos en laboratorio para su respectivo procesamiento en gabinete.

114 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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3.4.1 INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS TABLA 17 RECOLECCIÓN DE DATOS DE LA CAPACIDAD DE RELLENO DEL ENSAYO DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CAPACIDAD DE RELLENO ENSAYO DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD FORMATO N° 01 TESIS: "ANÁLISIS COMPRATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE FABRICADOS CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO" TESISTAS:

EDDIE EDGAR ALVAREZ HERMOZA THAISS MADELEINE TUPAYACHI VENERO

EQUIPO UTILIZADO TIPO DE CONCRETO LUGAR FECHA HORA TEMPERATURA

# ENSAYO

ASENTAMIENTO (cm)

EXTENSIBILIDAD (mm) D1 D2

ASENTAMIENTO (cm)

EXTENSIBILIDAD (mm) D1 D2

1 2 3

EQUIPO UTILIZADO TIPO DE CONCRETO LUGAR FECHA HORA TEMPERATURA

# ENSAYO 1 2 3

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

115 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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TABLA 18 RECOLECCIÓN DE DATOS ENSAYO DEL EMBUDO “V”

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CAPACIDAD DE RELLENO EMBUDO EN V - TIEMPO DE FLUJO FORMATO N° 02

TESIS: "ANÁLISIS COMPRATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE FABRICADOS CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO" TESISTAS:

EDDIE EDGAR ALVAREZ HERMOZA THAISS MADELEINE TUPAYACHI VENERO

EQUIPO UTILIZADO TIPO DE CONCRETO LUGAR FECHA HORA TEMPERATURA

# ENSAYO

TIEMPO DE FLUJO (seg)

1 2 3

EQUIPO UTILIZADO TIPO DE CONCRETO LUGAR FECHA HORA TEMPERATURA

# ENSAYO

TIEMPO DE FLUJO (seg)

1 2 3

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

116 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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TABLA 19 RECOLECCIÓN DE DATOS DEL ENSAYO DE LA CAJA EN “L”

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CAPACIDAD DE PASO CAJA EN L FORMATO N° 03 TESIS: "ANÁLISIS COMPRATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE FABRICADOS CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO" TESISTAS:

EDDIE EDGAR ALVAREZ HERMOZA THAISS MADELEINE TUPAYACHI VENERO

EQUIPO UTILIZADO TIPO DE CONCRETO LUGAR FECHA HORA TEMPERATURA

ALTURA (cm)

# ENSAYO H1

H2

1 2 3

EQUIPO UTILIZADO TIPO DE CONCRETO LUGAR FECHA HORA TEMPERATURA

ALTURA (cm)

# ENSAYO H1

H2

1 2 3

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

117 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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TABLA 20 RECOLECCIÓN DE DATOS DEL ENSAYO DE LA CAJA EN “U”

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CAPACIDAD DE PASO CAJA EN U FORMATO N° 04 TESIS: "ANÁLISIS COMPRATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE FABRICADOS CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO" TESISTAS:

EDDIE EDGAR ALVAREZ HERMOZA THAISS MADELEINE TUPAYACHI VENERO

EQUIPO UTILIZADO TIPO DE CONCRETO LUGAR FECHA HORA TEMPERATURA

ALTURA (cm)

# ENSAYO H1

H2

1 2 3

EQUIPO UTILIZADO TIPO DE CONCRETO LUGAR FECHA HORA TEMPERATURA

ALTURA (cm)

# ENSAYO H1

H2

1 2 3

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

118 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

TABLA 21 RECOLECCIÓN DE LA RESISTENCIA A LA SEGREGACIÓN

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

RESISTENCIA A LA SEGREGACIÓN ESTABILIDAD DE TAMIZ GTM FORMATO N° 04

TESIS: "ANÁLISIS COMPRATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE FABRICADOS CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO" TESISTAS:

EDDIE EDGAR ALVAREZ HERMOZA THAISS MADELEINE TUPAYACHI VENERO

EQUIPO UTILIZADO TIPO DE CONCRETO LUGAR FECHA HORA TEMPERATURA

# ENSAYO

CONTENEDOR DE VERTIDO VACIO (gr)

CONTENEDOR DE VERTIDO CON CONCRETO (gr)

FONDO DE TAMIZ VACIO (gr)

FONDO DE TAMIZ CON CONCRETO (gr)

CONTENEDOR DE VERTIDO VACIO (gr)

CONTENEDOR DE VERTIDO CON CONCRETO (gr)

FONDO DE TAMIZ VACIO (gr)

FONDO DE TAMIZ CON CONCRETO (gr)

1 2 3

EQUIPO UTILIZADO TIPO DE CONCRETO LUGAR FECHA HORA TEMPERATURA

# ENSAYO 1 2 3

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

119 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

TABLA 22 RECOLECCIÓN DE DATOS DE TIEMPO DE FRAGUA UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TIEMPO DE FRAGUA

ENSAYO DE LA AGUJA VICAT

FORMATO N° 05

TESIS: "ANÁLISIS COMPRATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE FABRICADOS CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO" TESISTAS:

EDDIE EDGAR ALVAREZ HERMOZA THAISS MADELEINE TUPAYACHI VENERO

EQUIPO UTILIZADO TIPO DE CONCRETO LUGAR FECHA HORA TEMPERATURA

ENSAYO 1 TIEMPO (horas)

ENSAYO 2

PENETRACIÓN (mm)

TIEMPO (horas)

ENSAYO 3

PENETRACIÓN (mm)

TIEMPO (horas) PENETRACIÓN (mm)

ENSAYO 2 PENETRACIÓN (mm)

ENSAYO 3 TIEMPO (horas) PENETRACIÓN (mm)

EQUIPO UTILIZADO TIPO DE CONCRETO LUGAR FECHA HORA TEMPERATURA

TIEMPO

ENSAYO 1 PENETRACIÓN (mm)

TIEMPO

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

120 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

TABLA 23 RECOLECCIÓN DE DATOS ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL DATOS CARGA APLICADA A LAS BRIQUETAS FORMATO N° 7

TESIS: "ANÁLISIS COMPRATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE FABRICADOS CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO" TESISTAS:

EDDIE EDGAR ALVAREZ HERMOZA THAISS MADELEINE TUPAYACHI VENERO

EQUIPO UTILIZADO TIPO DE CONCRETO LUGAR FECHA HORA TEMPERATURA

EDAD # DE BRIQUETA

(dias)

DIAMETRO DE BRIQUETA DIAMETRO SUPERIOR (cm)

ALTURA

PESO

CARGA MAX APLICADA

(cm)

(Kg)

(kg-f)

DIAMETRO INFERIOR (cm)

1 2 3 4 5 6 7

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

3.4.2 INSTRUMENTOS DE INGENIERÍA Los instrumentos utilizados en la tesis son los siguientes: Cono de Abrams, se utilizara para la medida de la capacidad de relleno del concreto mediante los ensayos de asentamiento de los diferentes tipos de concreto que se están estudiando en esta tesis. Embudo en V, utilizamos para la medida de la capacidad de relleno del concreto mediante los ensayos de tiempo de flujo del concreto. Caja en L, medimos la capacidad de paso del concreto frente a obstáculos. Caja en U, medimos la capacidad de paso del concreto frente a obstáculos. 121 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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Aguja vicat, utilizado para medir el tiempo de fragua inicial y final del concreto. Máquina de compresión, utilizamos esta máquina para medir la resistencia a la compresión de los testigos de concreto a diferentes edades de ensayo. Vernier, utilizamos para medir con mayor exactitud los diámetros de las briquetas. Wincha, con este instrumento medimos las alturas de las briquetas, el asentamiento de la mezcla de concreto. 3.5

PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS

3.5.1 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL AGREGADO GRUESO 3.5.1.1

MUESTREO DEL AGREGADO GRUESO (NTP 400.012)

3.5.1.1.1 OBJETIVO 

Conocer el procedimiento en la toma de muestra.



Determinar la cantidad de material mínima que indica las normas técnicas peruanas a utilizar para este procedimiento.

3.5.1.1.2 EQUIPOS 

70 kg de agregado grueso para el cuarteo.



Una brocha.



Una regla de madera para el cuarteo.



Una escoba.



Una espátula.



Una pala.



Una balanza.



Un saco y bolsa para la muestra.

122 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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3.5.1.1.3 PROCEDIMIENTO 

Se toma una muestra representativa de 70 kg del agregado como mínimo.



Se forma un montón de agregado con la pala dándole la forma de cono darle de preferencia como mínimo 7 vueltas con la pala el agregado.



Con la regla se procede a dividir diagonalmente el agregado en 04 partes semejantes. FIGURA 8 CUARTEO DE LA MUESTRA

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS



Una

vez

dividido

se

procese

a

escoger

02

partes

semejantes

diagonalmente opuestas.

123 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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FIGURA 9 SELECCIÓN DE AGREGADO POR CUARTEO

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS



Con las partes elegidas nuevamente se realiza la operación. Este procedimiento se repetirá 04 veces.



A este procedimiento en obra también se le denomina cuarteo.



Por último la muestra final se pesa en la balanza y se guarda en una bolsa con una cartilla donde se especifican datos importantes.

3.5.1.1.4 TOMA DE DATOS PESO DE LA MUESTRA DEL AGREGADO GRUESO DE LA CANTERA DE VICHO

6.25 Kg

124 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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3.5.1.2

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO (NTP 400.012)

3.5.1.2.1 OBJETIVO 

Determinar, cuantitativamente, los tamaños de las partículas de agregados gruesos y finos de un material, por medio de tamices de abertura cuadrada



Se determina la distribución de los tamaños de las partículas de una muestra seca del agregado por separación atreves de tamices dispuestos sucesivamente de mayor a menos abertura

3.5.1.2.2 EQUIPOS 

Balanza, con sensibilidad de 0.1% del peso de la muestra que va a ser ensayada



Tamices, seleccionados de acuerdo con las especificaciones del material que va a ser ensayado.



Agitador mecánico de tamices



Horno, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110±5°C

3.5.1.2.3 PROCEDIMIENTO 

Se secó la muestra a una temperatura de 110°±5°c, hasta llegar a un peso constante.



Se seleccionó los tamices de tamaños adecuados para cumplir con las especificaciones del material que se va a ensayar.

125 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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FIGURA 10 SELECCIÓN DE TAMICES

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS



Se Colocó los tamices en orden decreciente, por tamaño de abertura, llevaron los tamices a un tamizador mecánico.



Se continuó con el tamizado por un tiempo suficiente, de tal forma que después de terminado no pase más del 1% de la cantidad en peso retenida en cada tamiz, durante 1 minuto. FIGURA 11 TAMIZADO DEL AGREGADO GRUESO EN EL AGITADOR MECÁNICO

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS

126 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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

Se determinó el peso de la muestra retenido en cada tamiz. FIGURA 12 PESO DE LA MUESTRA RETENIDA EN CADA TAMIZ

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS

3.5.1.2.4 TOMA DE DATOS TABLA 24 RECOLECCIÓN DE PARA GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO

Malla estándar

Peso (gr)

Pulg.

mm

3/4"

19.050

0.00

1/2"

12.500

182.94

3/8"

9.525

1147.97

1/4"

6.350

638.09

N° 4

4.760

460.26

Cazuela

0.000

3.41

TOTAL

2432.66

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

127 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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3.5.1.3

CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 339.185)

3.5.1.3.1 OBJETIVO Se realiza este procedimiento para determinar el porcentaje total de humedad evaporable en una muestra de agregado grueso por secado.

3.5.1.3.2 EQUIPOS 

Balanza



Horno. Capaz de mantener una temperatura uniforme.



Recipiente para la muestra

3.5.1.3.3 PROCEDIMIENTO Se determina la masa de la muestra con una precisión del 0.1% tomando como referencia la Tabla mostrada en este caso 2500 gr. Se metió la muestra en un recipiente dentro del horno durante 24h ± 4h a una temperatura constante de 110 ± 5 °C, teniendo cuidado de evitar la pérdida de ninguna partícula. FIGURA 13 SECADO DE LA MUESTRA EN HORNO

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS

128 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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Se determinó la masa de muestra seca con una aproximación de 0.1% después que se haya secado y enfriado lo suficiente para no dañar la balanza.

3.5.1.3.4 TOMA DE DATOS TABLA 25 DATOS HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO

TIPO DE MUESTRA

CANTIDAD

UNIDAD

W Masa de la muestra original

2500.00

gr

D

2452.20

gr

Masa de la muestra seca

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

3.5.1.4

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN (NTP 400.021)

3.5.1.4.1 OBJETIVO Describe el procedimiento que debe seguirse para determinar los pesos específicos aparente y nominal, así como la absorción, después de 24 horas de sumergidos en agua.

3.5.1.4.2 EQUIPOS 

Balanza, con capacidad igual o superior a 5000g.



Canastilla o cesta metálica.



Tamices normalizados.



Horno, capaz de mantener una temperatura 110±5°C.

3.5.1.4.3 PROCEDIMIENTO 

El peso mínimo para el ensayo es de 5000 gr.

129 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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TABLA 26 CANTIDAD MÍNIMA DE MUESTRA SEGÚN TAMAÑO MÁXIMO PARA ABSORCIÓN

FUENTE: MTC E 206



La muestra se lavó inicialmente con agua hasta eliminar completamente el polvo u otras sustancias extrañas adheridas a la superficie de las partículas, se secó a una temperatura de 110 °C Una vez fría la muestra se pesó, y sumergió en agua durante 24 ± 4 horas. FIGURA 14 LAVADO DEL AGREGADO GRUESO PARA ELIMINAR IMPUREZAS

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS



Después del periodo de inmersión, se sacó la muestra del agua y se secan las partículas rodándolas sobre una franela, hasta eliminar el agua superficial visible secando individualmente los fragmentos mayores. 130

Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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FIGURA 15 SECADO SUPERFICIAL DEL AGREGADO GRUESO

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS



Se determinó el peso de la muestra en el estado de saturada con superficie seca. FIGURA 16 PESO DEL AGREGADO GRUESO SUPERFICIALMENTE SECO

131 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS



Se colocó la muestra en el interior de la canastilla metálica y se determinó el peso sumergido en agua. La canastilla y la muestra deberán quedar completamente sumergida durante la pesada. FIGURA 17 DETERMINANDO EL PESO SUMERGIDO EN AGUA DEL AGREGADO GRUESO

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS



Se secó la muestra en el horno a 110 ± 5°C, se dejó enfriar a temperatura ambiente durante 1 a 3 horas.

3.5.1.4.4 TOMA DE DATOS TABLA 27 DATOS DEL PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE AGREGADO GRUESO

AGREGADO GRUESO ENSAYO N°

1

A

Peso de la muestra seca en el aire (gr)

1957.0

B

Peso de la muestra saturada sup. Seca en el aire (gr)

1992.0 132

Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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C

Peso en el agua de la muestra saturada (gr)

1231.0

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

3.5.1.5

PESO UNITARIO (NTP 400.017)

3.5.1.5.1 OBJETIVO Este método de ensayo determina el peso unitario suelto o compactado del agregado grueso.

3.5.1.5.2 EQUIPOS  Balanza  Varilla compactadora, de acero, cilíndrica de 16 mm (5/8”) de diámetro, con una longitud aproximada de 600 mm (24”).  Recipiente de medida.  Pala de mano  Horno, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110±5°C

3.5.1.5.3 PROCEDIMIENTO 

La muestra de ensayo será de aproximadamente 125% y 200% de la cantidad dispuesta requerida para llenar la medida y será manipulada evitando su segregación.



El agregado debe colocarse en el recipiente, en tres capas de igual volumen aproximadamente hasta colmarlo.

133 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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FIGURA 18 LLENADO DEL MOLDE EN TRES CAPAS IGUALES

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS



Cada una de las capas se empareja con la mano y se apisona con 25 golpes de varilla, distribuidos uniformemente en cada capa, utilizando el extremo semiesférico de la varilla. FIGURA 19 APISONADO CON 25 GOLPES

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS

134 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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

Al apisonar la primera capa, debe evitarse que la varilla golpee el fondo del recipiente. Al apisonar las capas superiores, se aplica la fuerza necesaria para que la varilla solamente atraviese la respectiva capa una.



Una vez colmado el recipiente, se enrasa la superficie con la varilla, usándola como regla, y se determina el peso del recipiente lleno, en kg. FIGURA 20 PESO DEL RECIPIENTE LLENO

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS

3.5.1.5.4 TOMA DE DATOS TABLA 28 DATOS DEL PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO

PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO SUELTO

DETERMINACIÓN N°

VARILLADO

1

2

3

1

2

3

14530

14650

14620

15170

15210

15140

PESO DEL MOLDE (gr)

6750

6750

6750

6750

6750

6750

PESO DEL AGREGADO SECO (gr)

7780

7850

7870

8420

8460

8390

PESO DEL MOLDE MAS AGR. SECO (gr)

VOLUMEN DEL MOLDE (m3)

0.00612 0.00612 0.00612 0.00612 0.00612

0.00612

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

135 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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3.5.2 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL AGREGADO FINO 3.5.2.1 MUESTREO DEL AGREGADO FINO NTP 400.012

3.5.2.1.1

OBJETIVO



Conocer la aceptación o rechazo de los materiales.



Conocer el procedimiento de la toma de muestra del agregado fino.

3.5.2.1.2

EQUIPOS



25 kg de agregado fino.



Palas y cucharones.



Escobas y cepillos.



Espátulas



Regla enrasadora.



Balanzas



Recipientes (baldes)

3.5.2.1.3 

PROCEDIMIENTO

Se coloca la muestra traída del campo, sobre una superficie dura, limpia y nivelada, donde no se pierda, ni se le adicione material.



Se mezcla el material completamente, volteándolo con pala, unas tres veces.



Se conforma una pila cónica, colocando cada palada en el centro, de modo que el suelo ruede hacia la base por todas las direcciones.



El diámetro de la pila aplanada, debe ser aproximadamente entre 6 u 8 veces el espesor de la capa material.



Se divide la muestra aplanada en cuatro partes iguales, utilizando la regla y se retiran dos partes diagonalmente opuestas, incluyendo el material más fino, usando una escoba o cepillo, si es necesario. 136

Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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

El material, que queda se vuelve a mezclar alternativamente de cada una de las dos cuartas partes que quedaron. Se repite el proceso de cuarteo hasta que la muestra quede reducida al tamaño deseado.



La muestra final se pesa y se guarda. En recipientes etiquetados con los datos del material.

3.5.2.1.4

RESULTADOS

PESO DE LA MUESTRA FINAL AG. FINO CANTERA HUAMBUTIO PESO DE LA MUESTRA FINAL AG. FINO CANTERA VICHO

3.020 Kg

3.540 Kg

3.5.2.2 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO NTP 400.012

3.5.2.2.1 

OBJETIVO

Determinar, cuantitativamente, los tamaños de las partículas de agregados finos de un material, por medio de tamices de abertura cuadrada



Determinar la distribución de los tamaños de las partículas del agregado por separación atreves de tamices dispuestos sucesivamente de mayor a menos abertura.

3.5.2.2.2

APARATOS



Balanza, con sensibilidad de 0.1% del peso.



Tamices.



Recipientes



Agitador mecánico de tamices



Horno, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110±5°C 137

Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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3.5.2.2.3 

PROCEDIMIENTO

Se secó la muestra a una temperatura de 110°±5°c, hasta llegar a un peso constante. FIGURA 21 SECADO DE LA MUESTRA DE AGREGADO FINO A T° DE 110 ± 5°C

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS



Se seleccionó los tamices de tamaños adecuados para cumplir con las especificaciones del material que se va a ensayar, ordenándolos en forma decreciente, se colocaron los matices y la muestra en el agitador mecánico.



Se continuó con el tamizado por un tiempo suficiente, de tal forma que después de terminado no pase más del 1% de la cantidad en peso retenida en cada tamiz, durante 1 minuto.

138 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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FIGURA 22 TAMIZADO EN AGITADOR MECÁNICO DEL AGREGADO FINO

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS



Se determinó el peso de la muestra retenido en cada tamiz. FIGURA 23 PESO DE LA MUESTRA RETENIDA EN CADA TAMIZ

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS

139 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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3.5.2.2.4

TOMA DE DATOS TABLA 29 DATOS DEL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO

GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO CUNYAC 40% VICHO 60% Malla estándar

Peso (gr)

Pulg.

mm

3/8"

9.500

0.00

#4

4.750

16.23

#8

2.360

26.05

# 16

1.180

37.63

# 30

0.600

57.15

# 50

0.300

102.41

# 100

0.150

51.90

# 200

0.074

8.63

TOTAL

300

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

3.5.2.3 PORCENTAJE DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO NTP 339.185

3.5.2.3.1 

OBJETIVO

Determinar el porcentaje total de humedad existente en la muestra para la caracterización del agregado fino.

3.5.2.3.2

EQUIPOS



Balanza, con sensibilidad de 0.1% del peso



Horno, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5°C.



Taras y recipientes para la muestra.

140 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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3.5.2.3.3

PROCEDIMIENTO



Se tomó una muestra representativa del agregado fino de 300 gr



Se determinó el peso de la muestra en estado natural.



Se secó la muestra en un recipiente por medio del horno a una temperatura de 110 ± 5°c, evitando la perdida de muestra. FIGURA 24 COLOCADO DE LA MUESTRA DE AGREGADO FINO AL HORNO

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS



La muestra estará enteramente seca, cuando un calentamiento posterior cause menos del 0.1% de pérdida de peso o el peso sea constante.



Se determinó la masa de la muestra seca, después que se haya secado y enfriado lo suficiente para no dañar la balanza.

3.5.2.3.4

TOMA DE DATOS

PESO DE LA MUESTRA EN ESTADO NATURAL

300.00 gr

PESO DE LA MUESTRA SECA AL HORNO

295.90 gr

141 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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3.5.2.4 PESO ESPECÍFICO SECO Y PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO ASTM C-128

3.5.2.4.1

OBJETIVO

Este método determina la densidad media de una cantidad de partículas de agregado fino, la densidad relativa y la absorción del agregado fino.

3.5.2.4.2 

Balanza



Horno , capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5°C



Picnómetro de 500 cm3 (para uso con procedimiento gravimétrico).



Molde y apisonador para el ensayo de humedad superficial.

3.5.2.4.3 

EQUIPO

PROCEDIMIENTO Secar la muestra al horno a una temperatura de 110±5°C. hasta que el peso sea constante. Luego se enfrió la muestra al ambiente durante 1 a 3 horas. Cubrir la muestra con agua durante 24 ±4 horas, seguidamente decantar cuidadosamente el agua evitando pérdidas de partículas finas.



Espaciar la muestra sobre una superficie plana no absorbente, y aplicar una corriente de aire caliente hasta que este maso menos fluida.



Una vez en el estado colocar la muestra en el cono o molde hasta llenar el borde y compactar el material con 25 golpes suaves, al desmoldar no debe ocurrir desmoronamiento, seguidamente seguir secando la muestra y volver a realizar la prueba del molde, esta segunda vez se debe alcanzar un desmoronamiento.

142 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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FIGURA 25 LLENADO DEL CONO Y COMPACTADO CON 25 GOLPES

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS

FIGURA 26 DESMOLDADO DEL CONO

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS

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

Llenar el picnómetro hasta la marca indicada y pesar la mezcla



Seguidamente introducir 500 gr de la muestra en el picnómetro y llenar con agua.



Agitar el picnómetro y con ayuda de la bomba de vacío eliminar las burbujas.

FIGURA 27 ELIMINANDO AIRE ATRAPADO CON LA BOMBA DE VACÍOS

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS



Seguidamente se llenó el picnómetro hasta la marca de calibración.



Determinar la masa total del picnómetro, espécimen y agua.

144 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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FIGURA 28 PESO DEL PICNÓMETRO, ESPÉCIMEN Y AGUA FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS

3.5.2.4.4

TOMA DE DATOS

TABLA 30 DATOS DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO

DATOS

DESCRIPCIÓN

PESO

UNIDADES

A

Peso de la muestra secada al horno

124.32

gr

B

Peso de la fiola más agua hasta la marca de

716.27

gr

calibración S

Peso de la muestra superficialmente seca

129.07

gr

C

Peso de la fiola mas la muestra y más agua hasta la

797.35

gr

marca de calibración FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

3.5.2.5 PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO NTP 400.017

3.5.2.5.1 

OBJETIVO

Este método de ensayo determina el peso unitario suelto o compactado del agregado fino.

145 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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3.5.2.5.2

EQUIPOS

 Balanza  Wincha  Vernier  Varilla compactadora, de acero, cilíndrica de 16 mm (5/8”) de diámetro, con una longitud aproximada de 600 mm (24”).  Recipiente de medida, metálico, cilíndrico, preferiblemente con asas, a prueba de agua.  Pala de mano  Horno, capaz de mantener una temperatura constante uniforme de 110±5°C

3.5.2.5.3

MUESTREO

La muestra de ensayo será de aproximadamente 125% y 200% de la cantidad dispuesta requerida para llenar la medida y será manipulada evitando su segregación.

3.5.2.5.4 

PROCEDIMIENTO

Secar la muestra en horno a una temperatura de 110 ± 5°C.hasta obtener un peso constante.



Tomar las medidas del cilindro metálico, diámetros y altura, y pesar.



Se llena la tercera parte del recipiente de medida y se nivela la superficie con la mano.



Se apisona la capa de agregado con la barra compactadora, mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie. Se llena hasta las dos terceras partes de la medida y de nuevo se compacta con 25 golpes como antes. Finalmente, se llena la medida hasta rebosar, golpeándola 25 veces con la barra compactadora; el agregado sobrante se elimina utilizando la barra compactadora como regla. 146

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

Al apisonar la primera capa, debe evitarse que la varilla golpee el fondo del recipiente. Al apisonar las capas superiores, se aplica la fuerza necesaria para que la varilla solamente atraviese la respectiva capa una. FIGURA 29 APISONADO Y ENRASADO DEL AGREGADO FINO EN EL RECIPIENTE

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS FIGURA 30 PESO DEL RECIPIENTE LLENO COMPACTADO

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FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS



Repetir el procedimiento tres veces, se determinan los pesos de cada ensayo así como el peso del cilindro vacío.

3.5.2.5.5

TOMA DE DATOS TABLA 31 DATOS DEL PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO SUELTO EN gr.

DETERMINACIÓN N° 1 PESO DEL MOLDE MAS AGR. SECO

VARILLADO EN gr

2

3

1

2

3

12447

12459

12441

12677

12727

12737

PESO DEL MOLDE

7520

7520

7520

7520

7520

7520

PESO DEL AGREGADO SECO

4927

4939

4921

5157

5207

5217

3.0304

3.0304

3.0304

3.0304

3.0304

3.0304

1625.86

1629.82

1623.88

1701.76

1718.26

1721.55

VOLUMEN DEL MOLDE PESO UNITARIO

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

3.5.3 DISEÑO DEL ESQUELETO GRANULAR ASTM C-29 3.5.3.1 OBJETIVO 

El ensayo del esqueleto granular nos ayuda a determinar del volumen de agregado grueso y contenido de arena o determinar la proporción de la grava y arena con respecto al agregado total.



Obtener la mejor compacidad entre grava – arena.

3.5.3.2 EQUIPOS 

Balanza



Varilla compactadora, de acero, cilíndrica de 16 mm (5/8”) de diámetro, con una longitud aproximada de 600 mm (24”).



Recipiente de medida, metálico, cilíndrico, preferiblemente con asas, a prueba de agua. 148

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

Pala de mano



Horno, capaz de mantener una temperatura constante uniforme de 110±5°C

3.5.3.3 PROCEDIMIENTO 

Utilizando un recipiente de aproximadamente cinco litros, como especifica la metodología se mezclaron diferentes combinaciones grava – arena, entre 60% - 40% y 40% - 60% respectivamente, para un peso total de 10 kg en condición de secado al aire. FIGURA 31 MEZCLA DEL AGREGADO GRUESO Y AGREGADO FINO ESPECIFICADOS

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS



Se llenó tres veces el recipiente utilizando únicamente gravedad para el acomodo del material, luego fue enrazado y pesado, logrando obtener de esta manera el peso unitario suelto de la mezcla, para posteriormente determinar el porcentaje de vacíos. 149

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FIGURA 32 LLENADO DEL MOLDE EN TRES CAPAS

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS

3.5.3.4 TOMA DE DATOS TABLA 32 DATOS DEL ESQUELETO GRANULAR

A

B

C

D

% Grava % Arena Grava (Kg) Arena (Kg)

E

F

G

Peso (kg)

Peso (kg)

Peso (kg)

mezcla1+molde mezcla2+molde mezcla3+molde 40

60

4.0

6.0

13.64

13.53

13.71

45

55

4.5

5.5

13.49

13.31

13.52

50

50

5.0

5.0

13.20

13.21

13.22

55

45

5.5

4.5

13.19

13.37

13.26

60

40

6.0

4.0

13.24

13.32

13.31

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

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3.5.4 DISEÑO DE LA COMPOSICIÓN DE LA PASTA 3.5.4.1 OBJETIVOS Determinar la relación de agua cemento apropiado para una pasta con flujo cero para el diseño del concreto autocompactable. 3.5.4.2 EQUIPOS 

Molde en forma de un cono truncado, con las siguientes dimensiones: 70 mm diámetro superior, 100 mm diámetro de la base y 60 mm de altura.



Placa de asiento cuadrada de un material rígido no absorbente, de por lo menos 150 mm x 150 mm.



Pala de mano



Wincha



Batidora



Recipiente de mezcla



Balanza

3.5.4.3 PROCEDIMIENTO 

Determinar la relación volumétrica agua cemento en este caso se tomaron valores de 1.1 a 1.6.



Pesar los componentes de la pasta, para las diferentes relaciones volumétricas agua cemento.



Una vez pesados los componentes estos se mezclan tomando en cuenta los tiempos de mezclado indicados en la ASTM C-305.

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FIGURA 33 MATERIALES UTILIZADOS EN EL DISEÑO DE COMPOSICIÓN DE PASTA

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS



Se colocan la paleta mezcladora y el recipiente de mezcla secos en su posición de trabajo en la mezcladora. Luego se introducen los materiales para una amasada en el recipiente y se mezclan, en la siguiente forma:

 Se vierte toda el agua de mezclado en el recipiente.  Se agrega el cemento al agua y se deja reposar 30s mientras se absorbe el agua.  Se mezcla durante 30s a velocidad lenta.  Se para la mezcladora por 15s y durante este tiempo se arrastra la pasta adherida a la pared del recipiente hacia el fondo, con el raspador.  Se mezcla durante 60s a velocidad media.

152 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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FIGURA 34 MEZCLADO DE PASTA CON BATIDORA

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS



Humedecer la placa de asiento y el cono truncado, para evitar absorción.



Colocar el cono truncado fijo en el centro de la placa de asiento, llenar el cono utilizando únicamente la capacidad de acomodo de la pasta, producto de su fluidez. FIGURA 35 LLENADO DEL CONO CON PASTA DE CONCRETO

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS

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

Una vez llenado el cono levantar cuidadosamente y determinar el diámetro de fluidez de la pasta.



Dar lectura a dos diámetros opuestos. FIGURA 36 MEDICIÓN DE LOS DIÁMETROS DE FLUIDEZ DE LA PASTA

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS

3.5.4.4 TOMA DE DATOS TABLA 33 DATOS DE FLUIDEZ DE LA PASTA

Volumen de Mezcla de concreto (cm3)

Relación Agua/Finos

Peso

Volumen

Cemento

Cemento

(Kg)

(l)

Volumen Agua (l)

1500

1.1

0.75

0.253

0.279

1500

1.2

0.75

0.253

0.304

1500

1.3

0.75

0.253

0.329

1500

1.4

0.75

0.253

0.355

1500

1.5

0.75

0.253

0.380

1500

1.6

0.75

0.253

0.405

A/F

Flujo 1

Flujo 2

(cm)

(cm) 154

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1.1

10.5

10.4

1.2

11.0

11.4

1.3

12.0

12.1

1.4

12.5

12.3

1.5

15.0

14.5

1.6

18.0

18.3

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

3.5.5 ENSAYOS COMPARATIVOS. 3.5.5.1

ENSAYOS PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE RELLENO

3.5.5.1.1 ENSAYO DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD (EFNARC – CAC, 2003) 3.5.5.1.1.1 

OBJETIVO

Evaluar el flujo libre horizontal de CAC en ausencia de obstrucciones. El diámetro del círculo de concreto es una medida de la capacidad de relleno del mismo.

3.5.5.1.1.2

APARATOS



Cono de Abrams



Placa de asiento cuadrada de un material rígido no absorbente.



Pala 155

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

Cinta métrica



Cronómetro (opcional)

3.5.5.1.1.3 

PROCEDIMIENTO

Humedezca la placa de asiento y el interior del cono de Abrams y coloque la placa de asiento sobre un terreno uniforme



Llene el cono con la pala. No tiene que compactarlo, tan sólo nivelar el concreto de la parte superior del cono con la llana, quite el concreto sobrante de alrededor de la base del cono. FIGURA 37 LLENADO DEL CONO DE ABRAMS CON CAC

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS



Eleve el cono verticalmente y permita que el concreto fluya hacia el exterior libremente de manera simultánea, inicie el cronómetro y registre el tiempo que requiere el concreto para alcanzar el círculo de 500 mm. (Éste es el período T50 cm).

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FIGURA 38 MEDIDA DEL ASENTAMIENTO Y FLUJO DEL CONCRETO

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS



Mida el diámetro final del concreto en dos direcciones perpendiculares. FIGURA 39 MEDICIÓN DE LOS DIÁMETROS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS

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

Calcule el promedio de los dos diámetros medidos. (Se trata del flujo de asentamiento en mm).



Observe cualquier borde del mortero o la pasta de cemento sin agregado grueso en el límite del charco de concreto. FIGURA 40 EVALUACIÓN DE LA SEGREGACIÓN

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS

3.5.5.1.1.4

TOMA DE DATOS

TABLA 34 DATOS DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD CONCRETO AUTOCOMPACTABLE

CONCRETO

CONCRETO AUTOCOMPACTABLE

# ENSAYO

ASENTAMIENTO (cm)

1-CAC

EXTENSIBILIDAD (cm) D1

D2

28.40

68.70

69.40

2-CAC

28.60

72.10

67.50

3-CAC

28.30

65.80

62.40

4-CAC

28.70

73.10

70.08

5-CAC

28.90

74.50

75.60

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

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TABLA 35 DATOS DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD DEL CONCRETO CONVENCIONAL

CONCRETO

CONCRETO CONVENCIONAL

# ENSAYO

ASENTAMIENTO (cm)

1-CC

EXTENSIBILIDAD (cm) D1

D2

8.20

20.80

23.10

2-CC

8.00

20.10

18.40

3-CC

10.20

20.20

19.50

4-CC

9.80

22.00

21.30

5-CC

11.00

24.20

25.30

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

TABLA 36 DATOS DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1%

CONCRETO

CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1%

# ENSAYO

ASENTAMIENTO (cm)

1-CC + A1%

EXTENSIBILIDAD (cm) D1

D2

16.4

29.2

27.7

2-CC + A1%

17.7

29

28.1

3-CC + A1%

14.1

23.5

26

4-CC + A1%

16.9

27.4

27.2

5-CC + A1%

15.2

26.7

25.2

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

159 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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TABLA 37 DATOS DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2%

CONCRETO

CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2%

# ENSAYO

ASENTAMIENTO (cm)

1-CC + A2%

EXTENSIBILIDAD (cm) D1

D2

22.2

38.2

37.4

2-CC + A2%

20.3

34.1

34.8

3-CC + A2%

20.8

35.7

36.4

4-CC + A2%

21.3

37.1

36.7

5-CC + A2%

22.7

38.3

37.8

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

3.5.5.1.2 ENSAYO DE EMBUDO V (EFNARC – CAC, 2003) 3.5.5.1.2.1

OBJETIVO

El ensayo de embudo V descrito se utiliza para determinar la capacidad de relleno (fluidez). 3.5.5.1.2.2

EQUIPOS



Embudo en V.



Balde de 12 litros



Pala de mano



Cronómetro

3.5.5.1.2.3 

PROCEDIMIENTO

Se requieren unos 12 litros de concreto para realizar el ensayo, tomados como muestra de manera normal. 160

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

Fije de manera firme el embudo V sobre el suelo, Humedezca las superficies interiores del embudo, mantenga la trampilla abierta para permitir el drenaje del agua sobrante, cierre la trampilla y coloque un balde debajo.

 Llene completamente el aparato con concreto sin compactarlo o presionarlo, sólo tiene que nivelar el concreto de la parte superior con la llana. FIGURA 41 LLENADO DEL EMBUDO EN V CON CAC

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS



Abra la trampilla 10 segundos después del llenado y permita que el concreto salga por su propio peso.

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FIGURA 42 FLUJO DEL CONCRETO A TRAVÉS DEL EMBUDO EN V

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS



Active el cronómetro al abrir la trampilla y registre el tiempo hasta que se complete la descarga (el tiempo de flujo). Se considera que se ha completado cuando se ve la luz desde la parte superior a través del embudo.

3.5.5.1.2.4

TOMA DE DATOS TABLA 38 DATOS DE TIEMPO DE FLUJO CONCRETO AUTOCOMPACTABLE

CONCRETO AUTOCOMPACTABLE # ENSAYO

TIEMPO DE FLUJO (seg)

1-CAC

7.15

2-CAC

9.24

3-CAC

6.36

4-CAC

8.18

5-CAC

10.12 FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

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TABLA 39 DATOS DE TIEMPO DE FLUJO CONCRETO CONVENCIONAL

CONCRETO CONVENCIONAL # ENSAYO

TIEMPO DE FLUJO (seg)

1-CC

71.32

2-CC

75.42

3-CC

70.78

4-CC

74.68

5-CC

71.9 FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

TABLA 40 DATOS DE TIEMPO DE FLUJO CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1 %

CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE 1% # ENSAYO

TIEMPO DE FLUJO (seg)

1-CC + A1%

59.87

2-CC + A1%

60.33

3-CC + A1%

63.28

4-CC + A1%

60.83

5-CC + A1%

61.12

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

163 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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TABLA 41 DATOS DE TIEMPO DE FLUJO CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2 %

CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE 2% # ENSAYO

TIEMPO DE FLUJO (seg)

1-CC + A2%

52.28

2-CC + A2%

54.36

3-CC + A2%

50.68

4-CC + A2%

53.86

5-CC + A2%

52.75

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

3.5.5.2 ENSAYOS PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE PASO (EFNARC – CAC, 2003)

3.5.5.2.1 ENSAYO DE CAJA EN U 3.5.5.2.1.1

OBJETIVO

El ensayo se utiliza para medir la capacidad de relleno del CAC. 3.5.5.2.1.2

EQUIPOS



Caja en U de un material rígido no absorbente



Pala



Cronómetro

3.5.5.2.1.3 

PROCEDIMIENTO

Se precisan unos 20 litros de concreto para realizar el ensayo, tomados como muestra de manera normal.

164 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”



Coloque el aparato sobre terreno firme y uniforme; asegúrese de que la compuerta deslizante puede moverse con libertad y luego ciérrela, humedezca las superficies interiores del aparato y elimine el agua sobrante.



Llene una sección del aparato con la muestra de concreto, déjelo reposar durante 1 minuto, eleve la compuerta deslizante y deje que el concreto fluya hacia el otro compartimiento. FIGURA 43 LLENADO DE LA CAJA EN U CON CONCRETO CONVENCIONAL

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS



Después de dejar reposar el concreto, mida la altura del mismo en dos puntos en el compartimiento donde se depositó inicialmente el concreto, y calcule la media (H1). De igual forma mida también la altura en el otro compartimiento (H2).

165 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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FIGURA 44 MEDIDAS DE H1 Y H2 EN ENSAYO DE CAJA EN U DEL CAC

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS



Calcule H1 – H2, la altura de llenado.

3.5.5.2.1.4

TOMA DE DATOS

TABLA 42 DATOS DEL ENSAYO DE LA CAJA EN U DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE

CONCRETO AUTOCOMPACTABLE # ENSAYO

ALTURA (cm) h1

h2

1-CAC

32.2

29.5

2-CAC

29.6

27.9

3-CAC

30.1

28.7

4-CAC

30.72

28.13

5-CAC

31.6

29.7

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

166 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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TABLA 43 DATOS DEL ENSAYO DE LA CAJA EN U DEL CONCRETO CONVENCIONAL

CONCRETO CONVENCIONAL # ENSAYO

ALTURA (cm) h1

h2

1-CC

36.4

14.5

2-CC

35.6

13.2

3-CC

37.2

15.75

4-CC

32.38

14.1

5-CC

32.88

12.8

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

TABLA 44 DATOS DEL ENSAYO DE LA CAJA EN U DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1%

CONVENCIONAL CON ADITIVO 1% # ENSAYO

ALTURA (cm) h1

h2

1-CC + A1%

28.5

9.5

2-CC + A1%

29.8

10.9

3-CC + A1%

27.7

9.1

4-CC + A1%

29.7

11.5

5-CC + A1%

30.1

10.7

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

167 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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TABLA 45 DATOS DEL ENSAYO DE LA CAJA EN U DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2%

CONVENCIONAL CON ADITIVO 2% # ENSAYO

ALTURA (cm) h1

h2

1-CC + A2%

27.5

11.6

2-CC + A2%

26.8

10.7

3-CC + A2%

28.1

11.1

4-CC + A2%

27.1

10.2

5-CC + A2%

26.9

11.4

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

3.5.5.2.2 ENSAYO DE LA CAJA EN L (EFNARC – CAC, 2003) 3.5.5.2.2.1

OBJETIVO

El ensayo evalúa la capacidad de fluir del concreto y también la medida en la que está sujeto a bloqueos por parte del armado. 3.5.5.2.2.2

EQUIPOS



Caja en L de un material rígido no absorbente



Pala



Cronómetro

3.5.5.2.2.3 

PROCEDIMIENTO

Coloque el aparato sobre terreno firme y uniforme; asegúrese de que la compuerta deslizante puede moverse con libertad y luego ciérrela, humedezca las superficies interiores del aparato y elimine el agua sobrante, llene la sección vertical del aparato con la muestra de concreto dejando reposar durante 1 minuto. 168

Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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FIGURA 45 LLENADO DE LA CAJA EN L CON CAC

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS



Eleve la compuerta deslizante y deje que el concreto fluya hacia la sección horizontal, active el cronómetro y registre los tiempos que requiere el concreto para alcanzar las marcas de 200 mm y 400 mm. FIGURA 46 MEDIDA DE ALTURAS DEL CC EN LA CAJA EN L

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS

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

Cuando el concreto deje de fluir, se miden las distancias H1 y H2.



Calcule H2/H1, la relación de bloqueo.



Todo el ensayo ha de realizarse en menos de 5 minutos.

3.5.5.2.2.4

TOMA DE DATOS

TABLA 46 DATOS DEL ENSAYO DE CAJA EN L DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE

CONCRETO AUTOCOMPACTABLE # ENSAYO

ALTURA (cm) h1

h2

1-CAC

13.8

13.2

2-CAC

15.1

13.8

3-CAC

15.2

14.2

4-CAC

14.6

14.1

5-CAC

15.4

13.8

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

TABLA 47 DATOS DEL ENSAYO DE CAJA EN L DEL CONCRETO CONVENCIONAL

CONCRETO CONVENCIONAL # ENSAYO

ALTURA (cm) h1

h2

1-CC

32.1

5.5

2-CC

33.1

8.3

3-CC

28.3

7.4

4-CC

30.4

6.9

5-CC

32.3

6.2

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

170 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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TABLA 48 DATOS DE LA CAPACIDAD DE PASO DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1 %

CONVENCIONAL CON ADITIVO 1% # ENSAYO

ALTURA (cm) h1

h2

1-CC + A1%

23.4

6.4

2-CC + A1%

24.8

7.3

3-CC + A1%

23.1

8.5

4-CC + A1%

21.7

8.8

5-CC + A1%

22.5

7.9

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

TABLA 49 DATOS DE LA CAPACIDAD DE PASO DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2 %

CONVENCIONAL CON ADITIVO 2% # ENSAYO

ALTURA (cm) h1

h2

1-CC + A2%

20.1

9.4

2-CC + A2%

21.2

8.6

3-CC + A2%

19.9

8.8

4-CC + A2%

18.9

7.9

5-CC + A2%

20.4

8.2

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

171 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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3.5.5.3

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA SEGREGACIÓN O ESTABILIDAD DE TAMIZ GTM (EFNARC – CAC, 2003)

3.5.5.3.1 OBJETIVO Este ensayo ayuda evaluar la resistencia a la segregación del concreto.

3.5.5.3.2 EQUIPOS 

Balde de 10 litros con tapa



Tamiz de 4.75 mm (N° 4 ) con un diámetro de 350 mm (12”)



Fondo de tamiz



Balanza, precisión de 20 g, capacidad mínima de 20 kg



Cronómetro

3.5.5.3.3 PROCEDIMIENTO 

Se requieren unos 10 litros de concreto para realizar el ensayo tomado de manera normal.



Colocar el concreto en un balde y dejarlo reposar durante 15 minutos cubierto con una tapa para impedir la evaporación. FIGURA 47 REPOSO DEL CONCRETO PARA ENSAYO DE SEGREGACIÓN

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS

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

Determine la masa del fondo de tamiz vacío. FIGURA 48 PESO DEL TAMIZ FONDO

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS



Inspeccione la superficie de concreto por si hay agua de sangrado y anótelo.



Vierta los dos litros superiores o aproximadamente 4.8 ± 0.2 kg sólo de la muestra de concreto dentro de un contenedor de vertido.



Determine la masa del contenedor de vertido lleno.

173 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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FIGURA 49 PESO DE CONTENEDOR DE VERTIDO VACÍO

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS



Vierta todo el concreto del contenedor de vertido en el tamiz desde una altura de 500 mm, en un movimiento continuado y uniforme.



Pese el contenedor de vertido vacío (con el residuo de concreto que no pudo ser vertido)



Calcule la masa del concreto vertido sobre el tamiz, Ma (es decir, la diferencia entre el peso lleno y vacío).



Permita que la fracción de mortero de la muestra fluya a través del tamiz en dirección al fondo de tamiz durante un período de 2 minutos.

174 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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FIGURA 50 FLUIDEZ DEL CONCRETO AL FONDO DE TAMIZ

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS



Quite el tamiz y determine la masa del fondo del tamiz “lleno”. Calcule la masa de la muestra que traspasa el tamiz Mb, restando la masa del fondo de tamiz vacío a la masa del recipiente de tamiz lleno.

175 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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FIGURA 51 PESO DE FONDO DE TAMIZ LLENO

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS



Calcule el porcentaje de la muestra que traspasa el tamiz, la relación de segregación es igual a: (Mb/Ma) x 100.

3.5.5.3.4 TOMA DE DATOS TABLA 50 DATOS DEL ENSAYO DE SEGREGACIÓN DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE

CONCRETO AUTOCOMPACTABLE # ENSAYO

CONTENEDOR DE

CONTENEDOR DE VERTIDO VACÍO (gr)

VERTIDO CON

FONDO DE TAMIZ

FONDO DE TAMIZ

VACÍO (gr)

CON CONCRETO (gr)

CONCRETO (gr)

1-CAC

0.5

4.685

0.375

0.835

2-CAC

0.5

5.128

0.375

0.893

3-CAC

0.5

4.812

0.375

0.902

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

176 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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TABLA 51 DATOS DEL ENSAYO DE SEGREGACIÓN DEL CONCRETO CONVENCIONAL

CONCRETO CONVENCIONAL CONTENEDOR DE

CONTENEDOR DE VERTIDO

FONDO DE TAMIZ

FONDO DE TAMIZ CON

VERTIDO VACÍO (gr)

CON CONCRETO (gr)

VACÍO (gr)

CONCRETO (gr)

1-CC

0.5

4.983

0.375

0.466

2-CC

0.5

4.871

0.375

0.512

3-CC

0.5

4.62

0.375

0.481

# ENSAYO

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

TABLA 52 DATOS DEL ENSAYO DE SEGREGACIÓN DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1 %

CONVENCIONAL CON ADITIVO 1% CONTENEDOR DE

CONTENEDOR DE VERTIDO

FONDO DE TAMIZ

FONDO DE TAMIZ CON

VERTIDO VACÍO (gr)

CON CONCRETO (gr)

VACÍO (gr)

CONCRETO (gr)

1-CC + A1%

0.5

4.615

0.375

0.541

2-CC + A1%

0.5

4.777

0.375

0.564

3-CC + A1%

0.5

4.823

0.375

0.58

# ENSAYO

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

TABLA 53 DATOS DEL ENSAYO DE SEGREGACIÓN DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2 %

CONVENCIONAL CON ADITIVO 2% CONTENEDOR DE

CONTENEDOR DE VERTIDO

FONDO DE TAMIZ

FONDO DE TAMIZ CON

VERTIDO VACÍO (gr)

CON CONCRETO (gr)

VACÍO (gr)

CONCRETO (gr)

1-CC + A2%

0.5

4.827

0.375

0.598

2-CC + A2%

0.5

4.905

0.375

0.612

3-CC + A2%

0.5

5.071

0.375

0.602

# ENSAYO

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

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3.5.5.4 ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUA (NTP 339.034)

3.5.5.4.1 OBJETIVO Esta norma técnica peruana establece el procedimiento para determinar el tiempo de fraguado del cemento hidráulico mediante el agua Vicat. Se consideran dos métodos: el método A es el de referencia, este método de ensayo usa el aparato Vicat operado manualmente, mientras que el ensayo B permite el uso de una máquina de Vicat automáticamente la cual ha demostrado, de acuerdo a la calificación de esta Norma Técnica Peruana un comportamiento adecuado.

3.5.5.4.2 EQUIPOS 

Aparato Vicat



Masa de referencia y dispositivos de determinación de masa



Probetas graduadas



Placa plana no absorbente



Paleta plana



Anillo cónico: De material no corrosivo, rígido, no absorbente y de una altura de 40 mm ± 1 mm, un diámetro interior en la parte inferior de 70 mm ± 3 mm y un diámetro interior en la parte superior de 60 mm ± 3 mm.



Mezcladora, tazón y paleta.

3.5.5.4.3 PROCEDIMIENTO 

Moldeado de los especímenes. Rápidamente tomar la pasta preparada y formar una masa esférica con los guantes de goma, esta masa se arrojara 6 veces de una a otra mano, manteniendo estas separadas alrededor de 150 mm. La masa esférica luego será introducida a presión por el anillo tronco-cónico, el otro extremo será sujeto y cubierto con la otra mano hasta llenar el molde completamente con la pasta. Retirar el exceso de pasta del extremo mayor con la mano. 178

Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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FIGURA 52 PREPARADO DE PASTA PARA ENSAYO DE AGUJA VICAT

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA



Colocar el anillo con el extremo mayor sobre una placa de material no absorbente o de similares propiedades, y enrasar el exceso del extremo superior con una sola pasada de la espátula colocando en forma oblicua. Alisar la superficie si fuera necesario con 1 ó 2 toques ligeros de espátula. Durante la operación de cortado y alisando se deberá tener cuidado de no comprimir la pasta. FIGURA 53 MOLDE SOBRE LA BASE NO ABSORBENTE Y CON PASTA ENRASADA

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

179 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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

Inmediatamente después del moldeo, colocar el espécimen en la cámara o cuarto húmedo y dejarlo reposar allí, salvo cuando se realicen las determinaciones de tiempo de fraguado. El espécimen deberá permanecer en el molde cónico sobre la base de propiedades similares no absorbente durante todo el periodo de prueba.



Determinación del tiempo de fraguado: Mantener la probeta en la cámara húmeda o cuarto húmedo, durante 30 min después del moldeo, sin perturbarla. Determinar la penetración de la aguja de Vicat de 1 mm en ese momento y luego cada 15 min hasta que se obtenga una penetración de 25 mm o menos.



Realizar el ensayo de penetración, bajando la aguja de la barra hasta que descanse sobre la superficie de la pasta de cemento. Apretar el tornillo fijador, y colocar el indicador, en el extremo superior de la escala, o hacer una lectura inicial. Soltar la barra rápidamente aflojando el tornillo fijador, y dejar que la aguja se asiente durante 30 segundos, luego tomar la lectura para determinar la penetración. A criterio del técnico, si la pasta es obviamente muy suave en las primeras lecturas, retardar la caída de la varilla para evitar doblar la aguja de 1 mm, pero cuando se realicen mediciones de penetración real para determinar el tiempo de fraguado, suelte la varilla solo por el tornillo de fijación.

180 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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FIGURA 54 SOLTANDO EL TORNILLO FIJADOR PARA REALIZAR LA LECTURA

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA



Anotar los resultados de todos los ensayos de penetración y por interpolación, determinar el tiempo para obtener una penetración de 25 mm, este es el tiempo de fraguado inicial.



El tiempo de fraguado final será la primera medición de la penetración que no deje marca visible en la superficie de la pasta con una impresión circular completa. Verificar el tiempo final mediante la realización de dos mediciones de penetración adicionales en diferentes áreas de la superficie de la muestra. Obtener mediciones de verificación dentro de los 90 s de la primera lectura final.

181 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

3.5.5.4.4 TOMA DE DATOS TABLA 54 DATOS DEL ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUA DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE

CONCRETO AUTOCOMPACTABLE TIEMPO

PENETRACIÓN

min

mm

0

40.0

60

40.0

120

40.0

180

38.0

240

32.5

270

27.5

300

24.0

330

21.5

380

16.0

400

14.0

420

7.5

440

4.5

460

2.0

480

1.5

495

0.5

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

182 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

TABLA 55 DATOS DEL ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUA DEL CONCRETO CONVENCIONAL

CONCRETO CONVENCIONAL TIEMPO

PENETRACIÓN

min

mm

0

40.0

10

40.0

20

40.0

40

40.0

60

40.0

80

38.0

100

36.0

120

35.0

140

27.0

160

24.0

180

16.0

200

12.5

230

2.5

240

1.0

250

0.5

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

183 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

TABLA 56 DATOS DEL ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUA DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1 %

CONCRETO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1% TIEMPO

PENETRACIÓN

min

mm

0

40

60

40

80

40

100

39.5

130

35.5

150

32

170

28.5

190

23

200

20

220

17.5

240

16

250

9.5

260

6

270

4

280

0.5

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

184 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

TABLA 57 DATOS DEL ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUA DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2 %

CONCRETO CON ADITIVO AL 2% TIEMPO

PENETRACIÓN

min

mm

0

40.0

60

40.0

100

39.5

120

36.5

140

35.0

160

33.0

180

28.0

200

23.5

220

22.0

240

16.5

260

14.0

280

8.5

300

4.5

320

1.5

330

0.5

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

185 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

3.5.5.5 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (NTP 339. 034)

3.5.5.5.1

OBJETIVO

Determinar la resistencia a la compresión de testigos cilíndricos de concreto

3.5.5.5.2

EQUIPOS



Máquina de ensayo



Dos bloques de carga, de acero con caras endurecidas.

3.5.5.5.3 

PROCEDIMIENTO

El ensayo de compresión de muestras curadas en agua debe hacerse inmediatamente después de que estas han sido removidas del lugar de curado.



La muestra se debe mantener húmeda utilizando cualquier método conveniente, durante el periodo transcurrido desde su remoción del lugar de curado hasta cuando es ensayada. Debe ensayarse en condición húmeda. FIGURA 55 BRIQUETAS A SER ENSAYADAS A LOS 28 DÍAS SACADAS DE SU CURADO

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS

186 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”



Todos los especímenes de una edad determinada, se deben romper dentro de las tolerancias indicadas a continuación.



Colocación de la muestra. Colóquese el bloque de carga inferior sobre la plataforma de la máquina de ensayo, directamente debajo del bloque superior. FIGURA 56 COLOCADO DE BRIQUETAS EN LA MAQUINA DE COMPRESIÓN

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS



Aplíquese la carga hasta que la muestra falle y regístrese la carga máxima soportada por el espécimen durante el ensayo.

187 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

FIGURA 57 ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS

188 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

3.5.5.5.4 TOMA DE DATOS 3.5.5.5.4.1

TOMA DE DATOS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE TABLA 58 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A 3 DÍAS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE

# DE BRIQUETA

EDAD

(días)

DIÁMETRO DE BRIQUETA DIÁMETRO SUPERIOR

DIÁMETRO INFERIOR

(cm)

(cm)

CARGA MAX

ALTURA

PESO

(cm)

(Kg)

(kg-f)

APLICADA

1

3 días

15.00

15.30

14.90

15.15

30.10

29.95

12.10

37610

2

3 días

15.30

15.10

15.10

15.00

30.40

30.70

12.88

36010

3

3 días

15.20

15.20

15.00

15.10

30.00

30.20

12.71

36960

4

3 días

15.20

15.25

15.10

15.10

30.50

30.60

12.73

37750

5

3 días

14.80

15.10

14.90

15.00

29.90

29.90

12.10

35420

6

3 días

15.00

15.20

15.20

14.90

30.10

30.20

12.35

36860

7

3 días

15.00

15.00

14.90

15.10

29.90

29.90

12.30

35740

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

189 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

TABLA 59 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A 7 DÍAS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE

# DE BRIQUETA

EDAD

(días)

DIÁMETRO DE BRIQUETA DIÁMETRO SUPERIOR

DIÁMETRO INFERIOR

(cm)

(cm)

CARGA MAX

ALTURA

PESO

(cm)

(Kg)

(kg-f)

APLICADA

1

7 días

15.00

15.10

14.85

14.95

30.25

30.20

12.17

41710

2

7 días

15.20

15.25

15.25

15.20

30.30

30.40

12.65

43980

3

7 días

15.20

15.15

15.20

15.10

30.15

30.40

12.54

44250

4

7 días

15.10

14.90

14.80

15.10

30.20

30.20

12.72

42580

5

7 días

15.10

15.20

15.15

15.15

30.40

30.30

12.66

43270

6

7 días

15.15

15.00

14.90

15.15

30.20

30.00

12.16

44370

7

7 días

15.20

14.90

15.00

15.20

30.00

29.80

12.28

42580

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

190 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

TABLA 60 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A 14 DÍAS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE

# DE BRIQUETA

EDAD

(días)

DIÁMETRO DE BRIQUETA DIÁMETRO SUPERIOR

DIÁMETRO INFERIOR

(cm)

(cm)

CARGA MAX

ALTURA

PESO

(cm)

(Kg)

(kg-f)

APLICADA

1

14 días

15.10

15.00

15.10

14.90

30.50

30.30

12.39

49920

2

14 días

15.00

15.10

15.00

15.10

30.10

29.90

12.14

49710

3

14 días

14.90

15.10

15.00

14.90

30.10

29.80

12.01

49370

4

14 días

15.10

14.90

15.10

14.80

30.70

31.00

12.44

49490

5

14 días

15.10

15.50

15.20

15.10

30.30

30.60

12.83

51110

6

14 días

15.20

15.20

15.10

15.10

30.60

30.50

12.57

49710

7

14 días

15.20

15.20

15.30

15.00

30.50

30.40

12.55

49950

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

191 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

TABLA 61 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A 28 DÍAS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE

# DE BRIQUETA

EDAD

(días)

DIÁMETRO DE BRIQUETA DIÁMETRO SUPERIOR

DIÁMETRO INFERIOR

(cm)

(cm)

CARGA MAX

ALTURA

PESO

(cm)

(Kg)

(kg-f)

APLICADA

1

28 días

15.10

15.15

15.00

15.10

30.30

30.20

12.41

54330

2

28 días

15.20

15.30

15.20

15.10

30.20

30.30

12.54

54120

3

28 días

15.20

15.00

15.00

14.90

30.10

30.20

12.30

53160

4

28 días

15.10

15.00

14.80

15.00

29.80

29.70

12.06

53330

5

28 días

15.10

15.10

15.00

15.00

30.20

30.40

12.47

53900

6

28 días

15.15

15.20

15.10

15.15

30.10

30.20

12.35

55450

7

28 días

15.20

15.15

15.20

15.10

30.20

30.15

12.18

54950

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

192 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

3.5.5.5.4.2

TOMA DE DATOS DEL CONCRETO CONVENCIONAL

TABLA 62 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A 3 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL

# DE

EDAD

DIÁMETRO DE BRIQUETA DIÁMETRO SUPERIOR

DIÁMETRO INFERIOR

(cm)

(cm)

ALTURA

PESO

CARGA MAX APLICADA

(cm)

(Kg)

(kg-f)

BRIQUETA

(días)

1

3 días

14.90

15.10

14.80

15.20

30.10

30.10

12.43

34550

2

3 días

15.30

14.90

14.90

15.10

30.10

30.20

12.37

35350

3

3 días

15.10

15.40

15.10

15.40

30.50

30.60

12.83

35480

4

3 días

15.10

15.20

15.20

15.20

30.60

30.04

12.98

36860

5

3 días

15.00

15.00

15.10

15.10

30.00

30.20

12.45

36820

6

3 días

14.90

15.30

15.10

15.00

30.00

30.00

12.42

36750

7

3 días

15.20

15.20

15.20

15.20

30.40

30.50

12.83

35950

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

193 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

TABLA 63 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A 7 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL

# DE

EDAD

DIÁMETRO DE BRIQUETA DIÁMETRO SUPERIOR

DIÁMETRO INFERIOR

(cm)

(cm)

ALTURA

PESO

CARGA MAX APLICADA

(cm)

(Kg)

(kg-f)

BRIQUETA

(días)

1

7 días

15.00

15.05

15.05

15.00

30.05

30.00

12.41

42950

2

7 días

15.20

15.10

15.10

15.00

30.10

30.00

12.54

43650

3

7 días

14.80

15.20

15.00

15.30

30.00

30.10

12.57

43850

4

7 días

15.40

15.80

15.00

15.30

30.15

30.20

12.53

45960

5

7 días

15.00

14.90

14.90

15.20

30.25

30.20

12.63

43710

6

7 días

14.90

15.20

14.80

15.10

30.05

30.05

12.47

44150

7

7 días

15.10

15.00

15.10

14.80

30.20

30.20

12.46

43650

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

194 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

TABLA 64 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A 14 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL

# DE

EDAD

DIÁMETRO DE BRIQUETA DIÁMETRO SUPERIOR

DIÁMETRO INFERIOR

(cm)

(cm)

ALTURA

PESO

CARGA MAX APLICADA

(cm)

(Kg)

(kg-f)

BRIQUETA

(días)

1

14 días

14.90

14.95

15.00

14.95

30.10

30.15

12.56

49520

2

14 días

14.95

15.00

15.10

14.95

30.05

30.10

12.75

50050

3

14 días

15.10

15.10

15.15

15.10

30.20

30.10

12.65

51330

4

14 días

15.10

15.15

15.10

15.10

30.15

30.20

12.68

50260

5

14 días

14.95

15.00

15.00

15.00

29.95

30.00

12.59

49610

6

14 días

14.90

14.95

15.00

14.95

30.00

30.10

12.49

49880

7

14 días

15.15

15.10

15.05

15.10

30.10

30.10

12.61

50980

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

195 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

TABLA 65 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A 28 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL

# DE

EDAD

DIÁMETRO DE BRIQUETA DIÁMETRO SUPERIOR

DIÁMETRO INFERIOR

(cm)

(cm)

ALTURA

PESO

CARGA MAX APLICADA

(cm)

(Kg)

(kg-f)

BRIQUETA

(días)

1

28 días

15.10

15.05

15.00

15.10

30.10

30.05

12.65

58950

2

28 días

15.15

15.10

15.00

15.00

29.95

29.90

12.72

58850

3

28 días

14.90

14.95

14.95

15.00

29.90

30.00

12.49

58420

4

28 días

14.95

15.00

15.00

14.95

30.00

30.00

12.56

59470

5

28 días

15.10

15.00

15.15

15.10

30.15

30.10

12.61

59870

6

28 días

14.95

15.00

15.00

15.00

30.05

30.00

12.59

58420

7

28 días

15.00

14.95

14.90

14.95

29.95

29.90

12.61

57780

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

196 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

3.5.5.5.4.3

TOMA DE DATOS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1%

TABLA 66 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A 3 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1 %

# DE

EDAD

DIÁMETRO DE BRIQUETA DIÁMETRO SUPERIOR

DIÁMETRO INFERIOR

(cm)

(cm)

ALTURA

PESO

CARGA MAX APLICADA

(cm)

(Kg)

(kg-f)

BRIQUETA

(días)

1

3 días

14.95

14.90

15.00

14.95

30.20

30.30

12.45

36960

2

3 días

15.00

15.00

14.95

14.95

30.50

30.55

12.65

37600

3

3 días

15.10

15.10

15.05

15.10

30.40

30.50

12.75

37450

4

3 días

14.95

15.00

15.05

15.00

30.20

30.35

12.69

37950

5

3 días

15.00

15.10

15.05

15.00

30.25

30.30

12.55

37810

6

3 días

15.00

15.10

15.05

15.10

30.30

30.30

12.63

37740

7

3 días

14.95

15.00

14.95

14.95

30.50

30.45

12.71

37450

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

197 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

TABLA 67 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A 7 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1 %

# DE

EDAD

DIÁMETRO DE BRIQUETA DIÁMETRO SUPERIOR

DIÁMETRO INFERIOR

(cm)

(cm)

ALTURA

PESO

CARGA MAX APLICADA

(cm)

(Kg)

(kg-f)

BRIQUETA

(días)

1

7 días

15.00

15.20

15.10

15.10

30.30

30.20

12.79

49850

2

7 días

15.20

15.30

15.20

15.10

30.10

30.20

12.69

50750

3

7 días

15.20

15.20

15.40

15.30

30.40

30.50

13.08

50840

4

7 días

15.20

15.10

15.30

15.50

30.70

30.40

13.13

50410

5

7 días

15.20

15.10

15.30

15.30

30.90

30.77

13.15

50250

6

7 días

15.10

14.90

14.80

15.10

30.20

30.30

12.76

49040

7

7 días

15.20

15.10

15.30

15.40

30.50

30.30

13.22

51060

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

198 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

TABLA 68 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A 14 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1 %

# DE

EDAD

DIÁMETRO DE BRIQUETA DIÁMETRO SUPERIOR

DIÁMETRO INFERIOR

(cm)

(cm)

ALTURA

PESO

CARGA MAX APLICADA

(cm)

(Kg)

(kg-f)

BRIQUETA

(días)

1

14 días

15.10

15.05

15.10

15.10

30.50

30.40

12.72

56280

2

14 días

15.15

15.10

15.10

15.10

30.30

30.20

12.65

56710

3

14 días

15.00

14.95

15.00

14.98

30.60

30.55

12.55

55490

4

14 días

14.98

15.00

15.00

15.00

30.20

30.25

12.61

56120

5

14 días

14.90

14.95

15.00

14.95

30.10

30.25

12.44

55450

6

14 días

15.00

14.95

15.00

15.00

30.15

30.20

12.63

56050

7

14 días

14.95

15.00

15.00

14.95

30.30

30.25

12.59

55620

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

199 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

TABLA 69 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A 28 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1 %

# DE

EDAD

DIÁMETRO DE BRIQUETA DIÁMETRO SUPERIOR

DIÁMETRO INFERIOR

(cm)

(cm)

ALTURA

PESO

CARGA MAX APLICADA

(cm)

(Kg)

(kg-f)

BRIQUETA

(días)

1

28 días

15.15

15.10

15.10

15.15

30.30

30.20

12.65

63950

2

28 días

15.00

15.05

15.00

15.00

30.10

30.15

12.82

61750

3

28 días

15.10

15.15

15.00

15.00

30.40

30.35

12.74

63140

4

28 días

15.20

15.15

15.10

15.15

30.30

30.25

12.63

61460

5

28 días

15.00

15.00

14.95

15.00

30.35

30.30

12.69

60720

6

28 días

15.10

15.00

15.00

15.05

30.20

30.20

12.71

62450

7

28 días

15.00

14.95

15.00

14.95

30.25

30.25

12.56

60380

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

200 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

3.5.5.5.4.4

TOMA DE DATOS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2%

TABLA 70 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A 3 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2 %

# DE BRIQUETA

EDAD

(días)

DIÁMETRO DE BRIQUETA DIÁMETRO SUPERIOR

DIÁMETRO INFERIOR

(cm)

(cm)

CARGA MAX

ALTURA

PESO

(cm)

(Kg)

(kg-f)

APLICADA

1

3 días

15.20

15.15

15.20

15.20

30.40

30.40

12.45

39950

2

3 días

15.10

15.00

15.00

15.05

30.30

30.30

12.59

40650

3

3 días

15.00

14.95

15.00

15.00

30.45

30.35

12.61

40140

4

3 días

14.90

14.95

14.95

14.95

30.30

30.25

12.58

40970

5

3 días

14.95

15.00

15.00

15.00

30.35

30.25

12.69

41020

6

3 días

15.00

14.95

15.00

14.95

30.50

30.40

12.72

39950

7

3 días

14.95

15.00

14.90

14.95

30.45

30.40

12.65

40040

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

201 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

TABLA 71 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A 7 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2 %

# DE BRIQUETA

EDAD

(días)

DIÁMETRO DE BRIQUETA DIÁMETRO SUPERIOR

DIÁMETRO INFERIOR

(cm)

(cm)

CARGA MAX

ALTURA

PESO

(cm)

(Kg)

(kg-f)

APLICADA

1

7 días

15.15

15.10

15.10

15.15

30.30

30.35

12.52

49980

2

7 días

15.10

15.00

15.00

15.05

30.40

30.45

12.65

50820

3

7 días

15.00

15.10

15.10

15.15

30.30

30.45

12.59

51350

4

7 días

14.95

15.00

14.90

14.95

30.45

30.50

12.72

50090

5

7 días

15.00

14.95

15.00

14.90

30.55

30.50

12.80

50020

6

7 días

15.10

15.00

15.10

15.15

30.35

30.45

12.66

50580

7

7 días

15.00

15.10

15.10

15.00

30.60

30.50

12.78

50870

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

202 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

TABLA 72 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A 14 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2 %

# DE BRIQUETA

EDAD

(días)

DIÁMETRO DE BRIQUETA DIÁMETRO SUPERIOR

DIÁMETRO INFERIOR

(cm)

(cm)

CARGA MAX

ALTURA

PESO

(cm)

(Kg)

(kg-f)

APLICADA

1

14 días

14.95

15.00

14.90

14.95

30.20

30.30

12.61

57840

2

14 días

15.00

14.95

14.95

14.95

30.30

30.30

12.59

56960

3

14 días

15.10

15.15

15.10

15.15

30.45

30.40

12.72

57860

4

14 días

14.90

14.95

14.90

14.95

30.20

30.20

12.68

56280

5

14 días

15.00

14.95

15.00

14.95

30.15

30.20

12.65

57750

6

14 días

14.90

14.95

15.00

15.00

30.25

30.20

12.75

56830

7

14 días

15.15

15.10

15.10

15.15

30.15

30.25

12.55

58250

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

203 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

TABLA 73 DATOS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A 28 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2 %

# DE BRIQUETA

EDAD

(días)

DIÁMETRO DE BRIQUETA DIÁMETRO SUPERIOR

DIÁMETRO INFERIOR

(cm)

(cm)

CARGA MAX

ALTURA

PESO

(cm)

(Kg)

(kg-f)

APLICADA

1

28 días

14.90

14.95

14.90

15.00

30.25

30.30

12.68

61250

2

28 días

14.95

15.00

15.00

15.00

30.45

30.40

12.72

64620

3

28 días

15.15

15.10

15.10

15.10

30.50

30.45

12.55

63750

4

28 días

15.00

15.00

14.95

14.90

30.60

30.50

12.70

64140

5

28 días

14.95

14.95

15.00

15.00

30.25

30.30

12.69

62330

6

28 días

15.00

15.00

14.95

15.00

30.15

30.25

12.59

63930

7

28 días

14.90

14.95

15.00

14.95

30.20

30.20

12.56

62740

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

204 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

3.6

PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS DE DATOS

3.6.1 CONCRETO CONVENCIONAL 3.6.1.1

AGREGADO GRUESO CANTERA VICHO TMN= ½”

3.6.1.1.1 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO TABLA 74 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO

Malla estándar Pulg. mm 3/4" 19.050 1/2" 12.500 3/8" 9.525 1/4" 6.350 N° 4 4.760 Cazuela 0.000 TOTAL

Peso (gr)

% RETENIDO

% RETENIDO ACUMULADO

% QUE PASA

LIMITES NTP 400.034

0.00 182.94 1147.97 638.09 460.26 3.41 2432.66

0.00 7.52 47.19 26.23 18.92 0.14 100.00

0.00 7.52 54.71 80.94 99.86 100.00

100.00 92.48 45.29 19.06 0.14 0.00

100.00 90.00 40.00 0.00 0.00 -

100.00 100.00 70.00 20.00 15.00 -

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

ANÁLISIS: Se puede observar que el mayor retenido se encuentra en el tamiz ½” y que la gradación del agregado grueso es variable.

205 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

FIGURA 58 CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO GRUESO

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO 120 % 100 % 80 % 60 % 40 % 20 % 0% 20.000

2.000

-20 %

Granulometria

Lim. Inf.

Lim. Sup.

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

ANÁLISIS: Se puede observar que la curva granulométrica del agregado grueso se encuentra dentro de los límites establecidos por la ASTM según el tamaño máximo Nominal de nuestro agregado (cantera de vicho ½”). Lo que hace que sea un buen material para el diseño de concreto.

3.6.1.1.2 ANÁLISIS DE CONTENIDO DE HUMEDAD TABLA 75 ANÁLISIS DE CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO

TIPO DE MUESTRA

CANTIDAD

UNIDAD

W

Masa de la muestra original

2500.00

gr

D

Masa de la muestra seca

2452.20

gr

Porcentaje de humedad

1.95

%

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

206 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

3.6.1.1.3 ANÁLISIS DE PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN TABLA 76 ANÁLISIS DE PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO

AGREGADO GRUESO ENSAYO N°

PESO

A

Peso de la muestra seca en el aire

1957.00 gr

B

Peso de la muestra saturada sup. Seca en el aire

1992.00 gr

C

Peso en el agua de la muestra saturada

1231.00 gr

Pe

Peso específico

2.57

Ab.

Absorción (%)

1.79

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

ANÁLISIS: Los datos más relevantes son el peso específico 2.57 y el porcentaje de absorción 1.79% las cuales serán para realizar el diseño de mezclas.

3.6.1.1.4 ANÁLISIS DE PESOS UNITARIOS SUELTO Y COMPACTADO TABLA 77 ANÁLISIS DE PESOS UNITARIOS SUELTO Y COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO SUELTO

DETERMINACIÓN N°

VARILLADO

1

2

3

1

2

3

PESO DEL MOLDE MAS AGR. SECO (gr)

14530

14650

14620

15170

15210

15140

PESO DEL MOLDE (gr)

6750

6750

6750

6750

6750

6750

PESO DEL AGREGADO SECO (gr)

7780

7850

7870

8420

8 460

8390

VOLUMEN DEL MOLDE (cm3)

6120

6120

6120

6120

6120

6120

PESO UNITARIO DEL AGREGADO (kg/m3)

1271.24

1290.85

1285.95

1375.82

1382.35

1370.92

PESO UNITARIO PROMEDIO (kg/m3)

1282.68

1376.36

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

ANÁLISIS: Se realizaron 3 ensayos de peso unitario tanto suelo como varillado, de tal manera que el resultado fuera confiable la variación de los tres resultados no es en gran magnitud, por lo que se considera correcto el resultado obtenido. 207 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

3.6.1.2

AGREGADO FINO DE LA CANTERA CUNYAC (40%) Y DE LA CANTERA DE HUAMBUTIO (60%)

3.6.1.2.1 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO AGREGADO FINO DE LA CANTERA CUNYAC (40%) Y DE LA CANTERA DE HUAMBUTIO (60%)  Cantidad mínima a utilizar según normar NTP 400.012 ( 300.00 gr)  Muestra a utilizar: 300.00 gr  Cunyac (40%): 120.00 gr  Huambutio (60%): 180.00 gr TABLA 78 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO

GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO Malla estándar

Peso (gr)

%

% RETENIDO

RETENID

ACUMULAD

O

O

% QUE

LIMITES NTP

PASA

400.034

Pulg.

mm

3/8"

9.500

0.00

0.00

0.00

100.00

100.00

100.00

#4

4.750

16.23

5.41

5.41

94.59

95.00

100.00

#8

2.360

26.05

8.68

14.09

85.91

80.00

100.00

# 16

1.180

37.63

12.54

26.64

73.36

50.00

85.00

# 30

0.600

57.15

19.05

45.69

54.31

25.00

60.00

# 50

0.300

102.41

34.14

79.82

20.18

5.00

30.00

# 100 0.150

51.90

17.30

97.12

2.88

0.00

10.00

# 200 0.074

8.63

2.88

100.00

0.00

-

-

TOTAL

300

100.00

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

ANÁLISIS: El agregado de la cantera de Cunyac contenía una gran cantidad finos por lo que no cumplía los límites permisibles, por lo que fue mezclado con arena gruesa de Huambutio, logrando cumplir los límites establecidos 208 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

MODULO DE FINEZA: 𝑴𝑭 =

∑ % 𝑹𝑬𝑻. 𝑨𝑪𝑼𝑴𝑼𝑳𝑨𝑫𝑶 𝑴𝑨𝑳𝑳𝑨𝑺 ( # 𝟏𝑶𝑶, # 𝟓𝟎, #𝟑𝟎, #𝟏𝟔, #𝟖, #𝟒, 𝟑/𝟖") 𝟏𝟎𝟎

𝑴𝑭 =

𝟗𝟕. 𝟏𝟐% + 𝟕𝟗. 𝟖𝟐% + 𝟒𝟓. 𝟔𝟗% + 𝟐𝟔. 𝟔𝟒% + 𝟏𝟒. 𝟎𝟗% + 𝟓. 𝟒𝟏% + 𝟎. 𝟎𝟎% 𝟏𝟎𝟎 𝑴𝑭 =

𝟐𝟔𝟖. 𝟕𝟕 𝟏𝟎𝟎

𝑴𝑭 = 𝟐. 𝟔𝟗 FIGURA 59 CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO FINO

CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO FINO 100 % 90 % 80 % % QUE PASA

70 % 60 % 50 % 40 % 30 %

20 % 10 % 0% 10.000

1.000

0.100

0.010

TAMIZ CURVA GRANULOMETRICA

LIM INF

LIM SUP

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

ANÁLISIS: Se puede observar que la curva granulométrica del agregado fino se encuentra dentro de los límites establecidos por la ASTM. Lo que hace que sea un buen material para el diseño de concreto.

209 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

3.6.1.2.2 PORCENTAJE DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO DE LA CANTERA CUNYAC (40%) Y DE LA CANTERA DE HUAMBUTIO (60%)  Peso de muestra a ensayar : 300.00 gr

𝑃 = 100 𝑥

(𝑤 − 𝐷) 𝐷

TABLA 79 ANÁLISIS DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO

w

PESO DE LA MUESTRA EN ESTADO NATURAL EN gr.

300.00

D

PESO DE LA MUESTRA SECA AL HORNO EN gr.

295.90

𝑃 = 100 𝑥

(300 − 295.90) 295.90

𝑃 = 100 𝑥

(300 − 295.90) 295.90

𝑃 = 100 𝑥

(4.1) 295.90

𝑃 = 100 𝑥

(4.1) 295.90

𝑃 = 1.39 % CONTENIDO DE HUMEDAD = 1.39%

210 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

3.6.1.2.3 ANÁLISIS DE PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN AGREGADO FINO DE LA CANTERA CUNYAC (40%) Y DE LA CANTERA DE HUAMBUTIO (60%) 𝑷𝑬𝑺𝑶 𝑬𝑺𝑷𝑬𝑪𝑰𝑭𝑰𝑪𝑶 𝑺𝑬𝑪𝑶 =

𝑨 𝑩+𝑺−𝑪

TABLA 80 ANÁLISIS DEL PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO

A

Peso de la muestra secada al horno

124.32

gr

B

Peso de la fiola más agua hasta la marca de calibración

716.27

gr

S

Peso de la muestra superficialmente seca

129.07

gr

C

Peso de la fiola mas la muestra y más agua hasta la marca

797.35

gr

de calibración P.E.S. Peso específico seco

2.591

Abs

3.82

Absorción

%

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

𝑷. 𝑬. 𝑺. =

𝑷. 𝑬. 𝑺. =

𝑨 𝑩+𝑺−𝑪

𝟏𝟐𝟒. 𝟑𝟐 𝟕𝟏𝟔. 𝟐𝟒 + 𝟏𝟐𝟗. 𝟏𝟎 − 𝟕𝟗𝟕. 𝟑𝟓 𝑷. 𝑬. 𝑺. =

𝟏𝟐𝟒. 𝟑𝟐 𝟒𝟕. 𝟗𝟗

𝑷. 𝑬. 𝑺. = 𝟐. 𝟓𝟗𝟏 𝒈𝒓/𝒄𝒎𝟑 𝑨𝒃𝒔 = 𝟑. 𝟖𝟐% ANÁLISIS: la absorción del agregado fino es un dato muy importante para realizar la corrección por humedad en el diseño de mezclas.

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“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

3.6.1.2.4 ANÁLISIS DE PESOS UNITARIOS DE LA CANTERA CUNYAC (40%) Y DE LA CANTERA DE HUAMBUTIO (60%) 𝑀=

(𝐺 − 𝑇) 𝑉

TABLA 81 ANÁLISIS DEL PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO DETERMINACIÓN N°

SUELTO 1

2

G: PESO DEL MOLDE MAS AGR. SECO

12447

12459

T: PESO DEL MOLDE

7520

PESO DEL AGREGADO SECO

VARILLADO 1

2

3

12441

12677

12727

12737

7520

7520

7520

7520

7520

4927

4939

4921

5157

5207

5217

V: VOLUMEN DEL MOLDE

3.0304

3.0304

3.0304

3.0304

3.0304

3.0304

PESO UNITARIO

1625.86

1629.82

1623.88

1701.76

1718.26

1721.55

PESO UNITARIO PROMEDIO

3

1626.52

1713.86

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

ANÁLISIS: Se realizaron 3 ensayos de peso unitario tanto suelo como varillado, de tal manera que el resultado fuera confiable la variación de los tres resultados.

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3.6.2 DISEÑO DE MEZCLAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL ACI  Agregado grueso : VICHO  Agregado Fino : CUNYAC Y HUAMBUTIO  Resistencia a la compresión: f´c : 300kg/cm2 3.6.2.1 DATOS DATOS DEL CEMENTO  Cemento : Portland  Peso Específico: 2820 Kg/M3 DATOS DEL AGREGADO FINO  Peso Específico Seco : 2590.5 Kg/M3  Módulo De Fineza : 2.69  Contenido De Humedad : 1.39%  Absorción : 3.82 DATOS DEL AGREGADO GRUESO  Tamaño Máximo Nominal: ½ ”  Peso Específico Seco : 2572.00 Kg/M3  Peso Unitario Compactado Seco: 1376.36 Kg/M3  Contenido De Humedad : 1.94%  Absorción : 1.79% DATOS DEL AGUA  Peso Específico : 1000.00 Kg/M3  Potable, Provista Por Seda Cusco

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DATOS DEL CONCRETO  Resistencia a La Compresión f´c: 300 Kg/Cm2  Concreto Con Aire Incorporado: No  Slump: 3” A 4” 3.6.2.2 CÁLCULOS

3.6.2.2.1

CALCULO DEL f¨cr

Conociendo que la resistencia en compresión de diseño especificada es de 250 Kg/cm2 y no se conoce la desviación estándar de la cantera, se utilizara la Tabla N° 06 para determinar la resistencia f´cr. La Tabla N° 06 indica que si la resistencia f´c es de 210 a 350 el f´cr se considera f´c + 84. 𝑓´𝑐𝑟 = 𝑓´𝑐 + 84 𝑓´𝑐𝑟 = 300 + 84 𝑓´𝑐𝑟 = 384 𝐾𝑔/𝑐𝑚2

3.6.2.2.2

CALCULO DEL VOLUMEN DE AGUA

Lo indicado en la Tabla N° 07, determina que: el volumen de agua necesario para el diseño de mezcla del concreto depende del asentamiento y el tamaño máximo nominal, en este caso un asentamiento de 3”-4”, y tamaño máximo nominal del agregado grueso de ½” no indican que la cantidad de agua necesaria es: 216 lt. 𝑉 𝑎𝑔𝑢𝑎 =

216 𝑙𝑡 𝑙𝑡 1000 𝑚3

𝑉 𝑎𝑔𝑢𝑎 =0.216 m3

214 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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3.6.2.2.3

CALCULO DE LA RELACIÓN AGUA – CEMENTO.

Para la resistencia a diseñar es de 384 Kg/cm2, en un concreto sin aire incorporado, según la Tabla N° 08 la relación agua-cemento se determina interpolando los valores entre 350 y 400, el resultado es: 0.436 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑎 − 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0.436

3.6.2.2.4

CALCULO DE LA CANTIDAD DE CEMENTO EN PESO.

Se determina el peso del cemento en función a la relación agua – cemento. 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑎 − 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =

216 𝑘𝑔 0.436

𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 495.41 𝑘𝑔

3.6.2.2.5

CALCULO DEL VOLUMEN DEL CEMENTO 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =

495.41 𝐾𝑔 2820 𝐾𝑔/𝑚3

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0.176 𝑚3

3.6.2.2.6

ESTIMACIÓN DEL % DE AIRE POR M3

Según el tamaño máximo nominal: 1/2” % de aire atrapado: 2.5% por m3

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3.6.2.2.7

CALCULO DEL VOLUMEN DEL AGREGADO GRUESO

Para determina el contenido de agregado grueso, empleando el método del ACI, se entra a la Tabla N°10 con un módulo de fineza de 2.69 y un tamaño máximo nominal de ½” se obtiene un valor de 0.561 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 =

0.561 ∗ 1376.36 2572 𝐾𝑔/𝑚3

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.300 𝑚3

3.6.2.2.8 SUMA DE VOLÚMENES OBTENIDOS TABLA 82 VOLÚMENES DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO CONVENCIONAL

COMPONENTES

VOLÚMENES (m3)

Cemento

0.176

Agua

0.216

Ag. Grueso

0.300

Aire

0.025

TOTAL

0.717

Ag. Fino

0.283

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

3.6.2.2.9 PESO EN BASE A LOS VOLÚMENES OBTENIDOS TABLA 83 PESO EN KG DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO CONVENCIONAL

COMPONENTE

VOLUMEN

P. ESPECIFICO

PESO (Kg)

Cemento

0.176

2820.00

496.32

Ag. Grueso

0.300

2572.00

771.6

Ag. Fino

0.283

2564.10

725.64

Agua

0.216

1000.00

216

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

216 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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3.6.2.2.10 CORRECCIÓN POR HUMEDAD Y ABSORCIÓN 

El agregado grueso húmedo pesara 𝑃𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 ∗ (1 + ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜) 𝑃𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 771.6 ∗ (1 + 0.0194) 𝑃𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 771.6 ∗ 1.0194 𝑃𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 786.57 𝑘𝑔



El agregado fino húmedo pesara 𝑃𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔. 𝐹𝑖𝑛𝑜 ∗ (1 + ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔 𝑓𝑖𝑛𝑜) 𝑃𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 725.64 ∗ (1 + 0.0139) 𝑃𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 725.64 ∗ 1.0139 𝑃𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 735.73 𝑘𝑔



Balance de agua en el agregado grueso 𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝐴𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = % ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 − % 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝐴𝑔. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.0194 − 0.0179 𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝐴𝑔. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.0015



Balance de agua en el agregado Fino 𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝐴𝑔. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = % ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 − % 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝐴𝑔. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 0.0139 − 0.0382 𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝐴𝑔. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = −0.0243



Contribución de agua del Ag. Grueso 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑖𝑏 = 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 ∗ 𝑝𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 = 0.0015 ∗ 786.57 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 = 1.179



Contribución de agua del Ag. Fino 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑖𝑏 = 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 ∗ 𝑝𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 = −0.0243 ∗ 735.73 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 = −17.87 217

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

Calculo del agua final 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 − 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 216.00 − 1.179 + 17.87 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 232.69 𝑘𝑔

3.6.2.2.11 DOSIFICACIÓN FINAL PARA 1 M3 DE CONCRETO CONVENCIONAL TABLA 84 DOSIFICACIÓN FINAL PARA 1 m3 DE CONCRETO CONVENCIONAL

COMPONENTE

VOLUMEN

P. ESPECIFICO PESO (Kg)

Cemento

0.176

2820.00

496.32

Ag. Grueso

0.300

2572.00

771.6

Ag. Fino

0.283

2564.10

725.64

Agua

0.233

1000.00

232.69

Aire

0.025

0.00

0.00

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

3.6.2.2.12 DOSIFICACIÓN FINAL PARA 1 M3 DE CONCRETO CONVENCIONAL MAS ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE 1% TABLA 85 DOSIFICACIÓN FINAL PARA 1 m3 DE CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1

COMPONENTE

VOLUMEN

P. ESPECIFICO

PESO (Kg)

Cemento

0.176

2820.00

496.32

Ag. Grueso

0.300

2572.00

771.6

Ag. Fino

0.283

2564.10

725.64

Agua

0.233

1000.00

232.69

Aire

0.025

0.00

0.00

Aditivo

4.96

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

218 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

3.6.2.2.13 DOSIFICACIÓN FINAL PARA 1M3 DE CONCRETO CONVENCIONAL MAS ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE 2% TABLA 86 DOSIFICACIÓN FINAL PARA 1m3 DE CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2%

COMPONENTE

VOLUMEN

P. ESPECIFICO PESO (Kg)

Cemento

0.176

2820.00

496.32

Ag. Grueso

0.300

2572.00

771.6

Ag. Fino

0.283

2564.10

725.64

Agua

0.233

1000.00

232.69

Aire

0.025

0.00

0.00

Aditivo

9.93 FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

3.6.3 DISEÑO DE MEZCLAS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE POR OKAMURA Y OUCHI  Agregado grueso : VICHO  Agregado Fino : CUNYAC Y HUAMBUTIO 3.6.3.1

CÁLCULOS

3.6.3.1.1 CONTENIDO DE AIRE DESEADO El valor utilizado para el contenido de aire es del 2%, es lo recomendable para este tipo de concreto.

3.6.3.1.2 DISEÑO DEL ESQUELETO GRANULAR 3.6.3.1.2.1

DATOS

Material: 10 Kg Volumen del molde: 5.16 L Peso del molde: 5.125 Kg Gravedad especifica grava: 2.572 Gravedad especifica arena: 2.751 219 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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3.6.3.1.2.2

PROCEDIMIENTO TABLA 87 DATOS PARA DETERMINAR EL PORCENTAJE DE VACÍOS

A

B

C

D

E

F

G

H

%

%

Grava

Arena

Peso (kg)

Peso (kg)

Peso (kg)

Peso Promedio

Grava

Arena

(Kg)

(Kg)

mezcla1 +

mezcla2 +

mezcla3 +

Mezcla + molde

molde

molde

molde

(Kg)

40

60

4.0

6.0

12.19

12.03

12.21

12.1433

45

55

4.5

5.5

12.06

11.95

12.02

12.0100

50

50

5.0

5.0

11.85

11.92

11.95

11.9067

55

45

5.5

4.5

11.82

11.75

11.79

11.7867

60

40

6.0

4.0

11.70

11.79

11.76

11.7500

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA TABLA 88 PORCENTAJE DE VACÍOS EN EL ENSAYO DE ESQUELETO GRANULAR

A

B

I

J

K

L

M

N

Volumen

Volumen

Volumen

Volumen

Grava (l)

arena (l)

Grava (%)

Arena (%)

O

Peso

% Grava

% Arena

Peso (Kg)

unitario

mezcla -

suelto de la

molde

mezcla

Volumen de vacíos (%)

(Kg/m3)

40

60

8.018

1553.94

1.24702

1.74882

24.17

33.89

41.94

45

55

7.885

1528.10

1.37957

1.57643

26.74

30.55

42.71

50

50

7.782

1508.07

1.51277

1.41433

29.32

27.41

43.27

55

45

7.662

1484.82

1.63838

1.25327

31.75

24.29

43.96

60

40

7.625

1477.71

1.77877

1.10869

34.47

21.49

44.04

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

La proporción escogida es la de 40 % de grava y 60 % de arena, la cual nos da un porcentaje de vacíos redondeado de 42% la cual será ocupada por la pasta.

220 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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FÓRMULAS UTILIZADAS C = A x 10 Kg D = B x 10 Kg H = (E + F + G) / 3 I = H – (Peso del molde en Kg) J = I / (volumen del molde en m3) K = (I x A) / (Gravedad especifica grava) L = (I x B) / (Gravedad especifica arena) M = (K * 100) / (Volumen del molde en litros) N = (L * 100) / (Volumen del molde en litros) O = 100% – M – N

3.6.3.1.3 DISEÑO DE LA COMPOSICIÓN DE LA PASTA TABLA 89 DISEÑO DE LA COMPOSICIÓN DE LA PASTA

A

B

C

D

E

Volumen de Mezcla de

Relación

Peso Cemento

Volumen

Volumen

concreto (cm3)

Agua/Finos

(Kg)

Cemento (l)

Agua (l)

1500

1.1

0.75

0.253

0.279

1500

1.2

0.75

0.253

0.304

1500

1.3

0.75

0.253

0.329

1500

1.4

0.75

0.253

0.355

1500

1.5

0.75

0.253

0.380

1500

1.6

0.75

0.253

0.405

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

221 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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TABLA 90 FLUJO RELATIVO DE LA PASTA

A

B

C

Flujo 1

Flujo

(cm)

2 (cm)

1.1

10.5

10.4

10.45

0.09

1.2

11.0

11.4

11.2

0.25

1.3

12.0

12.1

12.05

0.45

1.4

12.5

12.3

12.4

0.54

1.5

15.0

14.5

14.75

1.18

1.6

18.0

18.3

18.15

2.29

A/F

D Flujo Promedio (cm)

E Flujo Relativo (cm)

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA FIGURA 60 RELACIÓN AGUA - FINOS VS FLUJO RELATIVO

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

De la ecuación del grafico podemos hallar que la relación agua/finos en el flujo cero es de 1.18

222 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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3.6.3.1.4 PROPORCIONA MIENTO PRELIMINAR PARA LA MEZCLA DE CAC Teniendo en cuenta que la proporción utilizada de esqueleto granular es de 40% de grava y 60% de arena, tenemos un porcentaje de vacíos los cuales serán llenados con la pasta, a partir de este hallamos el porcentaje que ocupara el esqueleto granular:

𝑪𝑶𝑵𝑪𝑹𝑬𝑻𝑶 = 𝑬𝑺𝑸𝑼𝑬𝑳𝑬𝑻𝑶 𝑮𝑹𝑨𝑵𝑼𝑳𝑨𝑹 + 𝑷𝑨𝑺𝑻𝑨 + 𝑨𝑰𝑹𝑬 𝟏𝟎𝟎% = 𝑬𝑺𝑸𝑼𝑬𝑳𝑬𝑻𝑶 𝑮𝑹𝑨𝑵𝑼𝑳𝑨𝑹 + 𝟒𝟐% + 𝟐% 𝑬𝑺𝑸𝑼𝑬𝑳𝑬𝑻𝑶 𝑮𝑹𝑨𝑵𝑼𝑳𝑨𝑹 = 𝟓𝟔% Hallamos la cantidad de agregado fino y gruesos en el concreto

𝑬𝑺𝑸𝑼𝑬𝑳𝑬𝑻𝑶 𝑮𝑹𝑨𝑵𝑼𝑳𝑨𝑹 = 𝑮𝑹𝑨𝑽𝑨 + 𝑨𝑹𝑬𝑵𝑨 𝟏𝟎𝟎% = 𝟒𝟎% + 𝟔𝟎% 𝑮𝑹𝑨𝑽𝑨 = 𝟓𝟔 ∗

𝟒𝟎 = 𝟐𝟐% 𝟏𝟎𝟎

𝑨𝑹𝑬𝑵𝑨 = 𝟓𝟔 ∗

𝟔𝟎 = 𝟑𝟒% 𝟏𝟎𝟎

La cantidad de pasta que tenemos para el concreto es el 42%, de la cual hallamos la cantidad de cemento y agua mediante el flujo cero que nos da una relación agua/ finos de 1.18

𝑪𝑬𝑴𝑬𝑵𝑻𝑶 =

𝟒𝟐 = 𝟏𝟗. 𝟐𝟕% 𝟏 + 𝟏. 𝟏𝟖

𝑨𝑮𝑼𝑨 = 𝟒𝟐% − 𝟏𝟗. 𝟐𝟕% = 𝟐𝟐. 𝟕𝟑%

223 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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3.6.3.1.5 PROPORCIÓN PARCIAL DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE TABLA 91 PROPORCIÓN PARCIAL DE LA COMPOSICIÓN DEL CONCRETO AUTOCOMPACTANTE

MATERIAL

PROPORCIÓN

AIRE

2%

GRAVA

22%

ARENA

34%

AGUA

22.73%

CEMENTO

19.27%

TOTAL

100%

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

3.6.3.1.6 DETERMINACIÓN OPTIMA AGUA/FINOS Y DOSIFICACIÓN DE SUPERPLASTIFICANTE Para la dosificación de aditivo tomamos un relación agua/finos de 0.9 en la cual utilizamos diferentes cantidades de aditivos hasta llegar a un diámetro promedio de 24 a 26 cm en el cono de flujo relativo. TABLA 92 DETERMINACIÓN OPTIMA DE LA RELACIÓN AGUA- FINOS Y DOSIFICACIÓN DEL SUPERPLASTIFICANTE Peso

Volumen

Cemento

Cemento

(Kg)

(l)

0.9

0.75

0.253

0.228

0.06

0.9

0.75

0.253

0.253

1.0

0.75

0.253

1.0

0.75

0.253

Relación Agua/Finos

Volumen

% de peso

d1

d2

PROMEDIO

8.00

19

18.3

18.65

0.04

5.33

21

22

21.5

0.253

0.055

7.33

25.4

24

24.7

0.279

0.04

5.33

25.5

24

24.75

Agua (l)

Aditivo

de cemento

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

La cantidad de aditivo utilizado para que se llegue a un diámetro correcto es muy alto, pero la cantidad máxima óptima de aditivo para utilizar es del 2% por cual se decidió aumentar la relación agua/finos para poder reducir la cantidad de aditivo, lo cual nos dio los siguientes resultados: 224 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

TABLA 93 TIEMPO DE FLUJO EN FUNCIÓN A LA RELACIÓN A/F Y LA DEL PORCENTAJE DE ADITIVO

A/F

TIEMPO DE FLUJO

DIÁMETROS SEGÚN EMBUDO DE FLUJO

% DE ADITIVO SEGÚN LA

DEL EMBUDO V

CANTIDAD DE CEMENTO

D1 (CM)

D2 (CM)

PROMEDIO (CM)

1.2

1%

18.2

18.1

18.15

13.8

1.25

1.50%

18.9

19.2

19.05

13.25

1.3

1.50%

20.8

21.6

21.2

11.3

1.32

2%

24.5

24.8

24.65

10.1

1.34

2%

24.8

25.3

25.05

9.2

(SEG)

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

La relación agua/finos que cumplen con las condiciones son 1.32 y 1.34 ambas con aditivo 2% del peso del cemento. La relación agua/finos escogida es 1.34 con 2% de aditivo.

3.6.3.1.7 AJUSTE DE LA MEZCLA PARA LA PROPORCIÓN FINAL DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE TABLA 94 PROPORCIÓN PARA 1 M3 DE CONCRETO AUTOCOMPACTABLE

PESO ESPECIFICO

PESO

(Kg/m3)

(Kg)

22 %

2572

565.84

ARENA

34 %

2750

935.00

AGUA

24.05 %

1000

240.51

CEMENTO

17.95 %

2820

506.15

MATERIAL

PROPORCIÓN (%)

AIRE

2%

GRAVA

ADITIVO

2% del peso del cemento

10.12

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

225 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

3.6.4 ANÁLISIS DE DATOS EN ENSAYOS COMPARATIVOS 3.6.4.1

ANÁLISIS PARA DETERMINAR LA TRABAJABILIDAD

3.6.4.1.1 ANÁLISIS PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE RELLENO 3.6.4.1.1.1

ANÁLISIS DE DATOS EN ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD.

TABLA 95 ANÁLISIS DE DATOS DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD EN EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE.

CONCRETO

CONCRETO AUTOCOMPACTABLE EXTENSIBILIDAD (cm)

# ENSAYO

ASENTAMIENTO (cm)

D1

D2

D PROM

EFNARC 65 cm - 80 cm

1-CAC

28.40

68.70

69.40

69.05

CUMPLE

2-CAC

28.60

72.10

67.50

69.80

CUMPLE

3-CAC

28.30

65.80

62.40

64.10

CUMPLE

4-CAC

28.70

73.10

70.08

71.59

CUMPLE

5-CAC

28.90

74.50

75.60

75.05

CUMPLE

PROMEDIO

28.58

69.92

CUMPLE

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA TABLA 96 ANÁLISIS DE DATOS DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD EN EL CONCRETO CONVENCIONAL.

CONCRETO # ENSAYO 1-CC 2-CC 3-CC 4-CC 5-CC PROMEDIO

CONCRETO CONVENCIONAL EXTENSIBILIDAD (cm) ASENTAMIENTO (cm) D1 D2 D PROM 8.20 20.80 23.10 21.95 8.00 20.10 18.40 19.25 10.20 20.20 19.50 19.85 9.80 22.00 21.30 21.65 11.00 24.20 25.30 24.75 9.44 21.49 FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

226 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

TABLA 97 ANÁLISIS DE DATOS DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD EN EL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1%.

CONCRETO

CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE 1%

# ENSAYO

ASENTAMIENTO (cm)

1-CC + A1%

EXTENSIBILIDAD (cm) D1

D2

D PROM

16.40

29.20

27.70

28.45

2-CC + A1%

17.70

29.00

28.10

28.55

3-CC + A1%

14.10

23.50

26.00

24.75

4-CC + A1%

16.90

27.40

27.20

27.30

5-CC + A1%

15.20

26.70

25.20

25.95

PROMEDIO

16.06

27.00

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

TABLA 98 ANÁLISIS DE DATOS DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD EN EL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2 %.

CONCRETO

CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE 2%

# ENSAYO

ASENTAMIENTO (cm)

1-CC + A2%

EXTENSIBILIDAD (cm) D1

D2

D PROM

22.20

38.20

37.40

37.80

2-CC + A2%

20.30

34.10

34.80

34.45

3-CC + A2%

20.80

35.70

36.40

36.05

4-CC + A2%

21.30

37.10

36.70

36.90

5-CC + A2%

22.70

38.30

37.80

38.05

PROMEDIO

21.46

36.65

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

227 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

TABLA 99 CUADRO RESUMEN COMPARATIVO DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD.

EXTENSIBILIDAD (cm)

CONCRETO

ASENTAMIENTO (cm)

CAC

28.58

69.92

CC

9.44

21.49

CC + A1%

16.06

27.00

CC + A2%

21.46

36.65

D PROMEDIO

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

FIGURA 61 COMPARACIÓN DEL ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD

COMPARACIÓN DEL ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD 80.00

ASENTAMIENTO (cm)

70.00 60.00 50.00 40.00

ASENTAMIENTO (cm)

30.00

EXTENSIBILIDAD (cm)

20.00 10.00 0.00 CAC

CC

CC + A1%

CC + A2%

TIPO DE CONCRETO

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

ANÁLISIS: El concreto autocompactable tiene un gran asentamiento y extensibilidad a comparación con los demás concretos estudiados, lo cual ayuda a una mejor capacidad de relleno cuando se coloca el concreto en el encofrado.

228 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

3.6.4.1.1.2

ANÁLISIS DE DATOS ENSAYO DE EMBUDO “V”

TABLA 100 ANÁLISIS DE DATOS DE ENSAYO DE EMBUDO “V” DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE.

CONCRETO AUTOCOMPACTABLE # ENSAYO

TIEMPO DE FLUJO (seg)

1-CAC 2-CAC 3-CAC 4-CAC 5-CAC PROMEDIO

7.15 9.24 6.36 8.18 10.12 8.21

EFNARC 6 seg- 12 seg CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA TABLA 101 ANÁLISIS DE DATOS DEL ENSAYO DE EMBUDO “V” EN CONCRETO CONVENCIONAL.

CONCRETO CONVENCIONAL # ENSAYO 1-CC 2-CC 3-CC 4-CC 5-CC PROMEDIO

TIEMPO DE FLUJO (seg) 71.32 75.42 70.78 74.68 71.9 72.82

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA TABLA 102 ANÁLISIS DE DATOS DEL ENSAYO DE EMBUDO “V” EN CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1%.

CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE 1% # ENSAYO TIEMPO DE FLUJO (seg) 1-CC + A1% 59.87 2-CC + A1% 60.33 3-CC + A1% 63.28 4-CC + A1% 60.83 5-CC + A1% 61.12 PROMEDIO 61.09 FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

229 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

TABLA 103 ANÁLISIS DE DATOS DEL ENSAYO DE EMBUDO "V" EN CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2%.

CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE 2% # ENSAYO TIEMPO DE FLUJO (seg) 1-CC + A2% 52.28 2-CC + A2% 54.36 3-CC + A2% 50.68 4-CC + A2% 53.86 5-CC + A2% 52.75 PROMEDIO 52.79 FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA TABLA 104 CUADRO RESUMEN DE ANÁLISIS DE DATOS DEL ENSAYO DE EMBUDO “V”.

CONCRETO

TIEMPO DE FLUJO (seg)

CAC CC CC + A1% CC + A2%

8.21 72.82 61.09 52.79

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA FIGURA 62 COMPARACIÓN DE TIEMPO DE FLUJO

COMPARACIÓN DE TIEMPO DE FLUJO TIEMPO DE FLUJO (seg.)

80.00 70.00 60.00 50.00 40.00 30.00

20.00 10.00 0.00 CAC

CC

CC + A1%

CC + A2%

TIPO DE CONCRETO

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

230 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

ANÁLISIS: Cuanto menor sea el tiempo de flujo, mejor será la fluidez del concreto, por lo cual el concreto autocompactable tiene una mejor fluidez a comparación de los demás concretos, el cual hay una gran diferencia.

3.6.4.1.2 ANÁLISIS PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE PASO 3.6.4.1.2.1

ANÁLISIS DEL ENSAYO EN CAJA EN U. TABLA 105 ANÁLISIS DEL ENSAYO EN CAJA EN U DEL CONCRETO AUTOCOMPACTANTE.

CONCRETO AUTOCOMPACTABLE ALTURA (cm)

# ENSAYO

ALTURA DE LLENADO (cm)

EFNARC 0 - 3 cm

h1

h2

h1-h2

1-CAC

32.20

29.50

2.70

CUMPLE

2-CAC

29.60

27.90

1.70

CUMPLE

3-CAC

30.10

28.70

1.40

CUMPLE

4-CAC

30.72

28.13

2.59

CUMPLE

5-CAC

31.60

29.70

1.90

CUMPLE

2.06

CUMPLE

PROMEDIO

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA TABLA 106 ANÁLISIS DE DATOS DEL ENSAYO EN CAJA EN U DEL CONCRETO CONVENCIONAL.

CONCRETO CONVENCIONAL # ENSAYO 1-CC 2-CC 3-CC 4-CC 5-CC PROMEDIO

ALTURA (cm) h1 36.40 35.60 37.20 32.38 32.88

h2 14.50 13.20 15.75 14.10 12.80

ALTURA DE LLENADO (cm) h1-h2 21.90 22.40 21.45 18.28 20.08 20.82

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

231 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

TABLA 107 ANÁLISIS DEL ENSAYO EN CAJA EN U DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1%.

CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE 1% # ENSAYO 1-CC + A1% 2-CC + A1% 3-CC + A1% 4-CC + A1% 5-CC + A1% PROMEDIO

ALTURA (cm) h1 28.50 29.80 27.70 29.70 30.10

ALTURA DE LLENADO (cm) h1-h2 19.00 18.90 18.60 18.20 19.40 18.82

h2 9.50 10.90 9.10 11.50 10.70

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA TABLA 108 ANÁLISIS DEL ENSAYO EN CAJA EN U DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2%.

CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE 2% # ENSAYO

ALTURA (cm)

ALTURA DE LLENADO (cm)

h1

h2

h1-h2

1-CC + A2%

27.50

11.60

15.90

2-CC + A2%

26.80

10.70

16.10

3-CC + A2%

28.10

11.10

17.00

4-CC + A2%

27.10

10.20

16.90

5-CC + A2%

26.90

11.40

15.50

PROMEDIO

16.28 FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

TABLA 109 CUADRO RESUMEN ANÁLISIS DEL ENSAYO EN CAJA EN U.

CONCRETO

ALTURA DE LLENADO

CAC

2.06

CC

20.82

CC + A1%

18.82

CC + A2%

16.28

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

232 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

FIGURA 63 ANÁLISIS DE COMPARACIÓN DE ALTURA DE LLENADO

COMPARACIÓN DE ALTURA DE LLENADO (cm) ALTURA DE LLENADO (cm)

25.00 20.00 15.00 10.00 5.00 0.00 CAC

CC

CC + A1%

CC + A2%

TIPO DE CONCRETO

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

ANÁLISIS: Cuanto más cercano a cero es el valor del ensayo, mejor será la capacidad de relleno y paso del concreto, por lo cual el concreto autocompactable es el mejor para cumplir esta condición, el concreto convencional tiene una elevada altura de llenado.

3.6.4.1.2.2

ANÁLISIS DEL ENSAYO CAJA EN L TABLA 110 ANÁLISIS DEL ENSAYO EN CAJA EN L DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE

CONCRETO AUTOCOMPACTABLE # ENSAYO 1-CAC

ALTURA (cm) h1 h2 13.80 13.20

2-CAC 3-CAC 4-CAC 5-CAC

15.10 15.20 14.60 15.40

13.80 14.20 14.10 13.80

PROMEDIO

RELACIÓN DE BLOQUEO h1/h2 0.96

EFNARC 0.8 - 1

0.91 0.93 0.97 0.90

CUMPLE

0.93

CUMPLE

CUMPLE

CUMPLE CUMPLE CUMPLE

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

233 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

TABLA 111 ANÁLISIS DEL ENSAYO EN CAJA EN L DEL CONCRETO CONVENCIONAL

# ENSAYO 1-CC 2-CC 3-CC 4-CC 5-CC PROMEDIO

CONCRETO CONVENCIONAL ALTURA (cm) RELACIÓN DE BLOQUEO h1 h2 h1/h2 32.10 5.50 0.17 33.10 8.30 0.25 28.30 7.40 0.26 30.40 6.90 0.23 32.30 6.20 0.19 0.22 FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

TABLA 112 ANÁLISIS DEL ENSAYO EN CAJA EN L DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1%

CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1% # ENSAYO ALTURA (cm) RELACIÓN DE BLOQUEO h1 h2 h1/h2 1-CC + A1% 23.40 6.40 0.27 2-CC + A1% 24.80 7.30 0.29 3-CC + A1% 23.10 8.50 0.37 4-CC + A1% 21.70 8.80 0.41 5-CC + A1% 22.50 7.90 0.35 PROMEDIO 0.34 FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA TABLA 113 ANÁLISIS DEL ENSAYO EN CAJA EN L DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2

CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2% # ENSAYO ALTURA (cm) RELACIÓN DE BLOQUEO h1 h2 h1/h2 1-CC + A2% 20.10 9.40 0.47 2-CC + A2% 21.20 8.60 0.41 3-CC + A2% 19.90 8.80 0.44 4-CC + A2% 18.90 7.90 0.42 5-CC + A2% 20.40 8.20 0.40 PROMEDIO 0.43 FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

234 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

TABLA 114 ANÁLISIS DE RESULTADOS COMPARATIVOS DEL ENSAYO DE CAJA EN L

RELACIÓN DE BLOQUEO (H1/H2) 0.93 0.22 0.34 0.43

CONCRETO CAC CC CC + A1% CC + A2%

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

FIGURA 64 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA RELACIÓN DE BLOQUEO

RELACION DE BLOQUEO (H1/H2)

COMPARACIÓN DE RELACIÓN DE BLOQUEO 1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50 0.40 0.30 0.20 0.10 0.00 CAC

CC

CC + A1%

CC + A2%

TIPO DE CONCRETO

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

ANÁLISIS: El concreto autocompactable tiene el valor más cercano a 1, por consiguiente mejor fluye el concreto a comparación de los demás concretos estudiados, lo cual genera una mejor capacidad de paso en el momento de colocar el concreto en el encofrado.

235 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

3.6.4.1.3 ANÁLISIS DE DATOS PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA SEGREGACIÓN TABLA 115 ANÁLISIS DE RESISTENCIA A LA SEGREGACIÓN EN EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE

CONCRETO AUTOCOMPACTABLE # ENSAYO

CONTENEDOR DE VERTIDO VACÍO (gr)

CONTENEDOR DE VERTIDO CON CONCRETO (gr)

FONDO DE TAMIZ VACÍO (gr)

FONDO DE TAMIZ CON CONCRETO (gr)

Ma

Mb

SEGREGACIÓN (%)

a

b

c

d

b-a

d-c

Mb/Ma

1-CAC

0.5

4.685

0.375

0.935

4.185

0.56

13.38

2-CAC

0.5

5.128

0.375

0.893

4.628 0.518

11.19

3-CAC

0.5

4.812

0.375

1.002

4.312 0.627

14.54

PROMEDIO

13.04

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

TABLA 116 ANÁLISIS DE RESISTENCIA A LA SEGREGACIÓN EN EL CONCRETO CONVENCIONAL

CONCRETO CONVENCIONAL # ENSAYO

CONTENEDOR DE VERTIDO VACÍO (gr)

CONTENEDOR DE VERTIDO CON CONCRETO (gr)

FONDO DE TAMIZ VACÍO (gr)

FONDO DE TAMIZ CON CONCRETO (gr)

Ma

Mb

SEGREGACIÓN (%)

a

b

c

d

b-a

d-c

Mb/Ma

1-CC

0.5

4.983

0.375

0.466

4.483

0.091

2.03

2-CC

0.5

4.871

0.375

0.512

4.371

0.137

3.13

3-CC

0.5

4.62

0.375

0.481

4.12

0.106

2.57

PROMEDIO

2.58

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

236 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

TABLA 117 ANÁLISIS DE RESISTENCIA A LA SEGREGACIÓN EN EL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1%.

CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1% # ENSAYO

CONTENEDOR DE VERTIDO VACÍO (gr)

CONTENEDOR DE VERTIDO CON CONCRETO (gr)

FONDO DE TAMIZ VACÍO (gr)

FONDO DE TAMIZ CON CONCRETO (gr)

Ma

Mb

SEGREGACIÓN (%)

a

b

c

d

b-a

d-c

Mb/Ma

1-CC + A1% 2-CC + A1% 3-CC + A1%

0.5 0.5 0.5

4.615 0.375 4.777 0.375 4.823 0.375 PROMEDIO

0.541 0.564 0.58

4.115 0.166 4.277 0.189 4.323 0.205

4.03 4.42 4.74 4.40

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

TABLA 118 ANÁLISIS DE RESISTENCIA A LA SEGREGACIÓN EN EL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO AL 2%

CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2% # ENSAYO

1-CC + A2% 2-CC + A2% 3-CC + A2%

CONTENEDOR DE VERTIDO VACÍO (gr)

CONTENEDOR DE VERTIDO CON CONCRETO (gr)

FONDO DE TAMIZ VACÍO (gr)

FONDO DE TAMIZ CON CONCRETO (gr)

Ma

Mb

SEGREGACIÓN (%)

a

b

c

d

b-a

d-c

Mb/Ma

0.5 0.5 0.5

4.827 0.375 4.905 0.375 5.071 0.375 PROMEDIO

0.648 0.712 0.702

4.327 0.273 4.405 0.337 4.571 0.327

6.31 7.65 7.15 7.04

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA TABLA 119 ANÁLISIS COMPARATIVOS DE DATOS DEL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA SEGREGACIÓN

CONCRETO CAC CC CC + A1% CC + A2%

SEGREGACIÓN (%) 13.04 2.58 4.40 7.04

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

237 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

FIGURA 65 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS RESULTADOS DEL ENSAYO DE RESISTENCIA AL SEGREGACIÓN

COMPARACIÓN DE SEGREGACIÓN 14.00

SEGREGACIÓN (%)

12.00 10.00 8.00 6.00

4.00 2.00 0.00 CAC

CC

CC + A1%

CC + A2%

TIPO DE CONCRETO

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

ANÁLISIS: El concreto convencional presenta una menor segregación por tener una consistencia mayor, caso contrario del concreto autocompactable. Mientras mayor sea la cantidad de aditivo superplastificante presente en el concreto mayor será la segregación de estos, pero el concreto autocompactable al tener una segregación mayor se encuentra dentro del límite mínimo y máximo necesario. 3.6.4.2

ANÁLISIS DE DATOS PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE FRAGUA TABLA 120 ANÁLISIS DE DATOS PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE FRAGUA

TIPO DE CONCRETO

TIEMPO DE FRAGUA INICIAL

TIEMPO DE FRAGUA FINAL

min

horas : minutos

min

horas : minutos

CAC

279

04:39

495

08:15

CC

147

02:27

250

04:10

CC+A1%

177

02:57

280

04:40

CC+A2%

187

03:07

330

05:30

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

238 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

FIGURA 66 TIEMPO DE FRAGUA

TIEMPO (min)

TIEMPO DE FRAGUA 500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0

CAC

CC

CC+A1%

CC+A2%

TIEMPO DE FRAGUA INICIAL

279 min

147 min

177 min

187 min

TIEMPO DE FRAGUA FINAL

495 min

250 min

280 min

330 min

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

ANÁLISIS: Cuanto mayor sea la cantidad utilizada de aditivo, mayor será el tiempo de fragua del concreto, el concreto autocompactable demora más en llegar al tiempo de fragua por causa de su composición, pero este no genera problemas en la distribución de agregados o en la resistencia a la compresión del concreto.

239 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

3.6.4.3

ANÁLISIS DE DATOS PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

3.6.4.3.1 ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS 3.6.4.3.1.1

ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS DE CONCRETO AUTOCOMPACTABLE TABLA 121 ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS A LOS 3 DÍAS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE

# de briqueta

EDAD (días)

1 2 3 4 5 6 7

3 días 3 días 3 días 3 días 3 días 3 días 3 días

diámetro de briqueta (cm) 15.15 15.20 15.20 15.23 14.95 15.10 15.00

15.03 15.05 15.05 15.10 14.95 15.05 15.00

NTP 339.04 máx. 2%

PROMEDIO DE DIÁMETRO (cm)

0.83 0.99 0.99 0.82 0.00 0.33 0.00

15.09 15.13 15.13 15.16 14.95 15.08 15.00

LONGITUD (cm) 30.10 30.40 30.00 30.50 29.90 30.10 29.90

29.95 30.70 30.20 30.60 29.90 30.20 29.90

LONG. PROMEDIO (cm)

L/D factor

ÁREA DE LA SECCIÓN (cm2)

VOLUMEN (cm3)

PESO (Kg)

DENSIDAD (Kg/m3)

30.03 30.55 30.10 30.55 29.90 30.15 29.90

1.990 2.020 1.990 2.015 2.000 2.000 1.993

178.8 179.7 179.7 180.6 175.5 178.5 176.7

5368.0 5489.0 5408.1 5516.2 5248.6 5381.4 5283.8

12.10 12.88 12.71 12.73 12.10 12.35 12.30

2254.12 2346.51 2350.16 2307.73 2305.37 2294.95 2327.88

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

240 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

TABLA 122 ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS A LOS 7 DÍAS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE

# de briqueta

EDAD (días)

1 2 3 4 5 6 7

7 días 7 días 7 días 7 días 7 días 7 días 7 días

diámetro de briqueta (cm) 15.05 15.23 15.18 15.00 15.15 15.08 15.05

14.90 15.23 15.15 14.95 15.15 15.03 15.10

NTP 339.04 máx. 2%

PROMEDIO DE DIÁMETRO (cm)

1.00 0.00 0.16 0.33 0.00 0.33 0.33

14.98 15.23 15.16 14.98 15.15 15.05 15.08

LONGITUD (cm) 30.25 30.30 30.15 30.20 30.40 30.20 30.00

30.20 30.40 30.40 30.20 30.30 30.00 29.80

LONG. PROMEDIO (cm) 30.23 30.35 30.28 30.20 30.35 30.10 29.90

L/D factor

ÁREA DE LA SECCIÓN (cm2)

VOLUMEN (cm3)

PESO (Kg)

DENSIDAD (Kg/m3)

2.018 1.993 1.997 2.017 2.003 2.000 1.983

176.1 182.1 180.6 176.1 180.3 177.9 178.5

5323.4 5525.4 5466.6 5319.0 5471.1 5354.6 5336.7

12.17 12.65 12.54 12.72 12.66 12.16 12.28

2286.12 2289.42 2293.93 2391.42 2313.98 2270.93 2301.03

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA TABLA 123 ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS A LOS 14 DÍAS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE

# de briqueta

EDAD (días)

1 2 3 4 5 6 7

14 días 14 días 14 días 14 días 14 días 14 días 14 días

diámetro de briqueta (cm) 15.05 15.05 15.00 15.00 15.30 15.20 15.20

15.00 15.05 14.95 14.95 15.15 15.10 15.15

NTP 339.04 máx. 2%

PROMEDIO DE DIÁMETRO (cm)

0.33 0.00 0.33 0.33 0.98 0.66 0.33

15.03 15.05 14.98 14.98 15.23 15.15 15.18

LONGITUD (cm) 30.50 30.10 30.10 30.70 30.30 30.60 30.50

30.30 29.90 29.80 31.00 30.60 30.50 30.40

LONG. PROMEDIO (cm)

L/D factor

AREA DE LA SECCIÓN (cm2)

VOLUMEN (cm3)

PESO (Kg)

DENSIDAD (Kg/m3)

30.40 30.00 29.95 30.85 30.45 30.55 30.45

2.023 1.993 2.000 2.060 2.000 2.017 2.007

177.3 177.9 176.1 176.1 182.1 180.3 180.9

5390.1 5336.9 5275.0 5433.5 5543.6 5507.2 5507.3

12.39 12.14 12.01 12.44 12.83 12.57 12.55

2298.68 2274.75 2276.78 2289.50 2314.38 2282.48 2278.81

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

241 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

TABLA 124 ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS A LOS 28 DÍAS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE

# de briqueta

EDAD (días)

1 2 3 4 5 6 7

28 días 28 días 28 días 28 días 28 días 28 días 28 días

diámetro de briqueta (cm) 15.13 15.25 15.10 15.05 15.10 15.18 15.18

15.05 15.15 14.95 14.90 15.00 15.13 15.15

PROMEDIO DE DIÁMETRO (cm) 15.09 15.20 15.03 14.98 15.05 15.15 15.16

NTP 339.04 máx. 2% 0.50 0.66 0.99 1.00 0.66 0.33 0.16

LONGITUD (cm) 30.30 30.20 30.10 29.80 30.20 30.10 30.20

30.20 30.30 30.20 29.70 30.40 30.20 30.15

LONG. PROMEDIO (cm)

L/D factor

30.25 30.25 30.15 29.75 30.30 30.15 30.18

2.005 1.990 2.007 1.987 2.013 1.990 1.990

ÁREA DE LA SECCIÓN (cm2) 178.8 181.5 177.3 176.1 177.9 180.3 180.6

VOLUMEN (cm3)

PESO (Kg)

DENSIDAD (Kg/m3)

5408.2 5489.1 5345.7 5239.8 5390.2 5435.0 5448.5

12.41 12.54 12.30 12.06 12.47 12.35 12.18

2294.67 2284.52 2300.90 2301.63 2313.45 2272.29 2235.46

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

3.6.4.3.1.2

ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS DE CONCRETO CONVENCIONAL TABLA 125 ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS A LOS 3 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL

# de briqueta

EDAD (días)

1 2 3 4 5 6 7

3 días 3 días 3 días 3 días 3 días 3 días 3 días

diámetro de briqueta (cm) 15.00 15.10 15.25 15.15 15.00 15.10 15.20

15.00 15.00 15.25 15.20 15.10 15.05 15.20

NTP 339.04 máx. 2% 0.00 0.66 0.00 0.33 0.66 0.33 0.00

PROMEDIO DE DIÁMETRO (cm) 15.00 15.05 15.25 15.18 15.05 15.08 15.20

LONGITUD (cm) 30.10 30.10 30.50 30.60 30.00 30.00 30.40

30.10 30.20 30.60 30.04 30.20 30.00 30.50

LONG. PROMEDIO (cm)

L/D factor

ÁREA DE LA SECCIÓN (cm2)

VOLUMEN (cm3)

PESO (Kg)

DENSIDAD (Kg/m3)

30.10 30.15 30.55 30.32 30.10 30.00 30.45

2.007 2.003 2.003 1.998 2.000 1.990 2.003

176.7 177.9 182.7 180.9 177.9 178.5 181.5

5319.1 5363.5 5580.1 5483.7 5354.6 5354.6 5525.4

12.43 12.37 12.83 12.98 12.45 12.42 12.83

2336.85 2306.31 2299.24 2366.99 2325.09 2319.50 2322.00

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

242 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

TABLA 126 ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS A LOS 7 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL

# de briqueta

EDAD (días)

1 2 3 4 5 6 7

7 días 7 días 7 días 7 días 7 días 7 días 7 días

diámetro de briqueta (cm) 15.03 15.15 15.00 15.60 14.95 15.05 15.05

15.03 15.05 15.15 15.15 15.05 14.95 14.95

NTP 339.04 máx. 2% 0.00 0.66 0.99 2.88 0.66 0.66 0.66

PROMEDIO DE DIÁMETRO (cm) 15.03 15.10 15.08 15.38 15.00 15.00 15.00

LONGITUD (cm) 30.05 30.10 30.00 30.15 30.25 30.05 30.20

30.00 30.00 30.10 30.20 30.20 30.05 30.20

LONG. PROMEDIO (cm)

L/D factor

ÁREA DE LA SECCIÓN (cm2)

VOLUMEN (cm3)

PESO (Kg)

DENSIDAD (Kg/m3)

30.03 30.05 30.05 30.18 30.23 30.05 30.20

1.998 1.990 1.993 1.963 2.015 2.003 2.013

177.3 179.1 178.5 185.7 176.7 176.7 176.7

5323.6 5381.3 5363.5 5602.3 5341.2 5310.3 5336.8

12.41 12.54 12.57 12.53 12.63 12.47 12.46

2331.14 2330.28 2343.61 2236.57 2364.63 2348.27 2334.74

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

TABLA 127 ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS A LOS 14 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL

# de briqueta

EDAD (días)

1 2 3 4 5 6 7

14 días 14 días 14 días 14 días 14 días 14 días 14 días

diámetro de briqueta (cm) 14.93 14.98 15.10 15.13 14.98 14.93 15.13

14.98 15.03 15.13 15.10 15.00 14.98 15.08

NTP 339.04 máx. 2% 0.33 0.33 0.17 0.17 0.17 0.33 0.33

PROMEDIO DE DIÁMETRO (cm) 14.95 15.00 15.11 15.11 14.99 14.95 15.10

LONGITUD (cm) 30.10 30.05 30.20 30.15 29.95 30.00 30.10

30.15 30.10 30.10 30.20 30.00 30.10 30.10

LONG. PROMEDIO (cm)

L/D factor

ÁREA DE LA SECCIÓN (cm2)

VOLUMEN (cm3)

PESO (Kg)

DENSIDAD (Kg/m3)

30.13 30.08 30.15 30.18 29.98 30.05 30.10

2.015 2.005 1.995 1.997 2.000 2.010 1.993

175.5 176.7 179.4 179.4 176.4 175.5 179.1

5288.1 5314.7 5408.2 5412.7 5288.2 5274.9 5390.3

12.56 12.75 12.65 12.68 12.59 12.49 12.61

2375.14 2399.00 2339.05 2342.66 2380.77 2367.80 2339.40

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

243 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

TABLA 128 ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS A LOS 28 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL

# de briqueta

EDAD (días)

1 2 3 4 5 6 7

28 días 28 días 28 días 28 días 28 días 28 días 28 días

diámetro de briqueta (cm) 15.08 15.13 14.93 14.98 15.05 14.98 14.98

15.05 15.00 14.98 14.98 15.13 15.00 14.93

NTP 339.04 máx. 2% 0.17 0.83 0.33 0.00 0.50 0.17 0.33

PROMEDIO DE DIÁMETRO (cm) 15.06 15.06 14.95 14.98 15.09 14.99 14.95

LONGITUD (cm) 30.10 29.95 29.90 30.00 30.15 30.05 29.95

30.05 29.90 30.00 30.00 30.10 30.00 29.90

LONG. PROMEDIO (cm)

L/D factor

ÁREA DE LA SECCIÓN (cm2)

VOLUMEN (cm3)

PESO (Kg)

DENSIDAD (Kg/m3)

30.08 29.93 29.95 30.00 30.13 30.03 29.93

1.997 1.987 2.003 2.003 1.997 2.003 2.002

178.2 178.2 175.5 176.1 178.8 176.4 175.5

5359.1 5332.4 5257.4 5283.8 5385.8 5297.0 5253.0

12.65 12.72 12.49 12.56 12.61 12.59 12.61

2360.48 2385.44 2375.70 2377.08 2341.33 2376.80 2400.53

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

3.6.4.3.1.3

ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS DE CONCRETO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1% TABLA 129 ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS A LOS 3 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1 %

# de briqueta

EDAD (días)

diámetro de briqueta (cm)

1 2 3 4 5 6 7

3 días 3 días 3 días 3 días 3 días 3 días 3 días

14.93 15.00 15.10 14.98 15.05 15.05 14.98

14.98 14.95 15.08 15.03 15.03 15.08 14.95

NTP 339.04 máx. 2%

PROMEDIO DE DIÁMETRO (cm)

0.33 0.33 0.17 0.33 0.17 0.17 0.17

14.95 14.98 15.09 15.00 15.04 15.06 14.96

LONGITUD (cm) 30.20 30.50 30.40 30.20 30.25 30.30 30.50

30.30 30.55 30.50 30.35 30.30 30.30 30.45

LONG. PROMEDIO (cm)

L/D factor

30.25 30.53 30.45 30.28 30.28 30.30 30.48

2.023 2.038 2.018 2.018 2.013 2.012 2.037

ÁREA DE LA SECCIÓN (cm2) 175.5 176.1 178.8 176.7 177.6 178.2 175.8

VOLUMEN (cm3)

PESO (Kg)

DENSIDAD (Kg/m3)

5310.1 5376.3 5443.9 5350.0 5376.8 5399.2 5358.5

12.45 12.65 12.75 12.69 12.55 12.63 12.71

2344.61 2352.94 2342.06 2371.94 2334.09 2339.24 2371.93

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

244 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

TABLA 130 ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS A LOS 7 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1 %

# de briqueta

EDAD (días)

diámetro de briqueta (cm)

1 2 3 4 5 6 7

7 días 7 días 7 días 7 días 7 días 7 días 7 días

15.10 15.25 15.20 15.15 15.15 15.00 15.15

15.10 15.15 15.35 15.40 15.30 14.95 15.35

NTP 339.04 máx. 2%

PROMEDIO DE DIÁMETRO (cm)

0.00 0.66 0.98 1.62 0.98 0.33 1.30

15.10 15.20 15.28 15.28 15.23 14.98 15.25

LONGITUD (cm) 30.30 30.10 30.40 30.70 30.90 30.20 30.50

30.20 30.20 30.50 30.40 30.77 30.30 30.30

LONG. PROMEDIO (cm)

L/D factor

30.25 30.15 30.45 30.55 30.84 30.25 30.40

2.003 1.984 1.993 2.000 2.025 2.020 1.993

ÁREA DE LA SECCIÓN (cm2) 179.1 181.5 183.3 183.3 182.1 176.1 182.7

VOLUMEN (cm3)

PESO (Kg)

DENSIDAD (Kg/m3)

5417.1 5471.0 5580.1 5598.4 5613.7 5327.8 5552.7

12.79 12.69 13.08 13.13 13.15 12.76 13.22

2361.02 2319.51 2344.05 2345.31 2342.48 2394.97 2380.82

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA TABLA 131 ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS A LOS 14 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1 %

NTP 339.04 máx. 2%

PROMEDIO DE DIÁMETRO (cm)

LONG. PROMEDIO (cm)

L/D factor

ÁREA DE LA SECCIÓN (cm2)

VOLUMEN (cm3)

PESO (Kg)

DENSIDAD (Kg/m3)

# de briqueta

EDAD (días)

diámetro de briqueta (cm)

1

14 días

15.08

15.10

0.17

15.09

30.50

30.40

30.45

2.018

178.8

5443.9

12.72

2336.55

2 3 4 5 6 7

14 días 14 días 14 días 14 días 14 días 14 días

15.13 14.98 14.99 14.93 14.98 14.98

15.10 14.99 15.00 14.98 15.00 14.98

0.17 0.10 0.07 0.33 0.17 0.00

15.11 14.98 15.00 14.95 14.99 14.98

30.30 30.60 30.20 30.10 30.15 30.30

30.20 30.55 30.25 30.25 30.20 30.25

30.25 30.58 30.23 30.18 30.18 30.28

2.002 2.041 2.016 2.018 2.013 2.022

179.4 176.3 176.6 175.5 176.4 176.1

5426.1 5390.5 5337.7 5296.9 5323.5 5332.2

12.65 12.55 12.61 12.44 12.63 12.59

2331.32 2328.19 2362.46 2348.55 2372.50 2361.11

LONGITUD (cm)

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

245 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

TABLA 132 ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS A LOS 28 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1 %

NTP 339.04 máx. 2%

PROMEDIO DE DIÁMETRO (cm)

LONG. PROMEDIO (cm)

L/D factor

ÁREA DE LA SECCIÓN (cm2)

VOLUMEN (cm3)

PESO (Kg)

DENSIDAD (Kg/m3)

# de briqueta

EDAD (días)

diámetro de briqueta (cm)

1

28 días

15.13

15.13

0.00

15.13

30.30

30.20

30.25

2.000

179.7

5435.1

12.65

2327.47

2 3 4 5 6 7

28 días 28 días 28 días 28 días 28 días 28 días

15.03 15.13 15.18 15.00 15.05 14.98

15.00 15.00 15.13 14.98 15.03 14.98

0.17 0.83 0.33 0.17 0.17 0.00

15.01 15.06 15.15 14.99 15.04 14.98

30.10 30.40 30.30 30.35 30.20 30.25

30.15 30.35 30.25 30.30 30.20 30.25

30.13 30.38 30.28 30.33 30.20 30.25

2.007 2.017 1.998 2.023 2.008 2.020

177.0 178.2 180.3 176.4 177.6 176.1

5332.4 5412.5 5457.6 5350.0 5363.5 5327.8

12.82 12.74 12.63 12.69 12.71 12.56

2404.16 2353.79 2314.21 2371.98 2369.72 2357.43

LONGITUD (cm)

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

3.6.4.3.1.4

ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS DE CONCRETO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2% TABLA 133 ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS A LOS 3 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2 %

NTP 339.04 máx. 2%

PROMEDIO DE DIÁMETRO (cm)

15.20

0.16

15.19

30.40

15.03 15.00 14.95 15.00 14.98 14.93

0.17 0.17 0.17 0.17 0.00 0.33

15.04 14.99 14.94 14.99 14.98 14.95

30.30 30.45 30.30 30.35 30.50 30.45

# de briqueta

EDAD (días)

diámetro de briqueta (cm)

1

3 días

15.18

2 3 4 5 6 7

3 días 3 días 3 días 3 días 3 días 3 días

15.05 14.98 14.93 14.98 14.98 14.98

LONG. PROMEDIO (cm)

L/D factor

ÁREA DE LA SECCIÓN (cm2)

VOLUMEN (cm3)

PESO (Kg)

DENSIDAD (Kg/m3)

30.40

30.40

2.002

181.2

5507.3

12.45

2260.64

30.30 30.35 30.25 30.25 30.40 30.40

30.30 30.40 30.28 30.30 30.45 30.43

2.015 2.028 2.027 2.022 2.033 2.035

177.6 176.4 175.2 176.4 176.1 175.5

5381.3 5363.2 5305.6 5345.5 5363.1 5340.8

12.59 12.61 12.58 12.69 12.72 12.65

2339.60 2351.21 2371.10 2373.94 2371.78 2368.57

LONGITUD (cm)

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

246 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

TABLA 134 ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS A LOS 7 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2 %

NTP 339.04 máx. 2%

PROMEDIO DE DIÁMETRO (cm)

15.13

0.00

15.13

30.30

15.03 15.13 14.93 14.95 15.13 15.05

0.17 0.50 0.33 0.17 0.50 0.00

15.04 15.09 14.95 14.96 15.09 15.05

30.40 30.30 30.45 30.55 30.35 30.60

# de briqueta

EDAD (días)

diámetro de briqueta (cm)

1

7 días

15.13

2 3 4 5 6 7

7 días 7 días 7 días 7 días 7 días 7 días

15.05 15.05 14.98 14.98 15.05 15.05

LONG. PROMEDIO (cm)

L/D factor

ÁREA DE LA SECCIÓN (cm2)

VOLUMEN (cm3)

PESO (Kg)

DENSIDAD (Kg/m3)

30.35

30.33

2.005

179.7

5448.6

12.52

2297.85

30.45 30.45 30.50 30.50 30.45 30.50

30.43 30.38 30.48 30.53 30.40 30.55

2.023 2.013 2.038 2.040 2.015 2.030

177.6 178.8 175.5 175.8 178.8 177.9

5403.5 5430.5 5349.5 5367.3 5435.0 5434.7

12.65 12.59 12.72 12.80 12.66 12.78

2341.09 2318.38 2377.77 2384.82 2329.35 2351.56

LONGITUD (cm)

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

TABLA 135 ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS A LOS 14 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2 %

# de briqueta

EDAD (días)

diámetro de briqueta (cm)

1 2 3 4 5 6 7

14 días 14 días 14 días 14 días 14 días 14 días 14 días

14.98 14.98 15.13 14.93 14.98 14.93 15.13

14.93 14.95 15.13 14.93 14.98 15.00 15.13

NTP 339.04 máx. 2%

PROMEDIO DE DIÁMETRO (cm)

0.33 0.17 0.00 0.00 0.00 0.50 0.00

14.95 14.96 15.13 14.93 14.98 14.96 15.13

LONGITUD (cm)

30.20 30.30 30.45 30.20 30.15 30.25 30.15

30.30 30.30 30.40 30.20 30.20 30.20 30.25

LONG. PROMEDIO (cm)

L/D factor

ÁREA DE LA SECCIÓN (cm2)

VOLUMEN (cm3)

PESO (Kg)

DENSIDAD (Kg/m3)

30.25 30.30 30.43 30.20 30.18 30.23 30.20

2.023 2.025 2.012 2.023 2.015 2.020 1.997

175.5 175.8 179.7 175.0 176.1 175.8 179.7

5310.1 5327.7 5466.5 5283.6 5314.6 5314.5 5426.1

12.61 12.59 12.72 12.68 12.65 12.75 12.55

2374.74 2363.11 2326.88 2399.90 2380.23 2399.08 2312.89

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

247 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

TABLA 136 ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS A LOS 28 DÍAS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2 %

# de briqueta

EDAD (días)

diámetro de briqueta (cm)

1 2 3 4 5 6 7

28 días 28 días 28 días 28 días 28 días 28 días 28 días

14.93 14.98 15.13 15.00 14.95 15.00 14.93

14.95 15.00 15.10 14.93 15.00 14.98 14.98

NTP 339.04 máx. 2%

PROMEDIO DE DIÁMETRO (cm)

0.17 0.17 0.17 0.50 0.33 0.17 0.33

14.94 14.99 15.11 14.96 14.98 14.99 14.95

LONGITUD (cm)

30.25 30.45 30.50 30.60 30.25 30.15 30.20

30.30 30.40 30.45 30.50 30.30 30.25 30.20

LONG. PROMEDIO (cm) 30.28 30.43 30.48 30.55 30.28 30.20 30.20

L/D factor

ÁREA DE LA SECCIÓN (cm2)

VOLUMEN (cm3)

PESO (Kg)

DENSIDAD (Kg/m3)

2.027 2.030 2.017 2.042 2.022 2.015 2.020

175.2 176.4 179.4 175.8 176.1 176.4 175.5

5305.6 5367.6 5466.5 5371.7 5332.2 5327.9 5301.3

12.68 12.72 12.55 12.70 12.69 12.59 12.56

2389.95 2369.78 2295.81 2364.25 2379.87 2363.03 2369.24

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

248 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

3.6.4.3.2 ANÁLISIS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN 3.6.4.3.2.1

ANÁLISIS DE DATOS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE TABLA 137 ANÁLISIS DE DATOS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE

# de briqueta

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

EDAD

ÁREA DE LA SECCIÓN

CARGA MAX APLICADA

f’c

(días) 3 días 3 días 3 días 3 días 3 días 3 días 3 días 7 días 7 días 7 días 7 días 7 días 7 días 7 días 14 días 14 días 14 días 14 días 14 días 14 días 14 días 28 días 28 días 28 días 28 días 28 días 28 días 28 días

(cm2) 178.78 179.67 179.67 180.56 175.54 178.49 176.72 176.13 182.06 180.56 176.13 180.27 177.90 178.49 177.30 177.90 176.13 176.13 182.06 180.27 180.86 178.8 181.5 177.3 176.1 177.9 180.3 180.6

(Kg-f) 37610 36010 36960 37750 35420 36860 35740 41710 43980 44250 42580 43270 44370 42580 49920 49710 49370 49490 51110 49710 49950 54330 54120 53160 53330 53900 55450 54950

(Kg/cm2) 210.37 200.42 205.71 209.07 201.78 206.51 202.25 236.82 241.57 245.06 241.76 240.03 249.42 238.56 281.55 279.43 280.31 280.99 280.74 275.76 276.18 303.89 298.25 299.82 302.79 302.99 307.60 304.32

f’c PROMEDIO

% ALCANZADO

(Kg/cm2)

205.16

68.39

241.89

80.63

279.28

93.09

302.81

100.94

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

249 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

FIGURA 67 RESISTENCIA VS TIEMPO DE CONCRETO AUTOCOMPACTABLE

RESISTENCIA VS TIEMPO DE CONCRETO AUTOCOMPACTABLE 310

RESISTENCIA (KG/CM2)

290 270 250 230 210 190

Desarrollo de la resistencia a la compresión

3 dias

7 dias

14 dias

28 dias

205.2 kg/cm2

241.9 kg/cm2

279.3 kg/cm2

302.8 kg/cm2

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

250 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

3.6.4.3.2.2

ANÁLISIS DE DATOS DEL CONCRETO CONVENCIONAL TABLA 138 ANÁLISIS DE DATOS DEL CONCRETO CONVENCIONAL

# de briqueta 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

EDAD

ÁREA DE LA SECCIÓN

CARGA MAX APLICADA

f’c

f’c PROMEDIO

(días) 3 días 3 días 3 días 3 días 3 días 3 días 3 días 7 días 7 días 7 días 7 días 7 días 7 días 7 días 14 días 14 días 14 días 14 días 14 días 14 días 14 días 28 días 28 días 28 días 28 días 28 días 28 días 28 días

(cm2) 176.72 177.90 182.65 180.86 177.90 178.49 181.46 177.30 179.08 178.49 185.66 176.72 176.72 176.72 175.54 176.72 179.38 179.38 176.42 175.54 179.08 178.2 178.2 175.5 176.1 178.8 176.4 175.5

(Kg-f) 34550 35350 35480 36860 36820 36750 35950 42950 43650 43850 45960 43710 44150 43650 49520 50050 51330 50260 49610 49880 50980 58950 58850 58420 59470 59870 58420 57780

(Kg/cm2) 195.51 198.71 194.25 203.80 206.98 205.90 198.12 242.24 243.75 245.68 247.55 247.35 249.84 247.01 282.10 283.22 286.16 280.19 281.20 284.15 284.68 330.83 330.26 332.80 337.66 334.88 331.14 329.16

(Kg/cm2)

% ALCANZADO

200.47

66.82

246.20

82.07

283.10

94.37

332.39

110.80

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

251 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

FIGURA 68 RESISTENCIA VS TIEMPO DEL CONCRETO CONVENCIONAL

RESISTENCIA VS TIEMPO DEL CONCRETO CONVENCIONAL 350

RESISTENCIA (KG/CM2)

330 310 290 270 250 230 210 190

3 dias

7 dias

14 dias

28 dias

Desarrollo de la resistecia 200.5 kg/cm2 246.2 kg/cm2 283.1 kg/cm2 332.4 kg/cm2 a la compresión

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

252 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

3.6.4.3.2.3

ANÁLISIS DE DATOS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1%

TABLA 139 ANÁLISIS DE DATOS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1%

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

(días) 3 días 3 días 3 días 3 días 3 días 3 días 3 días 7 días 7 días 7 días 7 días 7 días 7 días 7 días 14 días 14 días 14 días 14 días 14 días 14 días 14 días

ÁREA DE LA SECCIÓN (cm2) 175.54 176.13 178.78 176.72 177.60 178.19 175.83 179.08 181.46 183.25 183.25 182.06 176.13 182.65 178.78 179.38 176.30 176.60 175.54 176.42 176.13

22 23 24 25 26 27 28

28 días 28 días 28 días 28 días 28 días 28 días 28 días

179.7 177.0 178.2 180.3 176.4 177.6 176.1

# de briqueta

EDAD

CARGA MAX APLICADA

f’c

(Kg-f) 36960 37600 37450 37950 37810 37740 37450 49850 50750 50840 50410 50250 49040 51060 56280 56710 55490 56120 55450 56050 55620

(Kg/cm2) 210.55 213.48 209.47 214.75 212.89 211.80 212.99 278.37 279.68 277.43 275.08 276.01 278.44 279.54 314.80 316.15 314.74 317.79 315.88 317.71 315.80

63950 61750 63140 61460 60720 62450 60380

355.93 348.85 354.34 340.94 344.18 351.63 342.82

f’c PROMEDIO

% ALCANZADO

(Kg/cm2)

212.28

70.76

277.79

92.60

316.12

105.37

348.38

116.13

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

253 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

FIGURA 69 RESISTENCIA VS TIEMPO DE CONCRETO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1%

RESISTENCIA VS TIEMPO DE CONCRETO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1% 360

RESISTENCIA (KG/CM2)

340 320 300 280 260 240

220 200

3 dias

Desarrollo de la resistecia a la 212.3 kg/cm2 compresión

7 dias

14 dias

28 dias

277.8 kg/cm2

316.1 kg/cm2

348.4 kg/cm2

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

254 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

3.6.4.3.2.4

ANÁLISIS DE DATOS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2%

TABLA 140 ANÁLISIS DE DATOS DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2%

# de briqueta 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

EDAD

ÁREA DE LA SECCIÓN

CARGA MAX APLICADA

f’c

(días) 3 días 3 días 3 días 3 días 3 días 3 días 3 días 7 días 7 días 7 días 7 días 7 días 7 días 7 días 14 días 14 días 14 días 14 días 14 días 14 días 14 días 28 días 28 días 28 días 28 días 28 días 28 días 28 días

(cm2) 181.16 177.60 176.42 175.25 176.42 176.13 175.54 179.67 177.60 178.78 175.54 175.83 178.78 177.90 175.54 175.83 179.67 174.95 176.13 175.83 179.67 175.2 176.4 179.4 175.8 176.1 176.4 175.5

(Kg-f) 39950 40650 40140 40970 41020 39950 40040 49980 50820 51350 50090 50020 50580 50870 57840 56960 57860 56280 57750 56830 58250 61250 64620 63750 64140 62330 63930 62740

(Kg/cm2) 220.52 228.89 227.52 233.79 232.51 226.83 228.10 278.17 286.15 287.22 285.35 284.48 282.91 285.96 329.50 323.94 322.03 321.69 327.89 323.21 324.20 349.51 366.28 355.40 364.78 353.89 362.37 357.41

f’c PROMEDIO

% ALCANZADO

(Kg/cm2)

228.31

76.10

284.32

94.77

324.64

108.21

358.52

119.51

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

255 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

FIGURA 70 RESISTENCIA VS TIEMPO DE CONCRETO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2%

RESISTENCIA VS TIEMPO DE CONCRETO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2% 360 RESISTENCIA (KG/CM2)

340 320 300 280 260 240 220 200

3 dias

7 dias

14 dias

28 dias

Desarrollo de resistencia a 228.3 kg/cm2 284.3 kg/cm2 324.6 kg/cm2 358.5 kg/cm2 la compresión

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

3.6.4.3.2.5

ANÁLISIS DE DATOS COMPARATIVOS PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

TABLA 141 ANÁLISIS DE DATOS COMPARATIVOS PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (kg/cm2)

TIPO DE CONCRETO

3 días

7 días

14 días

28 días

CAC

205.16

241.89

279.28

302.81

CC

200.47

246.20

283.10

332.39

CC+A1%

212.28

277.79

316.12

348.38

CC+A2%

228.31

284.32

324.64

358.52

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

256 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

FIGURA 71 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN SEGÚN EDAD DE CONCRETO

f'c (kg/cm2)

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN SEGÚN EDAD DE CONCRETO 400 350 300 250 200 150 100 50 0

3 dias

7 dias

14 dias

28 dias

CAC

205.16

241.89

279.28

302.81

CC

200.47

246.20

283.10

332.39

CC+A1%

212.28

277.79

316.12

348.38

CC+A2%

228.31

284.32

324.64

358.52

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

ANÁLISIS: El concreto con aditivo superplastificante al 2% es el concreto que llega a una mejor resistencia a la compresión en todas las edades estudiadas.

257 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

FIGURA 72 DESARROLLO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LOS TIPOS DE CONCRETOS

DESARROLLO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LOS TIPOS DE CONCRETOS 375 350 f'c (kg/cm2)

325 300 275 250 225 200 175

3 dias

7 dias

14 dias

28 dias

CAC

205.16

241.89

279.28

302.81

CC

200.47

246.20

283.10

332.39

CC+A1%

212.28

277.79

316.12

348.38

CC+A2%

228.31

284.32

324.64

358.52

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

ANÁLISIS: El concreto autocompactable llega a una mejor resistencia a la compresión mejor que el concreto convencional a la edad de 3 días, pero con relación a las demás edades el concreto convencional llega a una mejor resistencia a la compresión.

258 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

3.6.4.4

ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS CON RESPECTO A MATERIALES POR METRO CÚBICO DE CONCRETO

Se tomaron en cuenta los precios de los materiales, tomados por cotización de tres empresas diferentes tomando del promedio de estos referidos al mes de febrero del 2015.No se consideró el precio de mano de obra y herramientas debido a que para ser considerados en necesario tener un rendimiento, lo cual no se puede realizar debido a la falta de obras con concreto autocompactable en la región del cusco.

TABLA 142 ANÁLISIS DE PRECIOS POR METRO CÚBICO DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE

CONCRETO AUTOCOMPACTABLE DESCRIPCIÓN DEL INSUMO CEMENTO YURA TIPO IP ARENA FINA CUNYAC

UND bol m3

CANTIDAD 11.91 0.136

PRECIO S/. 22.00 S/. 140.00

PARCIAL S/. 262.02 S/. 19.04

ARENA GRUESA HUAMBUTIO

m3

0.204

S/. 55.00

S/. 11.22

PIEDRA CHANCADA 1/2" VICHO

m3

0.220

S/. 55.00

S/. 12.10

AGUA

m3

0.240

S/. 2.00

S/. 0.48

ADITIVO CHEMA SUPERPLAST

gln

2.430

S/. 43.50

S/. 105.71

TOTAL

S/. 410.57

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

TABLA 143 ANÁLISIS DE PRECIOS POR METRO CÚBICO DEL CONCRETO CONVENCIONAL

CONCRETO CONVENCIONAL DESCRIPCIÓN DEL INSUMO UND CANTIDAD CEMENTO YURA TIPO IP ARENA FINA CUNYAC ARENA GRUESA HUAMBUTIO PIEDRA CHANCADA 1/2" VICHO AGUA

bol m3 m3 m3 m3 TOTAL

11.68 0.113 0.169 0.300 0.233

PRECIO

PARCIAL

S/. 22.00 S/. 140.00 S/. 55.00 S/. 55.00 S/. 2.00

S/. 256.96 S/. 15.85 S/. 9.34 S/. 16.50 S/. 0.47 S/. 299.11

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

259 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

TABLA 144 ANÁLISIS DE PRECIOS POR METRO CÚBICO DEL CONCRETO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 1%

CONCRETO + ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE 1% DESCRIPCIÓN DEL INSUMO UND CANTIDAD PRECIO CEMENTO YURA TIPO IP bol 11.68 S/. 22.00 ARENA FINA CUNYAC m3 0.113 S/. 140.00 ARENA GRUESA HUAMBUTIO m3 0.169 S/. 55.00 PIEDRA CHANCADA 1/2" VICHO m3 0.300 S/. 55.00 AGUA m3 0.233 S/. 2.00 ADITIVO CHEMA SUPERPLAST gln 1.100 S/. 43.50 TOTAL

PARCIAL S/. 256.96 S/. 15.85 S/. 9.34 S/. 16.50 S/. 0.47 S/. 47.85 S/. 346.96

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

TABLA 145 ANÁLISIS DE PRECIOS POR METRO CÚBICO DEL CONCRETO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2%

CONCRETO + ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE 2% DESCRIPCIÓN DEL INSUMO CEMENTO YURA TIPO IP ARENA FINA CUNYAC ARENA GRUESA HUAMBUTIO PIEDRA CHANCADA 1/2" VICHO AGUA ADITIVO CHEMA SUPERPLAST

UND bol m3 m3 m3 m3 gln TOTAL

CANTIDAD 11.68 0.113 0.169 0.300 0.233 2.190

PRECIO S/. 22.00 S/. 140.00 S/. 55.00 S/. 55.00 S/. 2.00 S/. 43.50

PARCIAL S/. 256.96 S/. 15.85 S/. 9.34 S/. 16.50 S/. 0.47 S/. 95.27 S/. 394.38

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

TABLA 146 ANÁLISIS COMPARATIVO DE PRECIOS DE FABRICACIÓN POR METRO CÚBICO DE CONCRETO

TIPO DE CONCRETO CAC CC CC+A1% CC+A2%

PRECIO POR METRO CÚBICO DE CONCRETO S/. 410.57 S/. 299.11 S/. 346.96 S/. 394.38

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

260 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

FIGURA 73 PRECIO POR METRO CÚBICO DE CONCRETO

PRECIO POR METRO CÚBICO DE CONCRETO S/. 450

S/. 410.57

S/. 394.38

S/. 400

S/. 346.96

S/. 350

S/. 299.11

S/. 300 S/. 250 S/. 200 S/. 150 S/. 100 S/. 50 S/. 0 CAC

CC

CC+A1%

CC+A2%

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

261 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

CAPITULO IV: RESULTADOS 4 4.1

RESULTADOS RESULTADOS DE ENSAYOS COMPARATIVOS

4.1.1 RESULTADOS DE ENSAYOS DE TRABAJABILIDAD 4.1.1.1

RESULTADOS DE LA CAPACIDAD DE RELLENO

4.1.1.1.1 RESULTADOS DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD TABLA 99 CUADRO RESUMEN COMPARATIVO DE ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD.

EXTENSIBILIDAD (cm)

CONCRETO

ASENTAMIENTO (cm)

CAC

28.58

69.92

CC

9.44

21.49

CC + A1%

16.06

27.00

CC + A2%

21.46

36.65

D PROMEDIO

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA FIGURA 62 COMPARACIÓN DEL ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD

ASENTAMIENTO (cm)

COMPARACIÓN DEL ASENTAMIENTO Y EXTENSIBILIDAD 80.00

60.00 40.00

ASENTAMIENTO (cm)

20.00

EXTENSIBILIDAD (cm)

0.00 CAC

CC

CC + A1%

CC + A2%

TIPO DE CONCRETO

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

262 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

4.1.1.1.2 RESULTADOS DEL ENSAYO DE EMBUDO “V” TABLA 104 CUADRO COMPARATIVO DEL ENSAYO DE EMBUDO “V”.

CONCRETO CAC CC CC + A1% CC + A2%

TIEMPO DE FLUJO (seg) 8.21 72.82 61.09 52.79

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA FIGURA 63 COMPARACIÓN DE TIEMPO DE FLUJO

TIEMPO DE FLUJO (seg.)

COMPARACIÓN DE TIEMPO DE FLUJO 80.00 60.00

40.00 20.00 0.00 CAC

CC

CC + A1%

CC + A2%

TIPO DE CONCRETO

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

4.1.1.2

RESULTADOS DE LA CAPACIDAD DE PASO

4.1.1.2.1 RESULTADOS DEL ENSAYO EN CAJA EN U. TABLA 109 CUADRO COMPARATIVO DEL ENSAYO EN CAJA EN U.

CONCRETO

ALTURA DE LLENADO

CAC

2.06

CC

20.82

CC + A1%

18.82

CC + A2%

16.28

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

263 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

FIGURA 64 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS RESULTADOS DEL ENSAYO CAJA EN U

COMPARACIÓN DE ALTURA DE LLENADO (cm) ALTURA DE LLENADO (cm)

25.00 20.00 15.00 10.00 5.00 0.00 CAC

CC

CC + A1%

CC + A2%

TIPO DE CONCRETO

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

4.1.1.2.2 RESULTADOS DEL ENSAYO CAJA EN L TABLA 114 CUADRO COMPARATIVO DE LOS RESULTADOS DEL ENSAYO DE CAJA EN L

CONCRETO

RELACIÓN DE BLOQUEO (H1/H2)

CAC

0.93

CC CC + A1% CC + A2%

0.22 0.34 0.43

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

264 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

FIGURA 65 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS RESULTADOS DEL ENSAYO CAJA EN U

RELACION DE BLOQUEO (H1/H2)

COMPARACIÓN DE RELACIÓN DE BLOQUEO 1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50 0.40 0.30 0.20 0.10 0.00 CAC

CC

CC + A1%

CC + A2%

TIPO DE CONCRETO

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

4.1.1.3

RESULTADOS DE LA RESISTENCIA A LA SEGREGACIÓN TABLA 119 CUADRO COMPARATIVOS DE DATOS DEL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA SEGREGACIÓN

CONCRETO CAC CC CC + A1% CC + A2%

SEGREGACIÓN (%) 13.04 2.58 4.40 7.04

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

265 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

FIGURA 66 ANÁLISIS COMPARATIVO DEL ENSAYO DE RESISTENCIA AL SEGREGACIÓN

COMPARACIÓN DE SEGREGACIÓN 14.00

SEGREGACIÓN (%)

12.00 10.00 8.00 6.00

4.00 2.00 0.00 CAC

CC

CC + A1%

CC + A2%

TIPO DE CONCRETO

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

4.1.1.4

RESULTADO FINAL DE LA TRABAJABILIDAD TABLA 147 RESULTADO DE LA TRABAJABILIDAD

TIPO DE CONCRETO

TRABAJABILIDAD ALTO

CAC

MEDIO

BAJO

X

CC

X

CC + 1%

X

CC + 2%

X

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

266 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

4.1.2

RESULTADOS DEL TIEMPO DE FRAGUA TABLA 120 CUADRO COMPARATIVO DEL ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUA

TIEMPO DE FRAGUA INICIAL

TIPO DE CONCRETO

TIEMPO DE FRAGUA FINAL

min

horas : minutos

min

horas : minutos

CAC

279

04:39

495

08:15

CC

147

02:27

250

04:10

CC+A1%

177

02:57

280

04:40

CC+A2%

187

03:07

330

05:30

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

FIGURA 67 ANÁLISIS COMPARATIVO DEL TIEMPO DE FRAGUA

TIEMPO (min)

TIEMPO DE FRAGUA 500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0

CAC

CC

CC+A1%

CC+A2%

TIEMPO DE FRAGUA INICIAL

279 min

147 min

177 min

187 min

TIEMPO DE FRAGUA FINAL

495 min

250 min

280 min

330 min

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

267 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

4.1.3 RESULTADOS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Tabla 141 CUADRO COMPARATIVOS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (kg/cm2)

TIPO DE CONCRETO

3 días

7 días

14 días

28 días

CAC

205.16

241.89

279.28

302.81

CC

200.47

246.20

283.10

332.39

CC+A1%

212.28

277.79

316.12

348.38

CC+A2%

228.31

284.32

324.64

358.52

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

FIGURA 72 ANÁLISIS COMPARATIVO RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN SEGÚN EDAD DE CONCRETO

f'c (kg/cm2)

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN SEGÚN EDAD DE CONCRETO 400 350 300 250 200 150 100 50 0

3 dias

7 dias

14 dias

28 dias

CAC

205.16

241.89

279.28

302.81

CC

200.47

246.20

283.10

332.39

CC+A1%

212.28

277.79

316.12

348.38

CC+A2%

228.31

284.32

324.64

358.52

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

FIGURA 73 DESARROLLO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LOS TIPOS DE CONCRETOS

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DESARROLLO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LOS TIPOS DE CONCRETOS

f'c (kg/cm2)

375 350 325 300 275 250 225 200 175

3 dias

7 dias

14 dias

28 dias

CAC

205.16

241.89

279.28

302.81

CC

200.47

246.20

283.10

332.39

CC+A1%

212.28

277.79

316.12

348.38

CC+A2%

228.31

284.32

324.64

358.52

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

4.1.4 RESULTADOS DE PRECIOS DE FABRICACIÓN POR METRO CÚBICO DE CONCRETO TABLA 146 ANÁLISIS COMPARATIVO DE PRECIOS DE FABRICACIÓN POR METRO CÚBICO DE CONCRETO

TIPO DE CONCRETO CAC CC CC+A1% CC+A2%

PRECIO POR METRO CÚBICO DE CONCRETO S/. 410.57 S/. 299.11 S/. 346.96 S/. 394.38

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

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FIGURA 74 PRECIO POR METRO CÚBICO DE CONCRETO

PRECIO POR METRO CÚBICO DE CONCRETO S/. 450

S/. 410.57

S/. 394.38

S/. 400

S/. 346.96

S/. 350

S/. 299.11

S/. 300 S/. 250 S/. 200 S/. 150 S/. 100 S/. 50 S/. 0

CAC

CC

CC+A1%

CC+A2%

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

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CAPITULO V: DISCUSIÓN DISCUSIÓN a) ¿EL AGREGADO FINO Y GRUESO DE LAS CANTERAS DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO UTILIZADO EN LA INVESTIGACIÓN CUMPLE CON LA GRANULOMETRÍA SEGÚN LA NORMA NTP 400.012? El agregado fino de Cunyac y Huambutio, por separado no cumplen con los límites máximos y mínimos según lo indicado en la norma NTP 400.012, debido a que el agregado de Cunyac posee material muy fino, por lo que se combinó con el agregado arena gruesa de Huambutio en proporciones de 40% y 60 % respectivamente para poder cumplir con la norma. El agregado grueso de la cantera de Vicho con un tamaño de ½” cumple con los limites especificados en la norma NTP 400.012.

b) ¿LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS PARA CARACTERIZACIÓN DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE SE ENCUENTRA ENTRE LOS LIMITES QUE INDICA EL EFNARC? Según sea el ensayo que se realizó se tiene límites permisibles, como: La extensibilidad promedio del concreto autocompactable es de 699.2 mm y los límites que indica la EFNARC son de 650 a 800 mm. Ensayo del embudo “V” promedio del concreto autocompactable 8.21 segundos y los límites que indica el EFNARC es de 0 a 10 segundos. Ensayo de la caja en “U” promedio del concreto autocompactable es de 20.6 mm y los límites que indica el EFNARC es de 0 A 30 mm. Ensayo de la caja en “L” promedio del concreto autocompactable es de 0.93 y los límites que indica el EFNARC es de 0.8 a 1.0 En conclusión el concreto autocompactable si cumple con lo indicado en la EFNARC.

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c) ¿EL CEMENTO PORTLAND YURA IP AFECTA EN LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD? Según el EFNARC un contenido de aluminato tricálcico (C3A) superior al 10 % puede provocar problemas en la trabajabilidad del CAC. Según la ficha técnica del cemento YURA Portland IP la composición del aluminato tricálcico (C3A) está entre 7 -15% de la composición total. Teniendo un promedio de 11%, el cemento

portland

yura

IP

influye

en

la

trabajabilidad

del

concreto

autocompactable, pero no en gran magnitud ya que la cantidad de aluminato tricálcico se encuentra cerca al límite máximo.

d) ¿EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE CHEMA TIENE EFECTO POSITIVO EN LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO? El aditivo superplastificante tiene efecto positivo en la resistencia a la compresión cuando se usa los porcentajes dentro de los limites indicados en las especificaciones del aditivo CHEMAPLAST, en el caso de la investigación se obtuvo mejores resistencias a la compresión con el aditivo superplastificante al 2%, alcanzando una resistencia del 358.52 kg/cm2 llegando a 119.51% según la resistencia de diseño (300 kg/cm2).

e) ¿LA EXTENSIBILIDAD DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE ES MAYOR QUE

EL

CONCRETO

CONVENCIONAL

CON

ADITIVO

SUPERPLASTIFICANTE? La extensibilidad del concreto autocompactable es mayor en un 47% a la del concreto convencional con superplastificante al 2%, incluso cuando ambos tienen el 2% del peso de cemento de aditivo superplastificante, esto debido al diseño de mezcla del concreto autocompactable.

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f) ¿EL TIEMPO DE FLUJO DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE ES MAYOR QUE CONCRETO CONVENCIONAL? El tiempo de flujo del concreto autocompactable es mayor a la del concreto convencional en un 88% y a la del concreto con aditivo superplastificante al 2% en un 85%, la cantidad de agua y aditivo superplastificante hace que el concreto autocompactable tenga mayor tiempo de flujo.

g) ¿EN CUANTO INCREMENTA LA ALTURA DE LLENADO DEL CONCRETO CONVENCIONAL CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE AL 2% EN RELACIÓN DEL CONCRETO CONVENCIONAL? La altura de llenado del concreto convencional con aditivo superplastificante al 2% mejora apenas en un 21.80% en relación al concreto convencional en comparación a la altura de llenado del concreto autocompactable que mejora en un 90.11% en relación a la del concreto convencional.

h) ¿EN

CUANTO

CONCRETO

INCREMENTA

LA

AUTOCOMPACTABLE

RELACIÓN EN

DE

RELACIÓN

BLOQUEO DEL

DEL

CONCRETO

CONVENCIONAL? La relación del bloqueo del concreto autocompactable mejora en un 76% en relación al concreto convencional, en comparación con la relación de bloqueo del concreto convencional con aditivo superplastificante al 2% mejoran en un 56.70%.

273 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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GLOSARIO CONCRETO AUTOCOMPACTABLE: Un Concreto Autocompactable (CAC), es aquel concreto que en estado plástico fluye y consolida por efecto de su propio peso (Gravedad), manteniendo su homogeneidad sin segregación ni exudación ni exudación, durante y después de su transporte, distribución y colocación. CAPACIDAD DE RELLENO: Es la capacidad del concreto de rellenar los espacios de un encofrado solamente por acción de su propio peso por acción de su propio peso, sin necesidad de compactación o vibrado. CAPACIDAD DE PASO: Es la capacidad de fluir a través de las barras de refuerzo del elemento estructural sin que se presente ningún tipo de bloqueo entre agregado - agregado y agregado-refuerzo. RESISTENCIA A LA SEGREGACIÓN: Es la capacidad del concreto de tomar una consistencia muy fluida sin permitir segregación. AGREGADO: Material granular tal como la arena, grava, piedra molida, hormigón de cemento hidráulico molido o escoria de alto horno molida, empleando junto con un medio de cemento hidráulico para elaborar hormigón o mortero. BRIQUETA: Probeta moldeada de mortero con sus extremos agrandados y su centro reducido cuya sección transversal tiene un área definida; se usa para medir la resistencia a la tracción. CALOR DE HIDRATACIÓN: Calor que se desprende por las reacciones químicas con el agua, tal como el calor que se desprende durante el fraguado y endurecimiento del cemento portland o la diferencia entre el calor de solución del cemento seco y el de un cemento parcialmente hidratado. CEMENTO PORTLAND: Cemento hidráulico que se produce pulverizando clinker de cemento portland y que generalmente contiene sulfato de calcio.

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CLINKER: Parcialmente fundido compuesto fundamentalmente por silicatos de calcio hidráulicos. CURADO: Mantenimiento de un contenido de humedad y una temperatura satisfactoria en el hormigón durante sus etapas tempranas de manera que se puedan desarrollar las propiedades deseadas. DENSIDAD: Masa por unidad de volumen. DENSIDAD APARENTE: Masa de un material (incluyendo sus partículas sólidas y cualquier agua que contenga) por unidad de volumen incluyendo vacíos. DENSIDAD (SECA): Más por unidad de volumen de una sustancia seca a una temperatura especificada. DENSIDAD SATURADA Y SUPERFICIALMENTE SECA (SSS): Más del agregado saturado y superficialmente seco dividida por el volumen desplazado en agua u hormigón. DOSIFICACIÓN: Selección de las proporciones de los elementos a fin de utilizar los materiales disponibles de la manera más económica posible para producir un mortero u hormigón con las propiedades requeridas. ENSAYO: Prueba, examen, observación o evaluación que se usa para medir una característica física o química de un material, o una característica física de una estructura o elemento estructural. ENSAYO DE COMPRESIÓN: Ensayo que se realiza sobre una probeta de mortero u hormigón para determinar su resistencia a la compresión. FRAGUADO: Condición avanzada por una pasta cementicia, morteo u hormigón que ha perdido plasticidad hasta un nivel arbitrario, generalmente medido en términos de la resistencia a la penetración o deformación; fraguado inicial se refiere a la primera rigidización; fraguado final se refiere a una rigidez significativa; también, deformación remanente luego de retenida la tensión. 275 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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HIDRATACIÓN: Formación de un compuesto por la combinación de agua con alguna otra sustancia; en el hormigón, reacción química entre el cemento hidráulico y el agua. TESTIGO: Probeta cilíndrica de hormigón endurecido. MEZCLA EN SECO: Mezclar los materiales solidos del mortero u hormigón antes de añadir el agua RELACIÓN AGUA-CEMENTO: Relación entre la cantidad de agua, excluyendo solamente aquella absorbida por los agregados, y la cantidad de cemento en un mortero, hormigón o pasta cementicia; preferentemente expresada en forma decimal y abreviada a/c. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN: Máxima resistencia medida de una briqueta de concreto o mortero a carga de compresión axial; se expresa como fuerza por unidad de superficie de la sección transversal; también la resistencia especifica que se usa en los cálculos de diseño.

276 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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CONCLUSIONES CONCLUSIÓN N°1 Se logró comprobar parcialmente la hipótesis general que dice: “Las propiedades de trabajabilidad y resistencia a la compresión del concreto autocompactable son mejores que el concreto con aditivo superplastificante, esto debido a la dosificación adecuada de agregado fino, grueso, cemento, agua y aditivo superplastificante”, ya que se logró una mejor trabajabilidad del concreto autocompactable frente a los concretos estudiados, en cambio la resistencia a la compresión del concreto autocompactable fue superada por el concreto convencional y por el concreto con aditivo al 1% y 2% indicados en la tabla 141 Cuadro comparativo de la resistencia a la compresión Y 147 Resultados del ensayo de trabajabilidad

CONCLUSIÓN N° 2 Se logró comprobar la sub hipótesis N°1 que dice: “El concreto autocompactable tiene una mayor capacidad de relleno que el concreto con aditivo superplastificante al 1 % y 2 % fabricado con agregado de la cantera de Vicho, Cunyac y Huambutio”, debido a que los resultados de los ensayos para determinar la capacidad de relleno indicado en la Tabla 99 Cuadro comparativo de asentamiento y extensibilidad, da a conocer que el concreto autocompactable tiene una extensibilidad de 69.92 cm en comparación con el concreto con aditivo superplastificante al 2%, que fue el que alcanzo una mayor extensibilidad de 36.65 cm después del concreto autocompactable. Así mismo la Tabla 104 Cuadro comparativo del ensayo de embudo “V”, da a conocer que el concreto autocompactable tiene un tiempo de flujo de 8.21 segundos siendo menor a 52.79 segundos obtenido por el concreto con aditivo superplastificante.

277 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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CONCLUSIÓN N° 3 Se logró comprobar la sub hipótesis N°2 que dice: “El concreto autocompactable tiene una mayor capacidad de paso que el concreto con aditivo superplastificante al 1 % y 2 % fabricado con agregado de la cantera de Vicho, Cunyac y Huambutio”, debido a que los resultados de los ensayos para determinar la capacidad de paso indicado en la Tabla 109 Cuadro comparativo del ensayo en caja en “U”, da a conocer que el concreto autocompactable tiene una altura de llenado de 2.06 cm en comparación con el concreto con aditivo superplastificante al 2%, que fue el que alcanzo una mejor altura de llenado de 16.28 cm después del concreto autocompactable. Así mismo la Tabla 114 Cuadro comparativo del ensayo de caja en “L”, da a conocer que el concreto autocompactable tiene una relación de bloqueo de 0.93 siendo mayor a 0.43 obtenido por el concreto con aditivo superplastificante. CONCLUSIÓN N °4 No se logró comprobar la sub hipótesis N°3 que dice: “El concreto autocompactable tiene una mayor resistencia a la segregación que el concreto con aditivo superplastificante al 1 % y 2 % fabricado con agregado de la cantera de Vicho, Cunyac y Huambutio”, debido a que el concreto autocompactable tiene una segregación del 13.04% en comparación con el concreto convencional que tiene 2.58%, ya que este concreto posee mayor viscosidad que los demás concretos estudiados, estos datos están indicados en la Tabla 119 Cuadro comparativo del ensayo de resistencia a la segregación. CONCLUSIÓN N °5 Se logró comprobar la sub hipótesis N°4 que dice: “El concreto autocompactable tiene una mayor tiempo de fraguado que el concreto con aditivo superplastificante al 1 % y 2 % fabricado con agregado de la cantera de Vicho, Cunyac y Huambutio”, debido a que el concreto autocompactable fue el que tuvo mayor tiempo de fragua inicial y final de 279 minutos y 495 minutos 278 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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respectivamente, en comparación con el concreto convencional que fue el que tuvo un menor tiempo de fragua inicial y final de 147 minutos y 250 minutos respectivamente. Estos datos están indicados en la Tabla 120 cuadro comparativo del ensayo de tiempo de fragua. CONCLUSIÓN N° 6 No se logró comprobar la sub hipótesis N°5 que dice: “El concreto autocompactable tiene una mayor resistencia a la compresión que el concreto con aditivo superplastificante al 1 % y 2 % fabricado con agregado de la cantera de Vicho, Cunyac y Huambutio”, debido a que el concreto autocompactable alcanzo una resistencia de 302.81 kg/cm2 a los 28 días, a comparación del concreto con aditivo superplastificante al 2% que fue el que alcanzo mayor resistencia a los 28 días con 358.52 kg/cm2, estos datos se pueden apreciar en la Tabla 141 Cuadro comparativo de la resistencia a la compresión. CONCLUSIÓN N° 7 Se logró comprobar la sub hipótesis N°4 que dice: “El concreto autocompactable tiene una mayor costo de fabricación que el concreto con aditivo superplastificante al 1 % y 2 % fabricado con agregado de la cantera de Vicho, Cunyac y Huambutio”, debido a que el concreto autocompactable es el concreto con mayor costo de fabricación con 410.57 Nuevos Soles, con relación a los demás concretos estudiados, que son 299.11 nuevos soles, 346.96 nuevos soles

y

394.38

para

el

concreto

convencional,

concreto

con

aditivo

superplastificante al 1 % y concreto con aditivo superplastificante 2%, respectivamente. Según lo que indica la Tabla 146 análisis comparativo de precios de fabricación por metro cúbico de concreto.

279 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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RECOMENDACIONES RECOMENDACIÓN N° 1.- Se recomienda la siguiente tesis para el uso y diseño del concreto autocompactable para determinar sus propiedades de trabajabilidad, resistencia a la compresión y comportamiento en obra. RECOMENDACIÓN N° 2.- Los agregados finos que se encuentra en la ciudad del Cusco, no cumple con la granulometría especificada en la NTP 400.012, por lo tanto se recomienda mezclar el agregado fino de diferentes canteras para poder cumplir lo que establece la norma. RECOMENDACIÓN N° 3.- Los agregados son materiales que están expuestos al ambiente, por lo que tienen presencia de finos que pasan la malla #200, estos son perjudiciales para el comportamiento del concreto por lo que se recomienda lavar el agregado antes de usar. RECOMENDACIÓN N° 4.- El aditivo superplastificante es un elemento principal en esta investigación, por lo que se recomienda el uso de aditivo superplastificante de diferentes empresas y analizar los resultados que se obtendrán. RECOMENDACIÓN N° 5.- Se recomienda el uso de diferentes tipos de cemento portland para realizar un análisis y encontrar una mejor resistencia a la compresión del concreto autocompactable y mejores propiedades de trabajabilidad. RECOMENDACIÓN N° 6.- Se recomienda realizar un estudio comparando las propiedades de trabajabilidad del concreto autocompactable y concretos con aditivos de microsilice y nanosilice. RECOMENDACIÓN N° 7.- Se recomienda el uso de agregados de diferentes canteras del Cusco que cumplan las normas de granulometría según las normas técnicas peruanas (NTP), para el posterior análisis de las propiedades de trabajabilidad y resistencia a la compresión del concreto.

280 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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RECOMENDACIÓN N° 8.- Se recomienda realizar un estudio para el diseño del concreto autocompactable sustituyendo porcentajes del cemento con puzolana, ceniza volante o escoria. RECOMENDACIÓN N° 9.- Se recomienda realizar un estudio de análisis de costos unitarios del concreto autocompactable en campo. RECOMENDACIÓN N° 10.- Se recomienda a la Universidad Andina del Cusco la adquisición de equipos para el estudio del concreto autocompactable como: caja de relleno, anillo orimet, cono de flujo relativo y amasadora para morteros. RECOMENDACIÓN N° 11.- Se recomienda a la Universidad Andina del Cusco la adquisición de normativa del concreto autocompactable brindada por el EFNARC.

281 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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REFERENCIAS Cañizares, I. (2012). Diseño de mezclas de hormigon autocompactable utilizando materiales de la zona. En I. Cañizares, Diseño de mezclas de hormigon autocompactable utilizando materiales de la zona (pág. 38). Cuenca: Universidad de Cuenca. EFNARC. (2002). Especificaciones y directrices para el conccreto autocompactable. EFNARC. (2006). Directices europeas para el hormigon autocompactante. EFNARC. Gonzales, S. (2005). Concreto autocompactable propuesta para el diseño de mezcla, beneficios tecnicos y consideraciones basicos para su implementacion en el salvador. En S. Gonzales, A. Landaverde, & C. Romero. El Salvador: Universidad de El Salvador. Okamura, H. (1998). Concreto Autocompactado de alto comportamiento. Japan Concrete Institute. Ouchi, m. y. (2003). Self Compacting Concrete. Japan Concrete Institute. Pasquel, E. (1998). Tópicos de la tecnología de concreto. Lima: Colegio de Ingenieros del Perú. Rivva, E. (2000). Naturaleza t materiales del concreto. Lima: Capítulo Perunao ACI. Rivva, E, (1992) Tecnología del concreto - Diseño de Mezclas. Lima: Hozlo. Torre, A. (2002). Tecnología del concreto para residentes, supervisores y proyectistas. Lima: UNI. Vargas,

R.,

&

Scriaraffia,

R.

(2006).

Diseño

y

evaluacion

de

hormigones

autocompactables. Chile: Instituto del cemento y hormigon de chile. Victor, J. W. (2007). Estudio de la sensibilidad e influencia de la composicion en las propiedades reologicas y mecanicas de los hormicones autocompactantes. Valencia.

282 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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ANEXOS FIGURA 74 UTILIZADOS DE LA AGUJA

EQUIPOS PARA ENSAYO VICAT

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS FIGURA 75 EQUIPO PARA EL MEZCLADO DE CONCRETO

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS

283 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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FIGURA 76 COLOCANDO EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE EN EL CONO DE ABRAMS

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS FIGURA 77 ENSAYO DE LA CAJA “L” PARA LOS DIFERENTES CONCRETOS ESTUDIADOS

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS

284 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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FIGURA 78 ENSAYO CAJA EN L

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS FIGURA 79 MEDICIÓN EN LA CAJA “U”

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS

285 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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FIGURA 80 MEDICIÓN DEL ASENTAMIENTO DE LOS DIFERENTES TIPOS DE CONCRETOS ESTUDIADOS

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS FIGURA 81 MEDICIÓN DE LA EXTENSIBILIDAD DE LOS DIFERENTES TIPOS DE CONCRETOS ESTUDIADOS

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS

286 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

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FIGURA 82 COLOCANDO PETRÓLEO A LAS BRIQUETERAS

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS FIGURA 83 VARILLADO DE CONCRETO EN ESTADO FRESCO

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS

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FIGURA 84 REALIZANDO EL ACABADO A LAS BRIQUETAS

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS FIGURA 85 BRIQUETAS ANTES DE SOMETERLAS A COMPRESIÓN

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS

288 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

FIGURA 86 MEDICIÓN DE DIÁMETROS DE BRIQUETAS CON EL VERNIER

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS FIGURA 87 PESANDO LAS BRIQUETAS

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS

289 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

FIGURA 88 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS FIGURA 89 BRIQUETA DESPUES DE SER SOMETIDA A COMPRESIÓN

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS

290 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

FIGURA 90 BRIQUETAS DESPUÉS DE SER SOMETIDAS A COMPRESIÓN

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS FIGURA 91 BRIQUETAS SACADAS DE CILINDROS PARA SU POSTERIOR ROTURA POR COMPRESIÓN

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS

291 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

FIGURA 92 EQUIPOS PARA CARACTERIZACIÓN DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE JUNTO AL ASESOR DE LA TESIS

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS FIGURA 93 ASESORAMIENTO DEL ASESOR EN PROCESO DE ROTURA DE BRIQUETAS

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS

292 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

FIGURA 94 DISTRIBUCIÓN INTERNA DE AGREGADOS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS FIGURA 95 COMPARACIÓN DE SEGREGACIÓN EN BRIQUETAS DE LOS DIFERENTES CONCRETOS ESTUDIADOS

FUENTE: REGISTRO FOTOGRÁFICO TESISTAS

293 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES DE TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ADICIONADO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y EL CONCRETO AUTOCOMPACTABLE CON AGREGADOS DE LA CANTERA DE VICHO, CUNYAC Y HUAMBUTIO”

REVISTA EFNARC 2003 – ESPECIFICACIONES Y DIRECTRICES PARA EL HORMIGÓN AUTOCOMPACTABLE

294 Eddie Edgar, ALVAREZ HERMOZA Thaiss Madeleine, TUPAYACHI VENERO