Mantenimiento De Maquinaria Pesada Para Construcción - Komatsu 201810.pdf

     

DIRECCIÓN NACIONAL GERENCIA ACADÉMICA

    PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL      

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN APLICABLE A PARTIR DEL PERIODO 201810    

  

PERFIL OCUPACIONAL ESTRUCTURA CURRICULAR CONTENIDO CURRICULAR

       

NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO    

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

AUTORIZACIÓN Y DIFUSIÓN

CONTENIDOS CURRICULARES OCUPACIÓN

:

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN.

FAM. OCUPACIONAL :

MECÁNICA AUTOMOTRIZ.

NIVEL

PROFESIONAL TÉCNICO.

:

Con la finalidad de uniformizar el desarrollo de la formación y capacitación profesional en la ocupación del Profesional Técnico en MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN a nivel nacional y dando la apertura para un mejoramiento continuo, se autoriza la APLICACIÓN Y DIFUSIÓN del perfil ocupacional y contenidos curriculares correspondientes.

Los Directores Zonales, Jefes de Centros de Formación Profesional y Jefes de Unidades de Capacitación Profesional son los responsables de su difusión y aplicación oportuna.

DOCUMENTO APROBADO POR EL GERENTE ACADÉMICO DEL SENATI N° de Páginas:….........125........….……..…….. Firma: …………………………………………. Lic. Jorge Chávez Escobar Fecha: ………………………………………….

 

GERENCIA ACADÉMICA

FAMILIA OCUPACIONAL

:

MECÁNICA AUTOMOTRIZ

OCUPACIÓN

:

MANTENIMIENTO DE MÁQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN

CÓDIGO CIUO

:

7233

NIVEL DE FORMACIÓN PROFESIONAL :

PROFESIONAL TÉCNICO

1) DESCRIPCIÓN GENERAL El Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción, es un profesional que posee las competencias para realizar y controlar el servicio de mantenimiento de maquinarias pesadas con los estándares de calidad y precisión exigidos; así como para realizar el mantenimiento preventivo en condiciones de seguridad, respetando las especificaciones técnicas del fabricante y las normas seguridad e higiene industrial y del cuidado del Medio Ambiente.

2) COMPETENCIA PROFESIONAL. El Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción es un profesional que posee las competencias que exige el sector de servicios del ramo para:   

Aplicar los conocimientos tecnológicos de su ocupación a los diferentes procesos de servicios en maquinaria pesada. Ayudar en analizar y resolver problemas aportando soluciones de acuerdo a los estándares establecidos. Estar comprometido con la misión, objetivos y políticas de la empresa donde labora y se desarrolla.

3) COMPETENCIA TÉCNICA.            

Interpreta planos y esquemas técnicos de la ocupación. Interpreta y utiliza normas nacionales e internacionales relacionadas con el servicio. Prepara, programa y usa equipos y herramientas. Aplica los criterios de calidad establecidos en los servicios realizados en maquinaria Komatsu. Recibe y verifica la calidad de materiales e insumos a utilizar. Realiza el mantenimiento autónomo preventivo, correctivo y predictivo de maquinaria Komatsu. Aplica nuevas tecnologías en los servicios relacionados con maquinaria Komatsu. Usa bombas de aceite (manuales, eléctricas, neumáticas) Usa amperímetro de clavija Usa el Indicador de dial o reloj comparador Uso de Multiplicador de torque Uso del hightorq

            

Uso de Generador de Señales Usa ayuda en el arranque del motor Identifica roscas Selecciona lubricantes Identifica tipos de desgaste y efectos superficiales entre componentes Usa y aplica productos adhesivos y selladores en el armado de componentes Realiza análisis de riesgo (AST) Reporta actos y condiciones sub estándar Usa elementos y técnicas de izaje Limpia y elimina derrames de fluidos. Usa métodos correctos de levantamiento, bloqueo y cable de tolva Aplica procedimientos de seguridad contra incendios Manipula objetos calientes con propiedad

4) COMPETENCIA METÓDICA.                 

Analiza y evalúa alternativas con acierto Realiza su aprendizaje autónomo permanente Se adapta a nuevas situaciones por cambios tecnológicos u organizacionales. Interpreta correctamente etiquetas de advertencia y símbolos de seguridad Ordena y limpia área de trabajo en el taller Verifica estado de Herramientas Sube y baja de una máquina de manera segura Uso de arnés para trabajo en altura Ubica información en manuales de taller Registra datos de componentes de las máquinas Usa correctamente los formatos Komatsu Elabora reportes de actividades Lee e interpreta manuales y planos de maquinaria Komatsu Lee interpreta los diagramas eléctricos del motor Usa QSOL para elaborar la lista de partes de motor Elabora informe técnico Usa el sistema de información CSS

5) COMPETENCIA PERSONAL /SOCIAL.         

Se comunica de manera asertiva verbal y escrita Valora y cumple normas y disposiciones empresariales Enfrenta situaciones imprevistas o novedosas del ambiente laboral, dando una respuesta positiva y adecuada. Practica virtudes laborales y valores. Es cooperativo. Se adapta al trabajo en equipo, manteniendo la iniciativa, para el logro de los objetivos. Capacidad de moderación, negociación y consenso. Capacidad de resolver conflictos y disposición a ayudar. Capacidad creativa e innovación.

6

ÁREAS DE RESPONSABILIDAD

PROCEDIMIENTOS/ESTÁNDARES/NORMAS

A. MANTIENE MOTOR DIESEL    

Baja data quantum Revisa niveles de fluidos del motor Extrae muestras de aceite del motor Verifica refrigerante (cantidad y concentración)  Mide tensión de faja  Inspecciona abrazaderas y mangueras.  Cambia filtros y aceite del motor.  Limpia o cambia filtros de aire de motores Komatsu  Limpia el sistema de combustible

 Manual de operación y mantenimiento N° GSN00103-01, sección Operación pág. 3-71.  Manual de operación y mantenimiento N° GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-7.  Shop Manual N° SEN00169-07, Publicación N° SEN00455-01, Testing and adjusting pág.23.  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N° SEN04516-02, Testing and adjusting pág. 33.  Manual de operación y mantenimiento N° GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-10.  Manual de operación y mantenimiento N° GSN00103-01, sección Operación pág. 4-20.  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N° SEN04516-02, Testing and adjusting pág. 27.

 Efectúa la descarga de información CENSE.

B. MANTIENE EQUIPOS KOMATSU              

Realiza descarga de información KOMTRAX en equipos Komatsu Revisa niveles de fluidos de maquinaria Komatsu Inspecciona equipos Komatsu Extrae muestras de aceite de componentes de maquinaria pesada. Mide tiempo del ciclo de trabajo de maquinaria Komatsu. Toma presiones hidráulicas de equipos Komatsu. Despresuriza el sistema hidráulico de maquinaria Komatsu. Evalúa el desgaste de freno de parqueo Revisa desgaste de cuchillas de motoniveladora GD 655 Mide la frecuencia de amplitud de vibración del rodillo Bomag Mide desgaste de neumáticos de equipos Komatsu. Inspecciona estado de pines y bocinas Realiza mantenimiento de 250, 500, 1000 y 2000 horas maquinaria Komatsu Mide desgaste del tren de

 Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N° SEN00687-02, Testing and ajusting pág. 20.  Manual de operación y mantenimiento N° GSN00103-01, sección Operación pág. 3-71.  Manual de operación y mantenimiento N° GSN00103-01, sección Operación pág. 3-69.  Manual de operación y mantenimiento N° GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-7.  Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N° GSN00230-00, Testing and ajusting pág. 11.  Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N° SEN00686-03, Testing and ajusting pág. 53.  Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N° GSN00229-00, Testing and ajusting pág. 46.  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N° SEN04517-02, Testing and adjusting pág. 2.  Shop Manual N° GSN05215-06, Sección Desmontaje y montaje pág. 60-228.  Service Manual N° 00891163, 5.5 Checking / adjusting the vibrator shaft speeds pág. 62.  Operation & Maintenance Manual N° TEN0017604, sección operación pág. 3-101.  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N° SEN04540-00, Removal and installation pág. 2.  Manual de operación y mantenimiento N° GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-2.  KUC Procedure Manual Edition 11 N°

          

  

rodamiento de maquinarias Komatsu Reemplaza elementos de corte de equipos Komatsu. Regula presión principal del sistema hidráulico de excavadoras. Purga cilindros hidráulicos de excavadoras. Regula sistema de engrase automático en maquinaria en maquinaria Komatsu. Engrasa equipos Komatsu. Realiza montaje y desmontaje de guardas y accesorios. Desmonta y monta elementos de desgaste. Realiza inspección alrededor de la máquina. Localiza todos los puntos de servicio y ubicación de filtros Efectúa la comprobación del Funcionamiento y movimientos básicos de maquinaria Komatsu. Selecciona e instala filtros según cartillas y manual de operación y mantenimiento de equipos en general. Toma de muestras de aceite para análisis KOWA en general. Remueve e instala mangueras, tuberías y conectores. Efectúa la limpieza sistemas hidráulicos.

SELA1208-05.  Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N° SEN00952-01, Disassembly & assembly pág. 2.  Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N° GSN00228-00, Testing and ajusting pág. 27.  Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N° GSN00228-00, Testing and ajusting pág. 50.

 Manual de operación y mantenimiento N° GSN00103-01, Mantenimiento pág. 4-44.  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N° SEN04541-00, Removal and installation pág. 2.  Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N° SEN00952-01, Disassembly & assembly pág. 2.  Operation & Maintenance Manual N° TEN0017604, sección operación pág. 3-99.  Manual de operación y mantenimiento N° GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-54.  Manual de operación y mantenimiento N° GSN00103-01, sección Operación pág. 3-95.  Manual de operación y mantenimiento N° GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-10.  Manual de operación y mantenimiento N° GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-7.  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N° SEN04409-06, Removal and installation pág. 5.  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N° SEN04517-02, Testing and adjusting pág.30-102.

C. MANTIENE SISTEMA ELÉCTRICO        

Revisa sistema eléctrico (batería, fusibles, relay de maquinaria Komatsu) Revisa códigos de fallas de maquinaria Komatsu. Prueba sistema de arranque y carga Identifica estado de sensores de motor Realiza cambio de carbones de alternador. Instala circulina y faros adicionales a maquinaria Komatsu Cambia faros de equipo Komatsu Reemplaza accesorios y componentes eléctricos de maquinaria Komatsu.

 Manual de operación y mantenimiento N° GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-48.  Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N° GSN00230-00, Testing and ajusting pág. 3.  Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N° GSN00103-00, Estructura & función pág.2.  Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N° GSN00103-00, Estructura & función pág.58.

D. DESMONTA Y MONTA COMPONENTES  

Arma equipos de construcción. Desmonta motor de equipo Komatsu



Desmonta transmisión de cargador frontal. Monta equipo de trabajo de tractor Komatsu Desmonta cabina de cargador frontal

        

Monta pata de cabra en rodillo compactador Bomag. Desmonta radiadores de maquinaria Komatsu Desmonta y monta cilindros hidráulicos de excavadora. Monta martillo hidráulico en excavadoras Komatsu Desmonta bomba de combustible maquinaria Komatsu. Desmonta e instala culata de motor



Desmonta turbo cargador de maquinaria Komatsu Desmonta líneas hidráulicas



Cambia gomas a rodillos Bomag



Cambia Sprokets de tractor D155.



Lava componentes desmontados.

 Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N° SEN04535-01, Removal and installation pág. 2.  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N° SEN04536-01, Removal and installation pág. 2.  Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N° SEN00952-01, Disassembly & assembly pág. 2.  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N° SEN04541-00, Removal and installation pág. 2.  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N° SEN04535-01, Removal and installation pág. 9.  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N° SEN04539-00, Removal and installation pág.14.  Shop Manual N° SEN00169-07, Publicación N° SEN00463-01, Disassembly & assembly pág.6.  Shop Manual N° SEN00169-07, Publicación N° SEN00463-01, Disassembly & assembly pág.9.  Shop Manual N° SEN00169-07, Publicación N° SEN00463-01, Disassembly & assembly pág.3.  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N° SEN04409-06, Removal and installation pág. 5.  Service Manual N° 00891163, 18.2 Repair overview for drum pág. 528.  Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N° SEN00949-01, Disassembly & assembly pág. 2.

7. MÁQUINAS, EQUIPOS, INSTRUMENTOS, HERRAMIENTAS, MATERIALES E INSUMOS. 7.1 Máquinas     

Excavadora Tractor Motoniveladora Cargadores frontal Rodillo compactador

7.2 Equipos       

Puente grúa 5TM Montacargas Banco de prueba para bombas y motores hidráulicos Dinamómetros Gatas Elevadores Soportes

7.3 Herramientas            

Estrobos Llaves Dados Grilletes Pistola para pulverizar Amoladora Pistola neumática Esmeril de mano Multiplicador de torque Hi torq Caballetes Torquímetro

7.4 Instrumentos     

Multímetro o multitester Micrómetro Calibrador Manómetro Reloj comparador

7.5 Materiales e insumos  

Nitrógeno (seco y líquido) Hielo seco

         

Lubricantes Abrasivos Espátulas Brochas Escobillas Paños absorbentes Removedores Afloja todo Solventes Limpia contacto

7.6 Implementos personales   

EPP Guantes Uniformes

8. CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS                                           

Tecnología de trabajos de banco y ajuste Herramientas de banco y ajuste Instrumentos de medición y calibración Tecnología de los metales Tecnología de los materiales Dibujo técnico. Lectura e interpretación de planos (mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos) Electricidad – Electrónica Hidráulica Neumática Motores de combustión interna Motores eléctricos Soldadura Metalurgia Interpretación de catálogos Señales de Rigger, izaje Estructura y funcionamiento de la maquinaria pesada Lubricantes y refrigerantes Mantenimiento de equipos pesados Elementos roscados Sistemas y tipos de roscas, métricas y en pulgadas Control dimensional y de calidad de productos fabricados en máquinas herramientas Seguridad e higiene en el trabajo Conservación del medio ambiente Primeros auxilios Manejo defensivo Redacción de informes técnicos Inglés Técnico Informática aplicada Matemática aplicada a los cálculos en máquinas pesadas Conversiones de unidades de medida Metrología Planificación básica Física básica Sistema integrado de gestión Rodamientos y cojinetes Elementos de tren de rodadura Fajas y poleas Conductores eléctricos Aisladores Mangueras hidráulicas y neumáticas Software de camiones Komatsu Software de motores Cummins

9. APTITUDES Y CUALIDADES PERSONALES 9.1 Físicas:    

Fuerza en los miembros superiores Posición de trabajo ergonométrica Condiciones de trabajo severas Capacidad sensorial para detectar información como: formas, texturas, olores, ruidos extraños, etc. para la detección de posibles problemas durante la realización de los servicios  Buena coordinación viso motriz  No ser alérgico  No ser daltónico 9.2 Psíquicas:      

Personalidad definida Buen control emocional y sentimental Memoria reflexiva Capacidad de concentración Capacidad de trabajo bajo presión Buen sentido del humor

9.3 Personal-Social:     

Buena interrelación y comunicación Leal – Honesto Responsable – Ético Auto estima alta, seguridad personal y motivación Sensibilidad y compromiso con el cuidado de la vida, la protección y conservación del medio ambiente  Pro actividad y dinamismo

10. ENTORNO LABORAL Y PROSPECTIVA. El Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción posee las competencias profesionales para desempeñarse con idoneidad en:     

Centros de servicios de maquinaria pesada Complejos mineros Complejos agro industriales Empresas constructoras Transporte pesado y maquinaria industrial

La ocupación del Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción se verá incrementada por el reflotamiento de la industria en el país y por el nivel de alta competitividad del sector minero, agro industria y construcción.

11. UNIDADES DE CALIFICACIÓN: (Salidas al mercado laboral) 11.1 Mantenimiento de Motores Diésel. 

Descripción. El Mecánico de Mantenimiento de Motores Diésel es un profesional de la familia ocupacional Mecánica Automotriz cuya función será inspeccionar, verificar y efectuar el mantenimiento de motores diésel de aplicación en maquinaria Komatsu de construcción, de acuerdo a las especificaciones técnicas, parámetros y procedimientos del fabricante, cumpliendo las normas de seguridad y salud ocupacional y el cuidado del medio ambiente.



Competencia Técnica.

 



Utiliza herramientas de medición de forma adecuada.



Selecciona lubricantes.



Identifica tipos de desgaste y efectos superficiales entre componentes.



Descarga información de diagnóstico del motor



Revisa y corrige nivel de los fluidos del motor



Cambia filtros de aceite y de combustible



Limpia o cambia filtros de aire



Extrae muestras de los fluidos del motor para su análisis



Mide y corrige la tensión de faja



Limpia el sistema de combustible



Áreas de responsabilidad que agrupa 

Mantiene motor diésel.

11.2 Mantenimiento de Sistemas Mecánicos e Hidráulicos 

Descripción. El Mecánico de Mantenimiento de Sistemas Mecánicos e Hidráulicos es un profesional de la familia ocupacional Mecánica Automotriz cuya función será inspeccionar, verificar y efectuar el mantenimiento de maquinaria Komatsu empleada en construcción, de acuerdo a las especificaciones técnicas, parámetros y procedimientos del fabricante, cumpliendo las normas de seguridad y salud ocupacional y el cuidado del medio ambiente.



Competencia Técnica.  Realiza análisis de riesgo (AST)  Mantiene la limpieza de la zona de trabajo y elimina derrames de fluidos.  Interpreta y utiliza normas para los servicios.

 Realiza la descarga información VHMS de diagnóstico de equipos Komatsu.  Inspecciona equipos Komatsu.  Revisa niveles de fluidos y extrae muestras de aceite de los diversos compartimientos de equipos Komatsu.  Efectúa la limpieza, regulación y pruebas de sistemas hidráulicos.  Efectúa la purga de cilindros hidráulicos de excavadoras.  Realiza mantenimiento de 250, 500, 1000 y 2000 horas de maquinaria Komatsu de construcción.  Realiza el engrase de equipos de construcción y regula engrasadora automática.  Verifica los tiempos de ciclo de trabajo de acuerdo a los estándares del fabricante.  Verifica el desgaste de los componentes del tren de rodamiento de acuerdo a las especificaciones del fabricante.  Inspecciona y remplaza elementos de corte y de desgaste de equipos Komatsu de construcción.  Evalúa desgaste de freno de parqueo.  Verifica la amplitud de vibración del Rodillo Bomag.  Mide el desgaste de neumáticos.  Inspecciona estado de pines y bocinas.  Efectúa la comprobación del Funcionamiento y movimientos básicos de maquinaria Komatsu. 

Áreas de responsabilidad que agrupa  Mantiene equipos Komatsu.

11.3 Mantenimiento del Sistema Eléctrico 

Descripción. El Mecánico de Mantenimiento del Sistema Eléctrico es un profesional de la familia ocupacional Mecánica Automotriz cuya función será inspeccionar, verificar y efectuar el mantenimiento del sistema eléctrico de maquinaria Komatsu empleada en construcción, de acuerdo a las especificaciones técnicas, parámetros y procedimientos del fabricante, cumpliendo las normas de seguridad y salud ocupacional y el cuidado del medio ambiente.



Competencia Técnica. 

Aplica procedimientos de seguridad contra incendios.

 Realiza la inspección, remplazo, pruebas y verificación de los elementos componentes del sistema eléctrico de equipos Komatsu.  Revisa códigos de falla del sistema eléctrico de maquinaria Komatsu.  Realiza pruebas de los sistemas de arranque y carga.  Realiza cambio de carbones de alternador.  Realiza la instalación, verificación y remplazo de componentes de los sistemas de luces principales, luces auxiliares y circulina. 

Áreas de responsabilidad que agrupa 

Mantiene el sistema eléctrico.

11.4 Montaje y Desmontaje de Componentes 

Descripción. El Mecánico de Montaje y Desmontaje de Componentes es un profesional de la familia ocupacional Mecánica Automotriz cuya función será Realizar el Montaje y Desmontaje de componentes de maquinaria Komatsu empleada en construcción, de acuerdo a las especificaciones técnicas, parámetros y procedimientos del fabricante, cumpliendo las normas de seguridad y salud ocupacional y el cuidado del medio ambiente.



Competencia Técnica.  Interpreta planos y esquemas técnicos de la ocupación.  Identifica elementos de unión roscados.  Utiliza elementos y técnicas adecuadas de izaje.  Desmonta y monta motor de equipos Komatsu.  Desmonta y monta transmisión de equipos Komatsu.  Monta y desmonta equipos de trabajo de equipos de construcción.  Desmonta y monta cilindros hidráulicos.  Arma equipos de construcción.  Monta y desmonta bomba de combustible.  Monta y desmonta radiadores de equipos Komatsu de construcción.  Cambia spockets de equipos sobre orugas Komatsu de construcción.  Cambia amortiguadores de vibración de Rodillo Bomag.  Efectúa la limpieza de componentes desmontados.



Áreas de responsabilidad que agrupa  Desmonta y monta componentes.

12. UNIDADES DE CALIFICACIÓN: (Salidas al mercado laboral) Nivel: PROFESIONAL TÉCNICO Carrera: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN

INICIO

Efectúa trabajos de mecánica Básica

Efectúa trabajos de electricidad básica

Realiza el mantenimiento básico de equipos de construcción.

Efectúa trabajos de electrónica básica

Realiza mediciones de los componentes del motor

Familiarización y mantenimiento de motor diesel.

Técnico en Mantenimiento de Motores Diesel.

Efectúa el mantenimiento del sistema hidráulico.

Realiza el mantenimiento del sistema de suspensión, dirección y frenos.

Realiza el mantenimiento del sistema eléctrico.

Realiza el diagnóstico y mantenimiento de los implementos y tren de rodamiento.

Realiza el mantenimiento del sistema electrónico.

Efectúa el montaje y desmontaje de componentes.

Técnico en mantenimiento del Sistema Eléctrico y Electrónico.

Técnico en montaje y desmontaje de Componentes.

Realiza el mantenimiento del sistema de transmisión.

Técnico en Mantenimiento de Sistemas Mecánicos e Hidráulicos.

PROFESIONAL TÉCNICO EN MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN

13. ESPECIALISTAS DE LA EMPRESA KOMATSU. Relación de especialistas participantes en Taller de Análisis Participativo (AOP)-Técnica DACUM, realizado en las mismas instalaciones de la empresa Komatsu el 19-05-2012. Facilitador: Lic. Jorge Almeyda De La Cruz.

14. ACTA DE VALIDACIÓN.

ACTA DE VALIDACIÓN DEL PERFIL OCUPACIONAL

FAMILIA OCUPACIONAL OCUPACIÓN NIVEL DE FORMACIÓN PROFESIONAL NIVEL DE CALIFICACIÓN CÓDIGO CIUO

MECÁNICA AUTOMOTRIZ MANTENIMIENTO DE MÁQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN PROFESIONAL TÉCNICO 2

El día 17 del mes de agosto del 2012, la empresa Komatsu, en consulta con sus especialistas, revisaron los contenidos del perfil ocupacional del Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción, con la finalidad de analizar la pertinencia, emitir opinión técnica y validar la misma como documento base para realizar los diseños curriculares, formación/capacitación y posterior certificación de trabajadores de esta ocupación.   Los especialistas que suscriben, en representación de la empresa, después de una revisión exhaustiva validan y dan fe que el perfil ocupacional está de acuerdo a la realidad actual, señala las tareas que el trabajador de esta ocupación realiza y comprometen su apoyo constante al SENATI para la actualización y reformulación permanente, adecuándola a las exigencias y al avance de la tecnología en esta ocupación.

Lima, 17 de agosto del 2012

PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL



ESQUEMA OPERATIVO



CONTENIDO SINTÉTICO SEMESTRAL



PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)



CUADRO PROGRAMA



HOJA DE PROGRAMACIÓN

ESQUEMA OPERATIVO DEL PROGRAMA DE FORMACIÓN CARRERA: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN

INICIO

NIVEL: PROFESIONAL TÉCNICO

PRUEBA DE APTITUD

SELECCIÓN

CONVOCATORIA PROMOCIÓN

ESTUDIOS

FC

FC

FE

FE

(E.G.)

SEMANAS

20

SEMESTRE (HORAS) ETAPAS

FBC

GENERALES

1

20

I (630)

II (630)

E.G.

Form. Básica

1

20 III (630)

1

20 IV (630)

1

20 V (630)

Formación Específica

FBC: Formación básica en el centro.

Evaluación semestral.

FE: Formación práctica en empresa.

Prueba de certificación.

FC: Formación en centro.

1

20 VI (630)

1

ESTRUCTURA CURRICULAR (PROGRAMA DE FORMACIÓN) PROGRAMA

: APRENDIZAJE DUAL

CARRERA

: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN (AMCD)

NIVEL

: PROFESIONAL TÉCNICO

GRADO

: PROFESIONAL TÉCNICO

PERIODO DE CATÁLOGO

: 201810 DURACIÓN (HORAS)

SEMESTRE

MATERIA

CURSO

TÍTULO DEL CURSO

SEMANAS PRÁCTICA

I ESTUDIOS GENERALES (AMCD-EG)

II SEMESTRE (AMCD-FB)

125

Matemática

63

21

126

Física y Química

42

21

63

SCIU

124

Dibujo Técnico

21

21 21

63 42

168

84

252 42

21

42

SPSU

828

Lenguaje y Comunicación

SCOU

131

Inglés

SINU

123

Informática Básica

42

829

Técnicas y Métodos de Aprendizaje Investigativo

21

SPSU

753

Desarrollo Personal y Taller de Liderazgo

AMCD

218

Mecánica Básica

3

42 60

18

42 78

AMCD

219

Metrología Dimensional: Reparación de Motores-Mediciones

3

60

18

78

AMCD

220

Electricidad Básica

AMCD

221

Electrónica Básica

3 3

60 60

18 18

78 78

AMCD

222

Hidráulica Básica

4

80

24

104

AMCD

223

Técnicas y usos de Elementos de Izaje

AMCD

224

Introducción a la línea y familiarización con equipos Komatsu

1 1

20 20

6 6

26 26

225

Teoría y práctica mantenimiento de equipos para construcción

3

60

18

78

21 21

21 21

CGEU AMCD

701 / 717 Desarrollo Humano I 801

Técnicas de la Comunicación Oral

163 / 164 Seguridad e Higiene Industrial Fundamentos de la estructura y funcionamiento de equipos Komatsu 308 para construcción I

42

42

3

60

18

78

2 4

40 80

12 24

52 104

AMCD

309

Introducción a la línea Cummins y funcionamiento de sus sistemas

AMCD

310

Mantenimiento del Sistema Hidráulico

AMCD

311

Mantenimiento del Sistema de Dirección, Suspensión y Frenos

AMCD

312

Mantenimiento y Reparación del Sistema de Transmisión

4 4

80 80

24 24

104 104

AMCD

313

Mantenimiento de motores diesel Cummins

4

80

24

104

Técnicas de la Comunicación Escrita

21 21

21 21

SPSU SPSU

VI SEMESTRE (AMCD-E6)

42

84

SPSU

SPSU

V SEMESTRE (AMCD-E5)

TOTAL TOTAL HORAS POR HORAS POR CURSO MÓDULO

SCIU

SPSU

IV SEMESTRE (AMCD-E4)

INVEST

SCIU

AMCD

III SEMESTRE (AMCD-E3)

TEORÍA

702 / 718 Desarrollo Humano II 802

CGEU

104

Introducción a la Calidad Total

21

21

CGEU

125

Mejora de Métodos de Trabajo I

21

21

AMCD

408

Fundamentos de la estructura y funcionamiento de equipos Komatsu para construcción II

3

60

18

78

AMCD

409

Mantenimiento del Sistema Eléctrico

4

80

24

104

AMCD

410

Diagnóstico y Mantenimiento de Implementos y Tren de Rodamiento Komatsu

4

80

24

104

AMCD

411

Montaje y desmontaje de Componentes

4

80

24

104

AMCD

412

Evaluación de equipos Komatsu para construcción

6

120

156 21

CGEU

112

Herramientas de la Calidad Total

36 21

AMCD

413

Ingles Técnico

21

21

CGEU

122

Mejora de Métodos de Trabajo II

SCIU

150

Ecología y desarrollo sostenible

21 21

21 21

AMCD

507

Uso de manuales de partes y servicios

24

24

AMCD

508

Tribología

AMCD

509

Guía de reusabilidad de componentes

30 20

30 40

AMCD

510

Modelos y aplicación de motores Cummins

AMCD

511

Identificación con la Cultura institucional

30 20

30 20

AMCD

512

Práctica en empresa (I)

AMCD

608

Diagnóstico de fallas

AMCD

609

Análisis de materiales ferrosos

AMCD

610

Análisis de fallas de equipos y componentes

AMCD

611

Familiarización de programas kuc y kucsn

AMCD

612

Práctica en empresa (II)

20

486

TOTAL

630

630

630

630

630

486

20

20 32

40 32

21

21

10 497

30

40 497

2440

1151

3591

630

3780

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE

PROGRAMA DE FORMACIÓN OCUPACIÓN: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA) 2º SEMESTRE Nº

TAREAS U OPERACIONES

3

Evaluar los riesgos y peligros dentro de las labores a desarrollar Realizar el correcto llenado de la hoja de Análisis de seguridad en el trabajo (AST) Limar plano

4

Limar paralelo

5

Limar a escuadra

6

Operar equipo de esmerilar

7

Afilar brocas Afilar cinceles

1 2

8 9

Afilar buriles

10

Trazar rectas en el plano

11

Granetear

12

Aserrar a mano Trazar con gramil

13 14 15

Trazar arcos Marcar letras normalizadas

16

Agujerear con taladro y avellanar

17

Limar superficie cóncava

18 20

Limar superficie convexa Limar superficie interior Roscar con macho a mano

21

Verificar sincronización.

19

22

Desmontar mecanismos de distribución.

23

Verificar y medir componentes.

24

Sincronizar mecanismos de distribución.

25

Desmontar conjunto de balancines.

26

Desarmar culata.

27

Verificar y medir: planitud de culata, válvulas, guías, asientos y resortes.

28

Asentar válvulas

29

Armar culata.

30

Desarmar conjunto móvil.

31

Verificar el monoblock.

32

Medir los cilindros.

33

Medir el conjunto pistón, biela y anillos.

34

Medir el cigüeñal.

35

Medir la luz de aceite de los cojinetes de bancada y biela.

36

Medir el eje de levas.

37

Armar el conjunto móvil

38

Desmontar / montar baterías.

OPERACIONES EJECUTADAS

OPERACIONES FALTANTES

SEMINARIO

PROGRAMA DE FORMACIÓN OCUPACIÓN: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA) 2º SEMESTRE Nº

39

TAREAS U OPERACIONES

Limpiar baterías.

40

Medir tensión de baterías.

41

Inspeccionar / cambiar bornes de batería.

42

Verificar nivel y densidad del electrolito.

43

Instalar cargador de baterías.

44

Desmontar / montar alternador.

45

Verificar tensión de la carga.

46

Verificar / cambiar fajas.

47

Desmontar / montar motor de arranque.

48

Verificar escobillas.

49

Verificar piñón (Bendix).

50

Verificar cremallera de la volante.

51

Verificar solenoide.

52

Verificar interruptor de arranque. 

53

Verificar / cambiar faros y focos.

54

Verificar / cambiar los conectores y terminales.

55

Desmontar / montar interruptores.

56

Desmontar / verificar / montar relés y fusibles.

57

Alinear faros.

58

Instalar, soldar y desoldar resistencias.

59

Medir resistencias con ohmímetro o multímetro.

60

Instalar resistencias en circuito serie paralelo y mixto.

61

Identificar valores de resistencias.

62

Desmontar y montar diodos de un circuito.

63

Comprobar diodos.

64

Prueba del condensador.

65

Montaje y desmontaje del condensador.

66

Identificar tipos y valores de condensadores.

67

Instalar transistores en circuitos.

68

Comprobar transistor NPN.

69

Comprobar transistor PNP.

70

Instalación de tiristores

71

Comprobación de tiristores: disparo y conmutación.

72

Instalación de circuitos integrados.

73

Verificar puertas lógicas. 

74 75 76

Efectuar el procedimiento aseguramiento del vehículo o máquina antes de iniciar los trabajos. Aliviar la presión del sistema Reconocer y verificar los componentes del sistema hidráulico.

OPERACIONES EJECUTADAS

OPERACIONES FALTANTES

SEMINARIO

PROGRAMA DE FORMACIÓN OCUPACIÓN: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA) 2º SEMESTRE Nº

TAREAS U OPERACIONES

77

Describir el flujo de aceite en un circuito hidráulico.

78 79

Desmontar mangueras y accesorios. Identificar e inspeccionar mangueras / tuberías.

80

Inspeccionar / cambiar accesorios hidráulicos.

81

Montar mangueras y accesorios.

82

87

Limpiar el componente. Verificar datos y ubicar información técnica en el manual. Realizar los esquemas, anotaciones necesarias. Marcar datos relevantes, como la ubicación o posición relativa de algunas piezas. Desarmar y armar bomba hidráulica de engranajes y de pistones. Desarmar y armar cilindro hidráulico.

88

Desarmar y armar caja de válvulas.

89

Identificar e interpretar el significado de los símbolos hidráulicos.

83 84 85 86

90

Interpretar los símbolos en un circuito hidráulico.

91

Inspeccionar los aparejos. Verificar componentes de los dispositivos de elevación: tecles, pluma hidráulica. Inspeccionar los elementos de izaje: eslingas, estrobos y cadenas. Inspeccionar dispositivos auxiliares de izaje: grilletes, cáncamos, prensacables, armellas, etc Identificar y seleccionar los dispositivos de elevación adecuados. Operar el tecle de cadena.

92 93 94 95 96

102

Operar la pluma hidráulica. Reconocer e interpretar la nomenclatura de máquinas Komatsu Identificar los equipos y componentes más importantes del taller. Interpretar la nomenclatura de repuestos de máquinas Komatsu. Localizar e identificar los símbolos de los rótulos y advertencias de la máquina. Identificar los puntos ciegos de la máquina.

103

Interpretar los rótulos de seguridad.

104

Enumerar los puntos a revisar durante la inspección.

105

Identificar los componentes del sistema de enfriamiento.

106

Identificar los componentes del sistema de admisión.

107

Identificar los componentes del sistema de escape.

97 98 99 100 101

OPERACIONES EJECUTADAS

OPERACIONES FALTANTES

SEMINARIO

PROGRAMA DE FORMACIÓN OCUPACIÓN: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA) 2º SEMESTRE Nº

TAREAS U OPERACIONES

110

Identificar los componentes del sistema de alimentación de combustible. Identificar los componentes del sistema de lubricación. Identificar los componentes del sistema de dirección.

111

Identifica los componentes del sistema de frenos.

112

Identifica los componentes del sistema de transmisión. Identificar el mando de accionamiento del ventilador del motor. Identificar los puntos de engrase de la máquina, de acuerdo a la información del manual de operación y mantenimiento. Seleccionar el tipo de grasa, recomendada por el fabricante. Efectuar el engrase de acuerdo a especificaciones. Identificar y ubicar los filtros de la máquina, de acuerdo a sus sistemas. Localizar los puntos de evacuación de los filtros en los equipos Komatsu. Enumerar los puntos de llenado y medición de nivel de los fluidos. Seleccionar los filtros de acuerdo a la aplicación y especificaciones del equipo. Identificar los tipos de pernos que se utilizan.

108 109

113

114

115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129

Ubicar las tablas de ajustes para los pernos requeridos. Realizar el desmontaje y montaje de guardas. Realizar el montaje y desmontaje de accesorios. Verificar que mantenimiento corresponde realizar a la máquina. Ubicar el equipo en un lugar seguro, inmovilizarlo, señalizar y delimitar el área de trabajo. Ubicar e interpretar las especificaciones del equipo a intervenir y ubicar los puntos a trabajar en el equipo. Seleccionar los equipos y herramientas necesarios para el servicio. Realizar el mantenimiento de 250, 500, 1000 y 2000 horas.

OPERACIONES EJECUTADAS

OPERACIONES FALTANTES

SEMINARIO

PROGRAMA DE FORMACIÓN OCUPACIÓN: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA) 3º SEMESTRE Nº

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10 11 12 13 14 15 16

TAREAS U OPERACIONES

Identificar los accesorios del motor. Describir los sistemas de enfriamiento, alimentación de combustible y de intercambio de gases. Reconocer los componentes del tren de potencia. Describir el flujo de potencia. Reconocer los componentes de los sistemas de dirección y frenos de equipos sobre ruedas. Describir su funcionamiento. Reconocer las partes del chasis de maquinaria sobre ruedas. Reconocer los componentes del tren de rodamiento de maquinaria sobre ruedas. Reconocer los componentes del sistema hidráulico. Describir el circuito del sistema. Reconocer los implementos principales de maquinaria sobre ruedas y sus mecanismos de accionamiento. Reconocer los elementos componentes de la cabina. Reconocer los controles e indicadores de la cabina. Reconocer el sistema de confort de la cabina. Inspección de la máquina antes de la operación Reconocimiento de etiquetas de seguridad. Advertencias de operación. 

17

Reconocimiento de motores Cummins

18

Nomenclatura de motores Cummins

19

Determinar las aplicaciones de motores Cummins.

20 21 22 23 24 25

Identificar los componentes del motor Cummins de Rango Medio. Describir el principio de funcionamiento del sistema de admisión y escape. Describir el principio de funcionamiento del sistema de alimentación de combustible. Describir el principio de funcionamiento del sistema de lubricación. Describir el principio de funcionamiento del sistema de refrigeración. Describir el principio de funcionamiento del sistema de arranque y de carga.

26

Drenar el aceite del tanque hidráulico.

27

Remover e instalar mangueras, tuberías y conectores.

28

Limpiar tanque hidráulico.

29

Desarmar bomba hidráulica.

30

Verificar componentes internos.

31

Armar bomba hidráulica.

32

Cambiar filtro hidráulico.

33

Identificar válvulas de control de presión.

OPERACIONES EJECUTADAS

OPERACIONES FALTANTES

SEMINARIO

PROGRAMA DE FORMACIÓN OCUPACIÓN: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA) 3º SEMESTRE Nº

TAREAS U OPERACIONES

34

Identificar las válvulas de control de flujo.

35

Desarmar, verificar y armar válvulas.

36

Desarmar, verificar y armar actuador lineal: cilindro hidráulico.

37

Desarmar, verificar y armar actuador rotativo: motor hidráulico.

38

Inspeccionar mangueras y conexiones.

39

Realizar el mantenimiento del sistema hidrostático.

40

Probar el sistema.

41

Leer e interpretar esquemas y planos hidráulicos.

42 43 44 45 46 47 48 49 50 51

Identificar físicamente los componentes hidráulicos, de acuerdo al plano hidráulico. Leer e interpretar planos y esquemas de ensamble de componentes hidráulicos. Aliviar de la presión residual del tanque hidráulico y del acumulador. Aliviar de la presión residual del circuito del cilindro hidráulico. Alivio de la presión residual del circuito de los motores de giro y de traslado. Realizar el purgado de los cilindros hidráulicos (de excavadoras). Procedimiento. Realizar la toma de presiones hidráulicas en equipos Komatsu. Pruebas de tiempo y de corrimiento de cilindros. Regular la presión principal de sistema hidráulico de excavadoras. Verificar los mecanismos y componentes del sistema de dirección.

52

Verificar el nivel de fluido y descartar fugas.

53

Efectuar el mantenimiento del sistema de dirección.

54

Verificar el funcionamiento del sistema.

55

Verificar los mecanismos y componentes del sistema de frenos.

56

Verificar el nivel de fluido y descartar fugas.

57

Efectuar el mantenimiento del sistema de frenos.

58

Verificar el funcionamiento del sistema.

59

Verificar luz u holgura de discos (en cargadores, ubicado en el diferencial).

60

Verificar los componentes del sistema de suspensión.

61

Verificar el funcionamiento de los componentes del sistema de suspensión.

62

Inspeccionar neumáticos.

63

Verificar la presión de inflado de neumáticos.

64

Medición de desgaste de neumáticos.

65

Realizar el desarmado del convertidor de torsión.

66

Verificar sus componentes (bomba, turbina y el estator).

67

Verificar los rodamientos y cambiar sellos (retenes).

OPERACIONES EJECUTADAS

OPERACIONES FALTANTES

SEMINARIO

PROGRAMA DE FORMACIÓN OCUPACIÓN: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA) 3º SEMESTRE Nº

TAREAS U OPERACIONES

68

Cargar de aceite adecuado, de acuerdo a las especificaciones.

69

Descartar fugas.

70

Realizar el desarmado de la servotransmisión.

71

Verificar sus partes.

72

Verificar cojinentes, rodamientos y cambiar sellos (retenes).

73

Proceder con el armado.

74

Cargar el aceite adecuado, de acuerdo a las especificaciones del equipo.

75

Descartar fugas.

76

Verificar el nivel de aceite.

77

Realizar el desarmado del mecanismo diferencial y mandos finales.

78

Verificar sus partes.

79

Efectuar el armado y regulación.

80

Cargar el aceite adecuado, de acuerdo a las especificaciones del equipo.

81

Verificar operatividad y descartar fugas.

82

Verificar y lubricar el eje cardán y sus componentes.

83

Revisar nivel de aceite de motor.

84

Cambiar aceite a motor Cummins de Rango Medio.

85

Cambiar filtro de aceite.

86

Verificar la presión de aceite.

87

Extraer muestra de aceite. 

88

Limpiar el sistema de combustible.

89

Cambiar filtro de combustible.

90

Desmontar, inspeccionar y montar tuberías y mangueras.

91

Desmontar y montar inyectores.

92

Comprobar bomba de alimentación.

93

Purgar aire del circuito de combustible.

94

Medir la presión de combustible.

95

Verificar la temperatura de funcionamiento del motor.

96

Verificar nivel de refrigerante.

97

Verificar la cantidad y concentración de refrigerante.

98

Verificar estanqueidad del sistema. Probar tapa de radiador.

99

Verificar y/o cambiar correas y fajas.

100

Verificar y/o cambiar mangueras.

101

Limpiar sistema de refrigeración.

102

Verificar y/o cambiar termostato.

103

Verificar y/o cambiar tapones.

104

Verificar ventilador y sus componentes.

105

Revisar filtros y verificar línea de admisión de aire.

OPERACIONES EJECUTADAS

OPERACIONES FALTANTES

SEMINARIO

PROGRAMA DE FORMACIÓN OCUPACIÓN: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA) 3º SEMESTRE Nº

106

TAREAS U OPERACIONES

Revisar múltiples de admisión y escape.

107

Verificar estado del Turboalimentador (Juego axial).

108

Inspeccionar visualmente el intercooler.

109

Revisar estado de mangueras.

110

Revisar por fugas de gases de escape.

111

Verificar el freno de motor.

112

Verificar y/o calibrar holgura de válvulas.

113

Cambiar retenes de aceite.

114

Verificar sincronización. 

OPERACIONES EJECUTADAS

OPERACIONES FALTANTES

SEMINARIO

PROGRAMA DE FORMACIÓN OCUPACIÓN: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA) 4º SEMESTRE Nº

TAREAS U OPERACIONES

1

Identificar los accesorios del motor. Describir los sistemas de enfriamiento, alimentación de combustible y de intercambio de gases. Reconocer los componentes del tren de potencia. Describir el flujo de potencia. Reconocer los componentes de los sistemas de dirección y frenos de equipos sobre ruedas Describir su funcionamiento. Reconocer las partes del chasis de maquinaria sobre orugas. Reconocer los componentes del tren de rodamiento de maquinaria sobre orugas. Reconocer los componentes del sistema hidráulico. Describir el circuito hidráulico del sistema. Reconocer los implementos principales de maquinaria sobre orugas y sus mecanismos de accionamiento. Reconocer los elementos componentes de la cabina. Reconocer los controles e indicadores de la cabina. Reconocer el sistema de confort de la cabina. Comprobar el nivel de electrolito de la(s) baterías. Verificar interruptor de circuito: de arranque y del acondicionador de aire. Verificar fusibles del chasis y de la cabina. Verificar el eslabón fusible. Verificar relés. Verificar puesta a tierra del arnés de cables. Cambiar faros principales de maquinaria Komatsu. Instalación de circulina y faros adicionales a maquinaria Komatsu. Localizar fallas por Exposición de códigos Localizar fallas por códigos en el sistema eléctrico (Modo-E). Localización de fallas de los sistemas hidráulico y mecánico (Modo-H). Localización de fallas en el motor (Modo-S). Comprobar sensor de posición del árbol de levas. Comprobar sensor de posición del cigüeñal. Comprobar sensor de posición del pedal del acelerador. Comprobar sensor de temperatura de ingreso de aire. Comprobar sensor de temperatura de refrigerante Comprobar sensor de temperatura de aceite de motor Comprobar sensor de presión de aceite de motor. Comprobar sensor de presión del turbo. Comprobar electroválvulas. Comprobar inyectores.

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

OPERACIONES EJECUTADAS

OPERACIONES FALTANTES

SEMINARIO

PROGRAMA DE FORMACIÓN OCUPACIÓN: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA) 4º SEMESTRE Nº

TAREAS U OPERACIONES

37 38

Comprobar solenoide de cierre de combustible. Elaborar el AST Inspeccionar el tren de rodamiento de equipos sobre orugas. Verificar desgaste de las garras de zapatas. Inspeccionar cadenas. Verificar tensión de cadenas Verificar ajuste de pernos y tuercas. Desmontar y montar zapatas. Destemplar y templar cadenas. Verificar el desgaste de los rodillos. Desmontar y montar rodillos. Inspeccionar y evaluar rodillos. Verificar desgaste de segmentos. Desmontar y montar segmentos. Redactar informe del servicio realizado. Evaluar hoja topadora y su mecanismo. Lubricar mecanismo. Verificar elementos de corte. Verificar ajuste de los elementos de unión. Cambiar elementos de corte. Evaluar el desgarrador y su mecanismo. Verificar puntas del desgarrador (ripper) y sus seguros. Cambiar puntas. Evaluar desgastes de pines, bocinas y caras laterales del cucharón y su mecanismo. Verificar los portadientes, puntas y cantoneras. Cambiar elementos de corte. Evaluar desgastes de pines, bocinas y caras laterales el cucharón y su mecanismo. Verificar las portadientes, dientes y cantoneras. Cambiar elementos de corte. Ubicar el equipo de forma adecuada (extienda completamente el brazo y el cucharón). Accione la palanca de traba. Libere la presión residual del sistema. Desconectar las mangueras de lubricación. Sujetar cilindro del aguilón con eslingas, retirar los pernos y arandelas de sujeción. Verificar la cantidad de calzas o lainas espaciadoras y su ubicación. Encender la máquina y retraer el cilindro. Retirar el cilindro. Ubicar el equipo de forma adecuada.

39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73

OPERACIONES EJECUTADAS

OPERACIONES FALTANTES

SEMINARIO

PROGRAMA DE FORMACIÓN OCUPACIÓN: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA) 4º SEMESTRE Nº

TAREAS U OPERACIONES

74

Libere la presión residual del sistema. Desconectar las mangueras hidráulicas y desmontaje de líneas de lubricación. Realizar PETS de desmontaje. Aplicar PETS. Bajar la hoja topadora y ubicar tacos debajo de los bastidores. Retire las tapas de las articulaciones de los cilindros de levante en la hoja topadora. Verificar la cantidad de calzas o lainas insertadas. Sujetar temporalmente con eslinga cada cilindro y retraer el vástago haciendo funcionar el equipo. Luego aliviar la presión del sistema. Fijar los cilindros hidráulicos a cada lado de la máquina y amarre el vástago para evitar que se deslice. Retirar cubiertas y pasos de escalinatas. Desacoplar mangueras del cilindro de inclinación y proteger los extremos (cubrirlos para evitar ingreso de suciedad). Remover las tapas de los muñones (trunnion). Encender la máquina y mueva la máquina en reversa. Para el montaje, seguir los pasos en forma inversa al desmontaje. Desmontar orugas. Desmontar rodillos superiores e inferiores. Desmontar rueda guía. Montar rueda guía. Montar rodillos superiores e inferiores. Montar oruga. Tensar cadena. Asegurar equipo pesado y verificar la seguridad del entorno de trabajo. Verificar estado de neumáticos. Verificar presión de aire. Desmontar neumáticos. Verificar accesorios de montaje. Montar neumático. Describir la tabla de inspección Pm- clinic. Seleccionar tabla a emplear se acuerdo al modelo y la serie del equipo. Extraer los datos para el encabezado, según Pm-clinic. Medir velocidades del motor de acuerdo a lo especificado en Pm-clinic. Medir la presión blow-by. Medir la presión blow-by.

75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106

OPERACIONES EJECUTADAS

OPERACIONES FALTANTES

SEMINARIO

PROGRAMA DE FORMACIÓN OCUPACIÓN: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA) 4º SEMESTRE Nº

TAREAS U OPERACIONES

107 108

Medir la presión de aceite. Medir la presión de Boost. Determinar condición de cada parámetro de acuerdo a lo especificado. Medir presiones en la válvula de alivio. Medir presiones a la entrada y salida del convertidor de par. Medir presiones a la salida de los embragues (1st, 3nd, 3rd, 4th, F, R, lockup). Determinar condición de cada parámetro de acuerdo a lo especificado. Asegurar la articulación con la barra de seguridad.(dirección de cargador frontal) Medir la presión de alivio de la válvula de alivio de la dirección. Medir la presión de entrada del freno de estacionamiento; y verificar su eficiencia.(frenos de cargador frontal) Medir el espesor del disco de freno. Medir la presión de carga al activar y desactivar el freno. Medir la presión de aceite del freno. Medir la presión de carga de los acumuladores de nitrógeno Medir la caída de la presión de aceite del freno en un tiempo especificado. Determinar la eficiencia del freno. Medir el espesor de los forros del disco de freno. Determinar condición de cada parámetro de acuerdo a lo especificado. Medir la presión de la válvula alivio. Medir la presión diferencial de la válvula LS. Medir tiempo de subida y bajada de los brazos del cucharón. Medir el tiempo de retracción del cucharón. Medir el tiempo de corrimiento de cilindros de cilindro de elevación y del cilindro del cucharón. Determinar condición de cada parámetro de acuerdo a lo especificado. Inspeccionar estado de las aspas del ventilador, por desgaste o rotura. Medir la velocidad mínima del ventilador. Medir la velocidad máxima del ventilador. Medir la presión de mando del ventilador. Medir la presión de mando del ventilador funcionando en reversa. Determinar condición de cada parámetro de acuerdo a lo especificado.

109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136

OPERACIONES EJECUTADAS

OPERACIONES FALTANTES

SEMINARIO

PROGRAMA DE FORMACIÓN OCUPACIÓN: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA) 5º SEMESTRE Nº

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

TAREAS U OPERACIONES

Desarmar la transmisión Evaluar la transmisión Identificar los efectos superficiales Identificar el tipo de desgaste Llenar el formato de desgastografía Llenar el formato de informe técnico Desarmar bomba hidráulica Evaluación de bomba hidráulica Identificación de los efectos superficiales Identificación del tipo de desgaste Llenar el formato de desgastografía Llenar el formato de informe técnico Desarmar control de válvulas Evaluar control de válvulas Identificar los efectos superficiales Identificar el tipo de desgaste Llenar el formato de desgastografía Llenar el formato de informe técnico Desarmar control de mando final Evaluar control de mando final Identificar los efectos superficiales Identificar el tipo de desgaste Llenar el formato de desgastografía Llenar el formato de informe técnico

OPERACIONES EJECUTADAS

OPERACIONES FALTANTES

SEMINARIO

PROGRAMA DE FORMACIÓN OCUPACIÓN: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA) 6º SEMESTRE Nº

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

TAREAS U OPERACIONES

Identificar tipo y modelo de motor Identificar tipo y flujo de potencia de la transmisión Identificar tipo de sistema hidráulico y actuadores hidráulicos Identificar componentes eléctricos del equipo. Identificar tipo y modelo de motor Identificar en el shop manual la tabla de especificaciones para el motor y chasis Identificar los códigos de falla a través del panel monitor. Utilizar correctamente las herramientas de diagnóstico Pruebas de parámetros del motor Pruebas de parámetros de la transmisión Pruebas de parámetros del sistema hidráulico Identificar flujo hidráulico y ubicación de componentes en un plano hidráulico Identificar flujo de corriente y ubicación de componentes en un plano eléctrico Ubicar componentes a través de un estereograma Evaluar el equipo de acuerdo a los parámetros del PM Clinic Identificar un evento de código de falla Determinar el procedimiento de la falla a través del shop manual Realizar un procedimiento de acuerdo a la secuencia del shop manual Realizar aplicaciones de troubleshooting Identificar los tipos de códigos de falla a través del panel monitor y KOMTRAX para una correcta evaluación Realizar un procedimiento de código de falla del modo E Realizar un procedimiento de código de falla del modo H Realizar un procedimiento de código de falla del modo S Identificar rodillos superiores e inferiores. Identificar rueda guía Identificar sprocket Identificar los tipos de zapatas y eslabones adecuados para cada aplicación. Evaluar el tren de rodamiento en general. Verificar los tipos de desgaste en las zonas de mayor requerimiento Verificar la tensión de la cadena Verificar el destensado de cadena Realizar un informe técnico del servicio realizado Cuantificar las horas remanentes de los componentes más importantes del tren de rodamiento. Efectuar las acciones de mantenimiento correctivo según la información de fábrica necesarias. Verificar el levantamiento de observaciones, de acuerdo al informe enviado al cliente.

OPERACIONES EJECUTADAS

OPERACIONES FALTANTES

SEMINARIO

ESTUDIOS GENERALES PRIMER SEMESTRE            

 

FORMACIÓN BÁSICA SEGUNDO SEMESTRE

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUAL FAM. OCUPACIONAL: Mecánica Automotriz OCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción MÓD. FORMATIVO: Mecánica Básica

N° Cod HT TAREA Cod HO HO-01 E v a lu a OPE R e a r lo s ri e HO-02 s li RA C trab zar e l c g o s y p IO N a jo o e li g ES ( A S rr e c t o ros HO-03 L i T) d en l le n m ar t a r d o o p la n de l de l HO-04 L i as l o a ho ma ab ja d HO-05 L i r p ar a l e an o re s a e lo m ar des á li s a a is d HO-06 O e e s e r r o lla r . pera sc uad ra g uri r eq HO-07 Af da d u ip i la r en e bro c o d e e HO-08 Af l sm e as i la r r i l c a in ce r HO-09 Af le s i la r bu r HO-10 T r a z a ile s r re HO-11 G c tas ran en e HO-12 As e te a r l p la e rr a no ram HO-13 T r ano az a r c HO-14 T r on g az a ra m ra il HO-15 M a rc a rc o s HO-16 Ag r le tr a s no u je r ea rm a HO-17 C li in c e r c o n t a la z a d a s la r HO-18 L d ro im a y av r su e lla HO-19 L i p e rf nar m ar i c i e có su p HO-20 L i n ca e rf ic m ar va ie c su HO-21 R o o s c p e rf ic ie n v e x a a r i n ter c on HO-22 R i os c a r c m ac h o o r on t a rr a a m a n o ja a man o

CUADRO PROGRAMA

1 HT-01 Realizar el análisis de la seguridad en el trabajo 2 HT-02 Hacer paralelepípedo

3 HT-03 Afilar herramientas de corte

4 HT-04 Trazar, aserrar y agujerear paralelepípedo

5 HT-05 Roscar eje y placa de trabajo

Operación Nueva Operación Repetida

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional : Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mecánica básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diésel. Semestre: II Objetivo General: Al concluir el desarrollo del módulo el participante estará en condiciones de efectuar trabajos sencillos de mecánica de banco, aplicables a la ocupación, utilizando herramientas y equipos de medición verificación y aplicando las normas de seguridad y cuidado del ambiente. CONTENIDOS DE APRENDIZAJE SEMANA

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE Tarea N° 1 REALIZAR EL ANÁLISIS DE LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO

1

Tarea N° 2 HACER PARALELEPÍPEDO

1

OPERACIONES - Evaluar los riesgos y peligros dentro de las labores a desarrollar. - Realizar el correcto llenado de la hoja de Análisis de seguridad en el trabajo (AST): 1. Seleccionar el trabajo a analizar. 2. Dividir el trabajo en pasos básicos. 3. Identificar los peligros dentro de cada paso. 4. Controlar cada peligro. - Limar plano - Limar paralelo - Limar a escuadra

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA Definición OSHA. Descripción de la hoja AST. Definición OSHA. Condiciones a evaluar a cada paso del trabajo. - El rol de los trabajadores más experimentados. El técnico líder. - Procedimientos para eliminar o reducir accidentes o peligros potenciales. - Charla de 5 minutos. -

-

Técnicas de limado Puesto de trabajo Mecánica de ajuste Lima: tipos Tornillo de banco: tipos Regla de control: tipos

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Normas OSHA.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Metrología - Cálculo de longitudes CIENCIAS BÁSICAS - Aceros al carbono DIBUJO TÉCNICO - Formas de dibujar en la técnica automotriz. - Letras y números normalizados. - Cajetines. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Introducción a la seguridad e higiene industrial - El trabajador y la seguridad industrial.

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional : Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mecánica básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diésel. Semestre: II Objetivo General: Al concluir el desarrollo del módulo el participante estará en condiciones de efectuar trabajos sencillos de mecánica de banco, aplicables a la ocupación, utilizando herramientas y equipos de medición verificación y aplicando las normas de seguridad y cuidado del ambiente. CONTENIDOS DE APRENDIZAJE SEMANA

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE Tarea N° 3 AFILAR HERRAMIENTAS DE CORTE

OPERACIONES -

Operar equipo de esmerilar Afilar brocas Afilar cinceles Afilar buriles

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA - Esmeriladoras. Tipos. - Brocas, cinceles y buriles: Tipos, ángulos de corte - Defectos de afilado - El goniómetro.

2

Tarea N° 4 TRAZAR, ASERRAR Y AGUJEREAR PARALELEPÍPEDO

- Trazar rectas en el plano - Granetear

-

Técnicas de trazado Instrumentos de trazado Técnicas de graneteado Lectura con vernier

- Aserrar a mano

- Técnicas de aserrado con sierra manual

2

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS MATEMÁTICAS APLICADAS - Palanca - Ventaja mecánica - Velocidad de corte - Cálculo de arranque de viruta - Sección de viruta CIENCIAS BÁSICAS - Presión sobre sólidos DIBUJO TÉCNICO - El cajetín. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Uso de las señales de seguridad - Prevención de accidentes MATEMÁTICA APLICADA - División de la pulgada - División del metro CIENCIAS BÁSICAS - Aceros al carbono DIBUJO TÉCNICO - Líneas y escalas. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Seguridad personal al manipular máquinas para esmerilar y otros. MATEMÁTICA APLICADA - División de longitudes para el corte - Conversión de unidades CIENCIAS BÁSICAS - Clasificación de los aceros al carbono

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional : Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mecánica básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diésel. Semestre: II Objetivo General: Al concluir el desarrollo del módulo el participante estará en condiciones de efectuar trabajos sencillos de mecánica de banco, aplicables a la ocupación, utilizando herramientas y equipos de medición verificación y aplicando las normas de seguridad y cuidado del ambiente. CONTENIDOS DE APRENDIZAJE SEMANA

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE Tarea N° 4 TRAZAR, ASERRAR Y AGUJEREAR PARALELEPÍPEDO

OPERACIONES

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA

- Trazar con gramil - Trazar arcos - Marcar letras normalizadas

-

Trazado con gramil El prisma y el mármol Compás de puntas Estampado

- Agujerear con taladro y avellanar

- El taladro - La broca helicoidal - Avellanado: Tipos

- Limar superficie cóncava - Limar superficie convexa - Limar superficie interior

- Calibradores - Agujeros tangentes

- Roscar con macho a mano

- Roscas: Tipos - Machos: Tipos - Avellanado plano

3

Tarea N° 5 ROSCAR EJE Y PLACA DE TRABAJO 3

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS MATEMÁTICA APLICADA - Longitud de circunferencia - Fibra neutra CIENCIAS BÁSICAS - Sustancias para cubrir superficies MATEMÁTICA APLICADA - Cálculo para el taladrado - Cálculo para el avellanado CIENCIAS BÁSICAS - Aceros aleados para herramientas de corte - Fluidos refrigerantes SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Causas de accidentes MATEMÁTICA APLICADA - Circunferencia: Partes SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Factores de accidentes MATEMÁTICA APLICADA - Cálculo de orificio para taladrado - Cálculo de roscas CIENCIAS BÁSICAS - Metales no ferrosos DIBUJO TÉCNICO - Piezas angulares y planas. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Acto inseguro

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUAL FAM. OCUPACIONAL: Mecánica Automotriz OCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción MÓD. FORMATIVO: Metrología Dimensional: Reparación de Motores-Mediciones

N° Cod HT TAREA Cod HO H O -01 V e r if ic H O -02 D e a r s in c r OPE sm o o n iz RAC a c ió n ta r H O -03 V e IO N n e l m r if ic ES e ca n is m H O -04 S in a r y m e d ir c cron o de om p iz a d is t H O -05 D e one r ib u sm o r m e ca n te s c ió n n n is m ta r c H O -06 D e o de o n ju sarm d n is tr i to d ar c H O -07 V e buc e ba u la t r if ic ió n a. la n c ar y in e s H O -08 A s m ed . e n ta i r : p la n H O -09 A r m r v á lv u itu d la s ar c de c u u la t la t a H O -10 D e a, v sarm á lv u a r co la s , H O -11 V e n ju n r if ic g u ía a t o r s, a M on móv H O -12 M e s ie n il o b lo d ir c to s c i li n d k y re H O -13 M e ro s s o rt d ir c e o n ju n H O -14 M e to p d ir c i s ig ü e tó n , H O -15 M e ñal b ie l d ir ay a n il H O -16 M e lu z d e a lo s d ir e c e it e de H O -17 A r m je d e l o l eva s co ar c s jin e o n ju te s n to de b m óv anc il ada y bi e la

CUADRO PROGRAMA

1 HT-01

Medir y comprobar los componentes del mecanismo de distribución. 2 HT-02 Medir y comprobar la culata y sus componentes. Medir y comprobar los componentes del conjunto 3 HT-03 móvil.

Operación Nueva Operación Repetida

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Metrología dimensional: Reparación de motores-mediciones Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diésel Semestre: II Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de efectuar mediciones de los diferentes parámetros relacionados para el correcto funcionamiento de los motores diésel utilizados en Maquinaria Pesada, utilizando instrumentos convencionales, realizando la verificación de los instrumentos de medida y aplicando las especificaciones técnicas del fabricante, las normas de seguridad y salud ocupacional, y el cuidado del medio ambiente. CONTENIDOS DE APRENDIZAJE SEMANA

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE Tarea N° 1 MEDIR Y COMPROBAR LOS COMPONENTES DEL MECANISMO DE DISTRIBUCIÓN.

OPERACIONES - Verificar sincronización. - Desmontar mecanismos de distribución. - Verificar y medir componentes. - Sincronizar mecanismos de distribución.

4

Tarea N° 2 MEDIR Y COMPROBAR LA CULATA Y SUS COMPONENTES.

5

- Desmontar conjunto de balancines. - Desarmar culata. - Verificar y medir: planitud de culata, válvulas, guías, asientos y resortes. - Asentar válvulas - Armar culata.

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA - Principio de funcionamiento del Motor Diésel de 2 y 4 tiempos. - Sistema de distribución - Constitución de: Buzos, eje de levas, varillas y balancines. - Mediciones de cojinetes de ejes de levas. - Uso del micrómetro decimal. - Comprobación y calibración del punto cero. - Manipulación correcta de instrumentos de medida. - Culata. Constitución: válvulas, guías, asientos, resortes culatas, impulsores. - Mediciones de planitud de culata, guías, asientos, resortes. - Uso del mármol de comprobación, reloj comparador, goniómetro, regla de control, micrómetro, pie de rey, azul de prusia y pasta abrasiva.

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de cilindrada total y relación de compresión. - Conversión de unidades de presión. CIENCIAS BÁSICAS - Cilindrada. - Presión. Relación de compresión. DIBUJO TÉCNICO - Símbolos de acabado superficial (maquinado). SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Tratamiento de residuos de lavado de mecanismos. MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de peso (Fp), fuerza de rozamiento, dilatación. - Conversiones: Unidades de torque. - Conversiones: Centésima de mm, a milésimas de pulgada. CIENCIAS BÁSICAS - Dilatación. - Torque o par motor. - Masa. DIBUJO TÉCNICO - Tolerancias. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados necesarios para no derramar fluidos contaminantes del motor.

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Metrología dimensional: reparación de motores-mediciones Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diésel Semestre: II Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de efectuar mediciones de los diferentes parámetros relacionados para el correcto funcionamiento de los motores diésel utilizados en Maquinaria Pesada, utilizando instrumentos convencionales, realizando la verificación de los instrumentos de medida y aplicando las especificaciones técnicas del fabricante, las normas de seguridad y salud ocupacional, y el cuidado del medio ambiente. CONTENIDOS DE APRENDIZAJE SEMANA

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE Tarea N° 3 MEDIR Y COMPROBAR LOS COMPONENTES DEL CONJUNTO MOVIL.

OPERACIONES -

6

-

Desarmar conjunto móvil. Verificar el monoblock. Medir los cilindros. Medir el conjunto pistón, biela y anillos. Medir el cigüeñal. Medir la luz de aceite de los cojinetes de bancada y biela. Medir el eje de levas. Armar el conjunto móvil.

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA - El monoblock. Constitución. - Cilindros, pistones, anillos, pin y bielas. - Uso de instrumentos de medida:  Alexómetro.  Micrómetros de interiores y de exteriores.  Calibrador de profundidad. - Ajustes y tolerancias de cilindros, pistones y anillos. - El cigüeñal. Constitución. Ajustes y tolerancias del cigüeñal. - Mediciones en el eje de levas. - Cuidados durante la manipulación de los instrumentos de medida.

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS MATEMÁTICA APLICADA - Cálculo de ajustes y tolerancias. - Cálculo de cojinetes. - Conversión de unidades. CIENCIAS BÁSICAS - Aleaciones. - Tratamiento térmico. DIBUJO TÉCNICO - Tolerancias. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Rozamiento.

N° Cod HT TAREA

m on OPE ta r / RA C mo n p ia r ta r b IO N b a te ater ES M ed ría s ías ir t e n s ió I n sp n de e cc b a te io n a r ía s V er r / ca if ic a m b ia r r n iv b o rn I n st el y a la r den es d c a rg s id a e ba Des d de ado te r ía m on r de l e le . t b ctro a a r/m t V er e l ito r ías o n ta if ic a r a lt r te n e rn a V er s ió n if ic a d or de l r/c a c a Des a rg a m b ia r f m on a ja s ta r / V er mo n if ic a ta r m r es o to r cob V er i lla s if ic a de a r p iñ rr a n V er ó qu e n (B e if ic a nd ix r c re ) V er m a lle if ic a ra d r so e la le n o V er v o la if ic a id e n te r in t e V er r r u if ic a p to r r/c de a am b V er r ra n if ic a ia r f que r/c aros am b Des y fo ia r l m on c os os c ta r / Des on e mo n ct o r m on t a r in t es y ta r / e r ru A lin te rm ve ri p to r ear f ic a in a l e fa ro r es s / mo s ntar r e lé sy fu si b le s

Cod HO HO-02 Lim

Operación Nueva

1 HT-01 Hacer mantenimiento de baterías

2 HT-02 Hacer mantenimiento preventivo del alternador

3 HT-03 Hacer mantenimiento preventivo del motor de arranque

4 HT-04 Hacer mantenimiento al sistema de iluminación

Operación Repetida

HO-20

HO-19

HO-18

HO-17

HO-16

HO-15

HO-14

HO-13

HO-12

HO-11

HO-10

HO-09

HO-08

HO-07

HO-06

HO-05

HO-04

HO-03

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUAL FAM. OCUPACIONAL: Mecánica Automotriz OCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción MÓD. FORMATIVO: Electricidad Básica.

HO-01 D e s

CUADRO PROGRAMA

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Electricidad básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diésel Semestre: II Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento del sistema eléctrico del vehículo utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente. CONTENIDOS DE APRENDIZAJE SEMANA

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE Tarea N° 1 HACER MANTENIMIENTO DE BATERÍAS.

7

Tarea N° 2 HACER MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL ALTERNADOR. 7

OPERACIONES

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS

-

Desmontar / montar baterías. Limpiar baterías. Medir tensión de baterías. Inspeccionar / cambiar bornes de batería. - Verificar nivel y densidad del electrolito. - Instalar cargador de baterías.

- La corriente eléctrica y la fuerza electromotriz. - Fuentes de energía. - Baterías: tipos, aplicaciones en uso automotriz y minero. Parámetros de desempeño. - Nomenclatura de baterías. - Densidad y peso específico. Unidades. Comprobación: uso del densímetro, hidrómetro o acidómetro. - Símbolos eléctricos. - Procedimiento de carga lenta de una batería.

- Desmontar / montar alternador. - Verificar tensión de la carga. - Verificar / cambiar fajas.

- Principios de funcionamiento del alternador. - Fajas: tipos y aplicaciones. - Verificación de fajas y poleas del alternador. - Comprobación de la generación de carga del alternador.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de densidad y peso específico. CIENCIAS BÁSICAS - Reacciones químicas durante el proceso de carga / descarga de las baterías. DIBUJO TÉCNICO - Esquema de baterías en serie y paralelo. Simbología-normalización. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Protección en la manipulación de baterías. - Cuidados de emergencia. - Cuidados durante la disposición y reciclaje de baterías usadas. MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de poleas. CIENCIAS BÁSICAS - Magnetismo y electromagnetismo principios de la generación eléctrica. DIBUJO TÉCNICO - Esquema del circuito de carga. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Protección personal al manipular componentes móviles.

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Electricidad básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diésel Semestre: II Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento del sistema eléctrico del vehículo utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente. CONTENIDOS DE APRENDIZAJE SEMANA

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE Tarea N° 3 HACER MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL MOTOR DE ARRANQUE.

8

Tarea N° 4 HACER MANTENIMIENTO AL SISTEMA DE ILUMINACIÓN.

9

OPERACIONES

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA

- Desmontar / montar motor de arranque. - Verificar escobillas. - Verificar piñón (Bendix). - Verificar cremallera de la volante. - Verificar solenoide. - Verificar interruptor de arranque.

- Principio de funcionamiento del motor de arranque eléctrico. - Piñón (Bendix): estructura y funcionamiento. - Solenoide: estructura y funcionamiento.

- Verificar / cambiar faros y focos. - Verificar / cambiar los conectores y terminales. - Desmontar / montar interruptores. - Desmontar / verificar / montar relés y fusibles. - Alinear faros.

-

-

   

 

Circuito eléctrico. Corto circuito y circuito abierto. Uso del multímetro. Tipos. Faros y focos: Nomenclatura, normalización, tipos. Conectores eléctricos Deutsch DT y HD30: tipos, código, selección. Conductores: nomenclatura normalizada, código de colores, capacidad de corriente. Fusibles: tipos y aplicaciones. Prueba. Relés: tipos y aplicaciones Alineamiento de faros.

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de la relación de transmisión entre piñón (Bendix) y la volante. CIENCIAS BÁSICAS - Fuerza y torsión. DIBUJO TÉCNICO - Esquema del circuito de arranque. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Seguridad para la manipulación y prueba del motor de arranque eléctrico. MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de intensidad resistencia, tensión y potencia eléctrica en circuitos básicos. - Cálculo de fusibles. CIENCIAS BÁSICAS - La resistencia eléctrica. - Ley de Ohm, unidades. - Potencia eléctrica. DIBUJO TÉCNICO - Esquema del circuito de iluminación. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Tratamiento de quemaduras por cortocircuitos. - Disposición de faros y focos quemados.

CUADRO PROGRAMA

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUAL FAM. OCUPACIONAL: Mecánica Automotriz OCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción MÓD. FORMATIVO: Electrónica Básica.

N° Cod HT TAREA Cod HO HO-01 Ins t a la O PE r , so RA HO-02 Me ld a r CIO di r r y de N ES e si s s o ld a r HO-03 Ins te n c r t a la e i a s s co i st e r re n c ia n oh si s t HO-04 Ide s e nc mí m n t if i ia s e t ro car e n v om HO-05 De a lo r c i r c ui t u l tí m sm o es d o se n t ar e t ro e re r ie p HO-06 Co s i st ym a ra l mp r e nc o n ta e i ob a a lo y r d io s r di o HO-07 Pr m ix do s ue b d to o d s e a de un c l co HO-08 Mo i r c u it n de nt aj o ns a ey do r de s HO-09 Ide m on n t if i t a je car t ip o de l HO-10 Ins sy c on t a la v al o de n r t ra r es sa d n si s HO-11 Co or de c to r e mp r o nd s en ob a e r tr a HO-12 Co n c s i r a c u it d o re n s is mp r os to r N ob a s r tr a HO-13 Ins PN n s is t a la to r P c i ón HO-14 Co NP de T mp r i ri s t ob a or es c ió n HO-15 Ins t a la de t c i ón i r is t ores HO-16 Ve de c ri f i c : di s ircu ar p p a ro i t o s u e rt i nt e y co as l g ra d nm u ó gi c os t ac i as ón

 

 

1 HT-01 Instalación de resistencias

2 HT-02 Instalación de semiconductores (diodos)

3 HT-03 Instalación de condensadores

4 HT-04 Instalación de transistores

5 HT-05 Instalación de tiristores

6 HT-06 Instalación de circuitos integrados

Operación Nueva Operación Repetida

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Electrónica básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diésel Semestre: II Objetivo General: Al finalizar el módulo el aprendiz estará en condiciones de realizar tareas básicas de electrónica, utilizando equipos e instrumentos adecuados y teniendo en cuenta las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del medio ambiente. CONTENIDOS DE APRENDIZAJE SEMANA

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE

OPERACIONES

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA

Tarea N° 1 INSTALACIÓN DE RESISTENCIAS

- Instalar, soldar y desoldar resistencias. - Medir resistencias con ohmímetro o multímetro. - Instalar resistencias en circuito serie paralelo y mixto. - Identificar valores de resistencias.

- Fundamentos de electrónica - Resistencias eléctricas: tipos, clasificación y aplicaciones. - Resistencias fijas y variables. Simbología. - Circuitos de valor óhmico. - Caída de tensión en la resistencia. - Determinación del valor de las resistencias.

Tarea N° 2 INSTALACIÓN DE SEMICONDUCTORES (DIODOS)

- Desmontar y montar diodos de un circuito. - Comprobar diodos.

-

10

Diodos: tipos y aplicaciones. Diodos rectificadores. Diodos Zener. Diodos especiales. Simbología de diodos. Técnicas para soldar y desoldar semiconductores.

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de múltiplos y submúltiplos de las resistencias. - Cálculo de la resistencia equivalente en agrupaciones en serie, paralelo y mixto. CIENCIAS BÁSICAS - Resistencia específica de materiales. - Ley de Kirchoff. - Soldadura blanda. Materiales. DIBUJO TÉCNICO - Simbología eléctrica. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Seguridad para la manipulación de pistolas de soldar, cautines- Seguridad para la manipulación de sustancias plomo- estaño

CIENCIAS BÁSICAS - Materiales semi-conductores.

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Electrónica básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diésel Semestre: II Objetivo General: Al finalizar el módulo el aprendiz estará en condiciones de realizar tareas básicas de electrónica, utilizando equipos e instrumentos adecuados y teniendo en cuenta las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del medio ambiente. CONTENIDOS DE APRENDIZAJE SEMANA

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE

12

 

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de capacidad del condensador. CIENCIAS BÁSICAS - Capacitancia.

- Prueba del condensador. - Montaje y desmontaje del condensador. - Identificar tipos y valores de condensadores.

- Condensadores: tipos y aplicaciones. - Comprobación de condensadores.

Tarea N° 4 INSTALACIÓN DE TRANSISTORES

- Instalar transistores en circuitos. - Comprobar transistor NPN. - Comprobar transistor PNP.

- Funcionamiento del transistor. - Tipos de transistores. - Características de trabajo del transistor.

DIBUJO TÉCNICO - Circuito eléctrico del transistor. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Precauciones al manipular transistores.

Tarea N° 5 INSTALACIÓN DE TIRISTORES

- Instalación de tiristores - Comprobación de tiristores: disparo y conmutación.

- Funcionamiento de tiristores. - Tipos de tiristores: características de trabajo de los tiristores.

DIBUJO TÉCNICO - Circuito eléctrico del tiristor. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Precauciones al manipular TIRISTORES.

Tarea N° 6 INSTALACIÓN DE CIRCUITOS INTEGRADOS

- Instalación de circuitos integrados. - Verificar puertas lógicas.

- Funcionamiento del circuito integrado: Tipos de C. I. - Aplicaciones de los C. I.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Compuertas lógicas. DIBUJO TÉCNICO - Circuito eléctrico con integrados. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Precauciones al manipular C. I.

Tarea N° 3 INSTALACIÓN DE CONDENSADORES 11

OPERACIONES

 

N°

3

4 Cod HT

TAREA

1 HT-01 Identificación de los componentes hidráulicos.

2 HT-02 Cod HO

Operación Nueva

HO-17

HO-16

HO-15

HO-14

HO-13

HO-12

HO-11

HO-10

HO-09

HO-08

HO-07

HO-06

HO-05

HO-04

HO-03

HO-02

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUAL FAM. OCUPACIONAL: Mecánica Automotriz OCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción MÓD. FORMATIVO: Hidráulica Básica. E fe ct de i uar el p OPE n ic i a r lo r o c e d i RA C s t r a m ie n IO N A l iv to a b a jo ia r l ES se g s a pr u ra m Re c e s ió i e on o n de n to ce r del l sis y ve De s v eh te m r ific ícul c r ib a a r lo oo ir e l m áq s co De s fl u j o m u in a m on de a pon t a n te ar m e n te c e it Id e n e s a s n e d t i f ic gue n un el s ar e ras i s c t i e rcui In sp y m i n a a spe to h c ce ecc h id r cc io sori id r á io n a áu li os nar u l ic M on co r/c o m an am b ta r m g i ar a u e ra ang L im cc e uera s/t p ia r s o ri ube sy el c os h r ía s ac c om p V er i e d s rá u l i f ic a o o r n i o ic o s e n te r da s to s Re a y ub liz a r lo s ic a r M ar in f o esq car rm a uem a lg u d a to c ió n a s s , nas a té cn r e n l o ev a p ie z t a ic a c n te s io n e as en e De s , co s ne arm l ma mo c ar y esa nua l a De s r ia s a rm l u b ic arm a a r c b i ar y ón o om b De s a a p r m o h id r arm s ic ió ar c á u li ar y il in d n re ca d Id e n a rm ro h la t i v e t i f ic a i a de e d r ca n g ra r á ar e u j l a i c n In te o a d i nter je s e vá rp r e p re t y de lv u l ta r l ar e as p is t os s l s ig one ím b n s. i fica o lo s do d en u e lo n ci s sí r cui m bo to h lo s id r á h id r u lic á u li o co s

CUADRO PROGRAMA

HO-01

 

 

Mantenimiento de mangueras, tuberías y accesorios. Realiza el armado y desarmado de bomba HT-03 hidráulica, cilindro hidráulico y caja de válvulas. Identificación de símbolos gráficos de los HT-04 componentes hidráulicos.

Operación Repetida

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Hidráulica básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diesel Semestre: II Objetivo General: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de identificar y reconocer los componentes de los sistemas hidráulicos. Utilizando las herramientas y equipos adecuados en un tiempo determinado; considerando las especificaciones técnicas del fabricante, aplicando las normas técnicas del trabajo, el cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001. CONTENIDOS DE APRENDIZAJE SEMANA

13

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE Tarea N° 1 IDENTIFICACIÓN DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA HIDRÁULICO. (12+8)

Tarea N° 2 MANTENIMIENTO DE MANGUERAS, TUBERÍAS Y ACCESORIOS HIDRÁULICOS. (4+2)

OPERACIONES

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA

- Efectuar el procedimiento aseguramiento del vehículo o máquina antes de iniciar los trabajos. - Aliviar la presión del sistema. - Reconocer y verificar los componentes del sistema hidráulico. - Describir el flujo de aceite en un circuito hidráulico.

- Sistema hidráulico: función y componentes. - Circuito hidráulico: funcionamiento.

- Desmontar mangueras y accesorios. - Identificar e inspeccionar mangueras / tuberías. - Inspeccionar / cambiar accesorios hidráulicos. - Montar mangueras y accesorios.

- Mangueras, tuberías y accesorios hidráulicos: función. - Línea de identificación de la manguera. - Parámetros. Nomenclatura.

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS CIENCIAS BÁSICAS - La hidráulica, la hidrostática y la hidrodinámica. - Presión y caudal. - Ley de Pascal. MATEMÁTICAS APLICADAS - Unidades básicas usadas en la hidráulica: Conversiones. DIBUJO TÉCNICO - Simbología hidráulica. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidado con los fluidos bajo presión. CIENCIAS BÁSICAS - Viscosidad. - Cavitación. - Presión negativa (vacío). MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de presión y caudal. DIBUJO TÉCNICO - Esquema de las capas de una manguera hidráulica. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Disposición de mangueras usadas. - Precauciones al desmontar una manguera hidráulica.

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Hidráulica básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diesel Semestre: II Objetivo General: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de identificar y reconocer los componentes de los sistemas hidráulicos. Utilizando las herramientas y equipos adecuados en un tiempo determinado; considerando las especificaciones técnicas del fabricante, aplicando las normas técnicas del trabajo, el cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001. CONTENIDOS DE APRENDIZAJE SEMANA

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE Tarea N° 3 REALIZA EL ARMADO Y DESARMADO DE BOMBA HIDRÁULICA, CILINDRO HIDRÁULICO Y CAJA DE VÁLVULAS.

14 15

16

Tarea N° 4 IDENTIFICACIÓN DE SÍMBOLOS GRÁFICOS DE LOS COMPONENTES HIDRÁULICOS. (12+6)

   

 

OPERACIONES

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA

- Limpiar el componente. - Verificar datos y ubicar información técnica en el manual. - Realizar los esquemas, anotaciones necesarias. - Marcar datos relevantes, como la ubicación o posición relativa de algunas piezas. - Desarmar y armar bomba hidráulica de engranajes y de pistones. - Desarmar y armar cilindro hidráulico. - Desarmar y armar caja de válvulas.

- Información técnica del componentes intervenir. - Nomenclatura de cilindros, bombas y motores hidráulicos. Parámetros. - Nomenclatura de válvulas hidráulicas. Parámetros.

- Identificar e interpretar el significado de los símbolos hidráulicos. - Interpretar los símbolos en un circuito hidráulico.

- Definición de los símbolos hidráulicos. - Símbolos ISO. - Símbolos hidráulicos para válvulas direccionales.

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS CIENCIAS BÁSICAS - Materiales usados para la fabricación de mangueras hidráulicas. - Velocidad de flujo. MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo del diámetro de la manguera. DIBUJO TÉCNICO - Esquema de los componentes a intervenir. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Efectos del contacto prolongado con aceite hidráulico. - Precauciones al desarmar y armar componentes hidráulicos. CIENCIAS BÁSICAS MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo del caudal de permisible para el componente. DIBUJO TÉCNICO - Esquema de un circuito hidráulico. Normalización.

N° Cod HT TAREA

ecc ióan OP E V er los ifica RA C a pa r co r e hidr I ON jos m áuli ES ca ponent es d e lo Insp s di ecc spo iona sitiv r los Insp os d elem ecc e el pren ionar ento eva ción s de s ac disp able : Te osit i z a cles ivos j e: e s, a Iden rme , plu slin tific llas auxilia g ma a ar y s , r , e e e s tc. stro s el e Ope de i b os ccio zaje rar y ca el te nar : gri den los cle llete Ope disp de c as s, c rar osit ade á una n c i n a vos plum mos a de e , a hi leva dráu ción lica ad e cua dos

Cod HO HO-07

HO-06

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HO-04

HO-03

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUAL FAM. OCUPACIONAL: Mecánica Automotriz OCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción MÓD. FORMATIVO: Técnica y usos de elementos de izaje.

HO-02

CUADRO PROGRAMA

HO-01 Ins p

 

 

 

1 HT-01 Inspección de los dispositivos de izaje

2 HT-02 Operación correcta de los dispositivos de izaje

Operación Nueva

Operación Repetida

   

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Técnicas y uso de elementos de izaje Unidad de Calificación Técnico en mantenimiento de motores diésel Semestre: II Objetivo General: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de identificar y seleccionar los dispositivos necesarios para ejecutar en forma segura el izaje de cargas, de acuerdo a los estándares del uso en el trabajo; empleando las normas técnicas, de seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001, y para el cuidado del medio ambiente. CONTENIDOS DE APRENDIZAJE SEMANA

17

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE Tarea N° 1 INSPECCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE IZAJE (10)

Tarea N° 2 OPERACIÓN CORRECTA DE LOS DISPOSITIVOS DE IZAJE (18)

OPERACIONES

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA

- Inspeccionar los aparejos. - Verificar componentes de los dispositivos de elevación: tecles, pluma hidráulica. - Inspeccionar los elementos de izaje: eslingas, estrobos y cadenas. - Inspeccionar dispositivos auxiliares de izaje: grilletes, cáncamos, prensacables, armellas, etc.

- Las tres reglas básicas sobre la elevación. - Cuidado de las cadenas y eslingas (Bandas de lonas trenzadas).

- Identificar y seleccionar los dispositivos de elevación adecuados. - Operar el tecle de cadena. - Operar la pluma hidráulica.

- Dispositivos de elevación: tipos y características. Procedimientos de operación: - Operación del tecle de cadena. - Operación del tecle de palanca. - Operación de una pluma hidráulica.

- Ángulos de carga y cálculo de fuerzas en eslingas y accesorios.

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS CIENCIAS BÁSICAS - Fuerza. Unidades. - Relación de transmisión en poleas y ruedas dentadas. MATEMÁTICAS APLICADAS - Conversión de unidades de fuerza. DIBUJO TÉCNICO - Representar en forma normalizada los elementos de izaje. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Seguridad y manipulación correcta en el uso de dispositivos de izaje. CIENCIAS BÁSICAS - Masa y Peso. Definición. Diferencia. Unidades. - Gravedad. Centro de gravedad. Localización del C.G. en sólidos. - Rangos de carga. MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de masas y pesos. - Cálculo para hallar la carga límite. DIBUJO TÉCNICO - Representación de dispositivos de elevación. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Rangos de trabajo para un izaje seguro.

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PROGRAMA: APRENDIZAJE DUAL FAM. OCUPACIONAL: Mecánica Automotriz OCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción MÓD. FORMATIVO: Introducción a la línea y familiarización.

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CUADRO PROGRAMA

Interpretación de la nomenclatura de máquinas Komatsu. Interpretación de la nomenclatura de repuestos 2 HT-02 Komatsu. 1 HT-01

Operación Nueva Operación Repetida

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Introducción a la línea y familiarización Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diesel Semestre: II Objetivo General: Al finalizar el módulo, el aprendiz estará en condiciones de realizar la identificación, reconocimiento de la nomenclatura de los equipos y número de partes e identificar físicamente los componentes principales de los equipos pesados para construcción. CONTENIDOS DE APRENDIZAJE SEMANA

18

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE Tarea N° 1 INTERPRETACIÓN DE LA NOMENCLATURA DE MAQUINAS KOMATSU

Tarea N° 2 INTERPRETACIÓN DE LA NOMENCLATURA DE REPUESTOS KOMATSU

OPERACIONES

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA

- Reconocer e interpretar la nomenclatura de máquinas Komatsu: excavadoras, tractores de orugas, cargadores frontales, retroexcavadora cargadora, minicargador camiones, motoniveladoras y motores diésel.

- Parámetros de la nomenclatura de máquinas: Tipo de máquina, tamaño, denominación especial y versión. - Interpretación de brochure y handbook.

- Identificar los equipos y componentes más importantes del taller. - Interpretar la nomenclatura de repuestos de máquinas Komatsu.

- Interpretación de manual de servicio y manual de partes. - Piezas generales - Piezas estándar de ingeniería Komatsu - Piezas suministradas por otros proveedores  Piezas del chasis  Piezas del motor

   

 

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS MATEMÁTICAS APLICADAS - Conversión de unidades de peso kg y lb. - Conversión de unidades de potencia kW y Hp. - Conversión de unidades de volumen m³ y yd³. - Conversión de unidades de longitud mm, pie y pulg. - Conversión de unidades de presión kPa, psi, kg/cm². - Conversión de unidades de superficie cm², pulg². CIENCIAS BÁSICAS - Tamaños y pesos de maquinaria. - Unidades de peso DIBUJO TÉCNICO - Identificar el tipo de máquina a partir de un esquema o figura.

N° Cod HT

3 HT-03

6 HT-06 TAREA Cod HO

Operación Nueva

 

1 HT-01 Realiza la inspección alrededor de la máquina.

2 HT-02 Identificar los sistemas principales del motor.

Identificar los componentes hidráulicos de los circuitos de la máquina.

4 HT-04 Realizar el engrase básico de la máquina.

5 HT-05 Realizar la selección y aplicación de filtros.

Realizar el desmontaje y montaje de guardas y accesorios.

7 HT-07 Realizar el mantenimiento preventivo de la máquina

Operación Repetida

 

HO-29

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PROGRAMA: APRENDIZAJE DUAL FAM. OCUPACIONAL: Mecánica Automotriz OCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción MÓD. FORMATIVO: Teoría y práctica mantenimiento de equpos para construcción. Lo c al m áq iz ar e id OPE u in a en ti fi c a RAC r lo s Iden IÓ N s ím tific bo lo a r lo s Inte s de l p un rp r e os r to s ta r l ó tu l c ie g os r E nu os y os d ó tulo m er ad v e la a r lo s e r te de s m áq Iden s pu n cia egu uina t i f ic n to s s de r i ar lo d ad a re la Iden s co v i s t i f ic m po ar d ar lo ura n n en Iden s co te s te l a t i f ic m po de l ins p ar lo s is t n en e cc Iden em a s co te s ió n tific m po de l d e a r lo e nfr s is t n en s em a ia m te s com Iden ie n t de l de a pon tific o s is t dm i e n te ar lo em a s ió n Iden s de s co d e tific l m s is t e pon s ar lo c em a ape e n te Iden s co de a s de t i f ic m po lim e l s is a lo n en ntac t s co Iden e te s ma ió n m po t i f ic de l de l de c a lo ne n s is t u b ri s co om b Iden em a te s cac m po de l u s ti t i f ic ió de d n s ar e ble n i s te e n te ire c Iden l ma m c ió n s a tific d n d el s do d e a r lo f info r i s te eno e ac rm a s ma s c io n c ión p unto de t am i s de ra n s del e S e le n m an en g m is to d c c io ió n ra el v ua l nar e ntil d e o se d e E fe el ti a do p e ra la m ct ua po d r de á qu c ió n r el e l mo gras eng Iden y m in a , d to r a , re ra s e a n te e ac tific ar y c n d o i m ie u e r d e ac m Lo c e u oa n da b ic a n to u e rd aliz la da p r lo s oa a r lo or e e sp fi l t r o s pu E nu l fa b e c if s de m er n to s ic r i c a a l a n te am de e r los c ion S e le áqu es vac pun c ina , uac to s e q u c io n a r ión de a de l ipo lo s de l cu e lena filtro os f rd o do y s de iltro a su Iden med s en a cu s si tific i c lo s e rd o ió n s te m a r lo equ d a as e Ubi s la a n iv e ip os ti p o ca r p l de s de lic a K om la s c ió n los tab l p e rn a Rea t su fluid as d y es os q li z a os e aj p ec r el ue s u s te i de s f Rea i e c a c io utili s pa m on li z a z an ne s r el ra lo t a je del m on V er s pe ym i fi ca o n ta taje r no s r qu y j e de r d e Ubi e e q sm o ue rid m an gu a ca n ta j rd a s tenim os el á r el eq e de ie n t re a u acc o co d e t ip o e n e s r r u o a ba res p n lu r io s Ubi jo ga r on d ca e re s eg los r e inte u ro , a liz p un r p ar a re in m tos la m ovil a tra tar las iza r á qu S e le es ba ja lo , s ina c c io r en pe cific e ña li n a e a r lo c io n l z ar Rea e q s eq uipo es d y de liza u ipo el e r el lim it q u ip s m an ar oa ten im y h erra in m t ie n t e rv e i e n ta s o de nir y nec 250 u b ic es a , 50 ar r io s 0, 1 p 0 00 a ra el s y 20 e rv i 00 h c io o ra s

CUADRO PROGRAMA

HO-01

 

 

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Teoría y práctica mantenimiento equipos para construcción Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diésel Semestre: II Objetivo General: Al finalizar el módulo el aprendiz estará en condiciones de realizar tareas básicas de mantenimiento de equipos para construcción, de acuerdo a las especificaciones del fabricante, utilizando equipos e instrumentos adecuados y teniendo en cuenta las normas de seguridad y salud en el trabajo y el cuidado del medio ambiente. CONTENIDOS DE APRENDIZAJE SEMANA

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE Tarea N° 1 REALIZAR LA INSPECCIÓN ALREDEDOR DE LA MÁQUINA

TAREA N° 2 IDENTIFICAR LOS SISTEMAS PRINCIPALES DEL MOTOR

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TAREA N° 3 IDENTIFICAR COMPONENTES HIDRÁULICOS DE LOS CIRCUITOS DE LA MÁQUINA.

OPERACIONES - Localizar e identificar los símbolos de los rótulos y advertencias de la máquina. - Identificar los puntos ciegos de la máquina. - Interpretar los rótulos de seguridad. - Enumerar los puntos a revisar durante la inspección. - Identificar los componentes del sistema de enfriamiento. - Identificar los componentes del sistema de admisión. - Identificar los componentes del sistema de escape. - Identificar los componentes del sistema de alimentación de combustible. - Identificar los componentes del sistema de lubricación. - Identificar los componentes del sistema de dirección. - Identifica los componentes del sistema de frenos. - Identifica los componentes del sistema de transmisión. - Identificar el mando de accionamiento del ventilador del motor.

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA - Manual de mantenimiento - Rótulos de seguridad. - Puntos ciegos de una máquina.

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS DIBUJO TÉCNICO - Ubicar e identificar los rótulos de advertencia en el manual del equipo. - Graficar la ubicación de los puntos de inspección.

Función de los sistemas de: - Enfriamiento - Admisión - Escape - Alimentación de combustible - Lubricación

CIENCIAS BÁSICAS - Flujo. - Gases de escape. - Presión. - Temperatura.

Función de los sistemas de: - Dirección - Frenos - Transmisión. - Ventilador del motor.

- S.H.I. - Cuidado del medio ambiente. - Reciclaje de lubricantes.

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Teoría y práctica mantenimiento equipos para construcción Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diésel Semestre: II Objetivo General: Al finalizar el módulo el aprendiz estará en condiciones de realizar tareas básicas de mantenimiento de equipos para construcción, de acuerdo a las especificaciones del fabricante, utilizando equipos e instrumentos adecuados y teniendo en cuenta las normas de seguridad y salud en el trabajo y el cuidado del medio ambiente. CONTENIDOS DE APRENDIZAJE SEMANA

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE TAREA N° 4 REALIZAR EL ENGRASE BÁSICO DE LA MÁQUINA

TAREA N° 5 REALIZAR LA SELECCIÓN Y APLICACÍON DE FILTROS 20

TAREA N° 6 REALIZAR EL DESMONTAJE Y MONTAJE DE GUARDAS Y ACCESORIOS

OPERACIONES

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA

- Identificar los puntos de engrase de la máquina, de acuerdo a la información del manual de operación y mantenimiento. - Seleccionar el tipo de grasa, recomendada por el fabricante. - Efectuar el engrase de acuerdo a especificaciones.

- Tipos de grasas: Clasificaciones. Aplicaciones. - Normas: API, SAE y JASO. - Engrasadoras: Tipos

- Identificar y ubicar los filtros de la máquina, de acuerdo a sus sistemas. - Localizar los puntos de evacuación de los filtros en los equipos Komatsu. - Enumerar los puntos de llenado y medición de nivel de los fluidos. - Seleccionar los filtros de acuerdo a la aplicación y especificaciones del equipo. - Identificar los tipos de pernos que se utilizan. - Ubicar las tablas de ajustes para los pernos requeridos. - Realizar el desmontaje y montaje de guardas. - Realizar el montaje y desmontaje de accesorios.

- Ubicar la información necesaria en las el manual de operación y mantenimiento. - Identificar las tablas de selección de filtros y lubricantes. - Conceptualizar las diferencias entre los diferentes tipos de filtros utilizados en maquinaria Komatsu. - Selección de filtros. - Tipos de pernos. Características. Aplicaciones. - Las arandelas. Tipos. Aplicaciones. - Diferencias entre guardas y accesorios. - Interpretación de las tablas de ajustes para los pernos y tuercas.

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de presión. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar la ubicación de los puntos de lubricación.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Porcentaje (%) de retención partículas por los filtros. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar la ubicación de filtros en un equipo Komatsu.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Determinación del avance de un pero y/o tuerca. DIBUJO TÉCNICO - Dibujar una unión empernada utilizando la normalización correspondiente.

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Teoría y práctica mantenimiento equipos para construcción Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diésel Semestre: II Objetivo General: Al finalizar el módulo el aprendiz estará en condiciones de realizar tareas básicas de mantenimiento de equipos para construcción, de acuerdo a las especificaciones del fabricante, utilizando equipos e instrumentos adecuados y teniendo en cuenta las normas de seguridad y salud en el trabajo y el cuidado del medio ambiente. CONTENIDOS DE APRENDIZAJE SEMANA

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE TAREA N° 7 REALIZAR EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA MÁQUINA

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OPERACIONES

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA

- Verificar que mantenimiento corresponde realizar a la máquina. - Ubicar el equipo en un lugar seguro, inmovilizarlo, señalizar y delimitar el área de trabajo. - Ubicar e interpretar las especificaciones del equipo a intervenir y ubicar los puntos a trabajar en el equipo. - Seleccionar los equipos y herramientas necesarias para el servicio. - Realizar el mantenimiento de 250, 500, 1000 y 2000 horas.

- Información técnica para la inmovilización del equipo en forma segura. - Información técnica pertinente para el mantenimiento: equipos, especificaciones y procedimientos. - Filtros y aceites para equipos Komatsu.

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de presión. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar la ubicación de los puntos de lubricación. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Uso de implementos de seguridad necesarios. - Uso de kit de limpieza para el caso de derrames.

FORMACIÓN ESPECÍFICA TERCER SEMESTRE

N° Cod HT TAREA Cod HO

3 HT-03 Fundamento y funcionamiento del sistema de dirección y frenos en equipos sobre ruedas

4 HT-04 Fundamento y funcionamiento del tren de rodamiento y chasis de equipos sobre ruedas

5 HT-05 Fundamento y funcionamiento del sistema hidráulico e implementos de equipos sobre ruedas

6 HT-06 Fundamento y funcionamiento de la cabina y aditamentos

Operación Nueva

HO-16

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Ident ificar OPE los a RAC venti cces lador I ONE orios , turb S d el mo o c a Desc rga d to r . E or, a ribir nfriad lt lo erna s sis or d e in terc do r, tema ace it ambio a rran s de e, r cado de ga e nfria r, cole adiador, Reco ses mien ctor d noce to, ali r me n e aire los c trans tació om , fi ltro misió n de s n, e je po nentes comb s d e ustib c l tren ardá Desc le y d n, eje ribir de p e otenc el fl u po ste jo d e ia. C Reco rior y o nve poten noce d e la r ti dor cia ntero r los equip de to comp , eje s os so rque o nen card bre r , tes d an, r u edas ueda e lo s Desc s. siste ribir mas su fu de dir n cio n Reco ecció amie noce n y fr nto r las en os p arte Reco de s del noce c r h lo a rued s com s is d as e ma po ne quin a ntes ri a so del tr Reco en d bre ru noce e ro d e das r los amie comp Desc nto d o nen ribir e ma el cir tes d quina cuito el sis Reco ri a so del s tema noce b re istem h r id lo ráuli c meca s imp a o leme nism os de ntos princ accio Reco ipa le namie noce s de nto r los maqu e lem Reco inaria en to noce sobre s r los rued contr Reco as y oles noce sus e ind r el s ic is a te ma dore Inspe s de de co ccio n la ca nfort ar la bina de la Reco máq ca bin uina noce a a nte r et iq s de ueta la o p s de era ció segu rid ad n . Adv erten cias de op erac ión

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUAL FAM. OCUPACIONAL: Mecánica Automotriz OCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción MÓD. FORMATIVO: Fundamentos de la estructura de funcionamiento de equipos Komatsu para construcción I.

HO-01

CUADRO PROGRAMA

1 HT-01

Fundamento y funcionamiento de motor y sistema de enfriamiento de equipos sobre ruedas Fundamento y funcionamiento del tren de potencia 2 HT-02 de equipos sobre ruedas

Operación Repetida

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional : Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Fundamentos de la estructura de funcionamiento de equipos Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos Komatsu para construcción I Semestre: III Objetivo General: Al concluir el desarrollo del módulo el participante conocerá el principio de funcionamiento y podrá identificar los componentes del tren de fuerza de los sistemas funcionales de maquinaria pesada Komatsu sobre ruedas, de aplicación en construcción. CONTENIDOS DE APRENDIZAJE SEMANA

1

PROYECTOS OPERACIONES TAREAS DE APRENDIZAJE Tarea N° 1 - Identificar los accesorios del motor. Enfriador de aceite, radiador, FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DE MOTOR Y SISTEMA DE ventilador, turbocargador, alternador, ENFRIAMIENTO DE EQUIPOS SOBRE arrancador, colector de aire, filtros. RUEDAS. - Describir los sistemas de enfriamiento, alimentación de combustible y de intercambio de gases.

- Ubicación del motor y sus accesorios en los equipos sobre ruedas para construcción. - Ubicación de especificaciones en manuales y catálogos.

Tarea N° 2 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DEL TREN DE POTENCIA DE EQUIPOS SOBRE RUEDAS.

- Reconocer los componentes del tren de potencia. Convertidor de torque, transmisión, ejes cardán, eje posterior y delantero, ejes cardan, ruedas. - Describir el flujo de potencia.

- Trasmisiones por engranajes. - Juntas homocinéticas. - Mecanismo diferencial y mandos finales. - Flujo de potencia. - Tipos de transmisiones. - Transmisiones hidrostáticas.

Tarea N° 3 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE DIRECCIÓN Y FRENOS EN EQUIPOS SOBRE RUEDAS.

- Reconocer los componentes de los sistemas de dirección y frenos de equipos sobre ruedas. - Describir su funcionamiento.

- El sistema de dirección en equipos sobre ruedas. Funcionamiento. Componentes. Angulo de la articulación. Radio de giro. - Elementos del sistema de frenos. Freno de servicio y freno de estacionamiento.

1

2

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS CIENCIAS BÁSICAS - Potencia. Unidades. Conversiones. - Torque. Unidades. Conversiones. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el flujo de refrigerante del sistema de enfriamiento de un Cargador Frontal, para construcción. MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de transmisiones básicas. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el flujo de potencia en un Cargador Frontal. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Esquematizar las zonas peligrosas en un Cargador Frontal. MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de ángulos de la dirección. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar la dirección de un Cargador Frontal. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados con las partes móviles del mecanismo de dirección.

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional : Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Fundamentos de la estructura de funcionamiento de equipos Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos Komatsu para construcción I Semestre: III Objetivo General: Al concluir el desarrollo del módulo el participante conocerá el principio de funcionamiento e identificará los componentes del tren de fuerza y el sistema de suspensión, dirección y frenos de maquinaria pesada Komatsu sobre orugas, para construcción; como base para las labores de mantenimiento.

CONTENIDOS DE APRENDIZAJE SEMANA

2

3

3

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE Tarea N° 4 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DEL TREN DE RODAMIENTO Y CHASIS DE EQUIPOS SOBRE RUEDAS.

OPERACIONES

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA

- Reconocer las partes del chasis de maquinaria sobre ruedas. - Reconocer los componentes del tren de rodamiento de maquinaria sobre ruedas.

- Reconocer los componentes del Tarea N° 5 sistema hidráulico. FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO - Describir el circuito del sistema. DEL SISTEMA HIDRÁULICO E IMPLEMENTOS DE EQUIPOS SOBRE - Reconocer los implementos principales de maquinaria sobre RUEDAS. ruedas y sus mecanismos de accionamiento. - Reconocer los elementos Tarea N° 6 componentes de la cabina. FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO - Reconocer los controles e indicadores DE LA CABINA Y ADITAMENTOS. de la cabina. - Reconocer el sistema de confort de la cabina. - Inspección de la máquina antes de la operación - Reconocimiento de etiquetas de seguridad. Advertencias de operación.

 

- El chasis rígido y chasis articulado. Diferencias. - La suspensión. Elementos elásticos. - Los neumáticos: tipos, composición, aplicaciones. - Disposición de los cilindros hidráulicos. - Implementos de maquinaria sobre ruedas. Mecanismos.

- Dispositivos internos y externos. - Controles de equipos pesados sobre ruedas. - Seguridad en la cabina del operador. - Confort de la cabina. - Inspección diaria, antes de la operación (responsabilidad del operador).

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el chasis de un equipo con chasis rígido y uno articulado. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Verificaciones previas y cuidados con el equipo en movimiento. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el mecanismo de implementos en un Cargador frontal. Realizar vistas en corte (pines). SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Seguridad al trabajar con los implementos y sus mecanismos. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Protecciones de la cabina del operador. FOPS/ROPS. - Etiquetas de advertencia.

CUADRO PROGRAMA

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUAL FAM. OCUPACIONAL: Mecánica Automotriz OCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria pesada para Cosntrucción MÓD. FORMATIVO: Introducción a la línea Cummins y funcionamiento de sus sistemas.

N° Cod HT

1 HT-01

2 HT-02 Identificar las partes y componentes del motor

3 HT-03 Describir el funcionamiento de los sistemas TAREA Cod HO

HO-01 Efe ctuar el re OPE cono RAC HO-02 Inte cimie rpreta I ONE n to d e r la N S HO-03 De moto ome term nclatu res K inar oma r a la d tsu/C e mo s ap HO-04 Ide li cac tores umm nt ific io nes ar los ins Kom de m atsu/ co m HO-05 Des o p to Cum o r n e cribir ente s Ko mi ns s el prin mats del m u/Cu cip io otor D mmin Cum de fu HO-06 escribir mins s ncion el pr de R comb amie in cip ango nto d io de ustib e l sis le. Medio funci HO-07 Des t ema onam cribir de a iento d el pr d m e isión l sist in cip HO-08 Des ema y esc io de cribi r de a ape . funcio limen el prin n amie tació HO-09 Des cip io nto d n de cribir de fu e l sis ncion el pr t ema in cip amie de lu io de nto d brica funcio e l sis ción t ema nam iento de re de l s frige ist em ració n. a de arran que y de carg a

 

 

 

Efectuar el reconocimiento de motores de la línea cummins

Operación Nueva Operación Repetida 

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción. Módulo Formativo: Motores: Introducción a la línea Cummins y funcionamiento Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos de sus sistemas Semestre: III Objetivo General: Al concluir el módulo el participante conocerá la línea de motores Komatsu/Cummins y será capaz de identificar sus sistemas y componentes principales; y describir su funcionamiento. CONTENIDOS DE APRENDIZAJE SEMANA

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE Tarea N° 1 EFECTUAR EL RECONOCIMIENTO DE MOTORES DE LA LÍNEA CUMMINS.

OPERACIONES

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA

- Reconocimiento de motores Komatsu/Cummins. - Nomenclatura de motores Komatsu/ Cummins. - Determinar las aplicaciones de motores Komatsu/Cummins.

- Línea de motores Komatsu / Cummins. - Nomenclatura de motores Komatsu / Cummins. - Tecnología de motores Komatsu / Cummins. - Modelos y aplicaciones principales: Medio rango (MD), Heavy Duty (HD) y Alta Potencia (HHP).

Tarea N° 2 IDENTIFICAR LAS PARTES Y COMPONENTES DEL MOTOR.

- Identificar los componentes del motor Cummins de Rango Medio.

Tarea N° 3 DESCRIBIR EL FUNCIONAMIENTO DE LOS SISTEMAS.

- Describir el principio de funcionamiento del sistema de admisión y escape. - Describir el principio de funcionamiento del sistema de alimentación de combustible. - Describir el principio de funcionamiento del sistema de lubricación. - Describir el principio de funcionamiento del sistema de refrigeración. - Describir el principio de funcionamiento del sistema de arranque y de carga.

- Manejo de manuales Komatsu / Cummins. - Interpretar esquemas de ubicación de componentes. - Interpretar, hacer seguimiento de los diagramas de flujo y circuitos de los sistemas de admisión, de escape, de alimentación de combustible, de refrigeración, de lubricación y sistema eléctrico.

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CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS CIENCIAS BÁSICAS  Potencia.  Torque.  Velocidad (rpm).  Cilindrada.  Peso. DIBUJO TËCNICO  Curvas características del motor. DIBUJO TÉCNICO  Diagramas de ubicación de componentes. CIENCIAS BÄSICAS  Presión. Vacío.  Flujo de aire, refrigerante y aceite.  Temperatura. Enfriamiento.  Lubricación.  Principios del motor eléctrico y el generador. DIBUJO TÉCNICO  Diagramas de flujo. Circuitos.

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUAL FAM. OCUPACIONAL: Mecánica Automotriz OCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Cosntrucción MÓD. FORMATIVO: Mantenimiento del sistema hidráulico.

N° Cod HT

6 HT-06 TAREA Cod HO

HO-01 Dre nar e l ace OPE ite de HO-02 Rem RAC l tanq over IONE ue hid e ins S ráulic talar HO-03 Lim o mang piar tanq u e r a ue hid s, tub HO-04 Des erías ráulic arma o y con r bom ectore ba hid HO-05 Ver s ificar ráuli comp ca onen HO-06 Arm tes in ar bo te mba rnos hidrá HO-07 Cam ulica biar filtro h HO-08 Ide idráu nt ific lico ar vá lvula HO-09 Ide s de nt ific contr ar las ol de válvu HO-10 Des pres las d arma ión e con r, ver trol d ificar HO-11 Des e flujo y arm arma ar vá r, ver lvula ificar HO-12 Des s y arm arma ar ac r, ver tuad ificar HO-13 Ins or lin y arm pecc eal: c ionar ar ac ilindr mang tuad HO-14 Rea o hid or ro uera lizar ráulic ta s tivo: y con el ma o moto exion nten HO-15 Pro r hid imien es bar e ráulic to l siste d o e l siste ma HO-16 Lee ma h r e in idros terpr tá ti e co tar e HO-17 Ide sque nt ific mas ar fís y pla icam HO-18 Lee nos h ente r e in los c idráu terpr ompo licos etar HO-19 Aliv nente plano iar de s hid sy e la pr ráulic sque esión HO-20 Aliv os, d mas e acu iar de resid de en ual d erdo la pr samb el tan al pla esión HO-21 Aliv le de que h no hid io de resid comp idráu ual d la pre ráulic onen lico y el cir o sión HO-22 Rea t es h cuito del a resid idráu lizar del c cumu ual d li el pu cos ilindr lador. el cir rgad HO-23 Rea o c o de hidrá uito d lizar los c ulico e los la to . ilindr moto ma d HO-24 Rea os hid res d e pre lizar r e gir á s ulico iones prue o s y de ba de (de e hidrá HO-25 Reg trasla ulica xcav tiemp ular do. s en ador oy d la pre a e s). P q e corr sión uipos ro princ imien cedim Kom ipal d t o de atsu. iento e sis cilind . tema ros hidrá ulico de ex cava dora s

CUADRO PROGRAMA

1 HT-01

Realizar el mantenimiento de la unidad de abastecimiento Efectuar el mantenimiento de válvulas y 2 HT-02 servoválvulas Efectuar el mantenimiento y verificación de 3 HT-03 actuadores lineales y rotativos 4 HT-04 Efectuar el mantenimiento del sistema hidrostático

5 HT-05 Leer e interpretar esquemas y planos hidráulicos

Despresurizar el sistema hidráulico en maquinaria pesada

7 HT-07 Realizar la purga de cilindros hidráulicos

8 HT-08

Efectuar prueba de tiempo y corrimiento de cilindros Regular la presión principal del sistema hidráulico 9 HT-09 de excavadoras

Operación Nueva Operación Repetida

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mantenimiento del sistema hidráulico (B1) Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos Semestre: III Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento del sistema hidráulico de maquinaria pesada para construcción, utilizando herramientas y equipos adecuados, la información técnica del fabricante y verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y la preservación del ambiente.

CONTENIDOS DE APRENDIZAJE SEMANA

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE Tarea N° 1 REALIZAR EL MANTENIMIENTO DE LA UNIDAD DE ABASTECIMIENTO.

OPERACIONES

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA

- Drenar el aceite del tanque hidráulico. - Remover e instalar mangueras, tuberías y conectores. - Limpiar tanque hidráulico. - Desarmar bomba hidráulica. - Verificar componentes internos. - Armar bomba hidráulica. - Cambiar filtro hidráulico.

- Tanque hidráulico. Descripción. Tipos. - Bombas hidráulicas. Tipos. Principio de funcionamiento. - Enfriadores hidráulicos. - Acumuladores. - Filtros hidráulicos. Especificaciones. - Rangos de presión: mangueras, tuberías y conexiones SAE y JIS. - Aceite hidráulico. Especificaciones.

- Identificar válvulas de control de presión. - Identificar las válvulas de control de flujo. - Desarmar, verificar y armar válvulas.

- Válvulas de control de presión. - Válvulas de control de control de flujo. - La contaminación. Influencia en los componentes hidráulicos. Desgaste. - Pérdida de eficiencia: consecuencias de la contaminación. - Influencia de la humedad del ambiente. - Corrosión. - Limpieza del sistema hidráulico. - Grado de ensuciamiento del aceite hidráulico. Tamaño de partículas contaminantes.

6 Tarea N°2 EFECTUAR EL MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS Y SERVOVÁLVULAS.

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de volúmenes de compartimientos. CIENCIAS BÁSICAS - Generación de la presión. Aplicaciones. - Presión atmosférica. Presión manométrica. Depresión. Unidades. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el tanque hidráulico, mangueras y conectores. Detalles. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados al trabajar con sistemas hidráulicos de alta presión. DIBUJO TÉCNICO - Diagramas de válvulas en corte. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Control de la contaminación. - Almacenamiento adecuado de los aceites.

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mantenimiento del sistema hidráulico Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos Semestre: III Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento del sistema hidráulico de maquinaria pesada para construcción, utilizando herramientas y equipos adecuados, la información técnica del fabricante y verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y la preservación del ambiente. CONTENIDOS DE APRENDIZAJE SEMANA

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE Tarea N° 3 EFECTUAR EL MANTENIMIENTO Y VERIFICACIÓN DE ACTUADORES LINEALES Y ROTATIVOS.

OPERACIONES - Desarmar, verificar y armar actuador lineal: cilindro hidráulico. - Desarmar, verificar y armar actuador rotativo: motor hidráulico.

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Tarea N° 4 EFECTUAR EL MANTENIMIENTO DEL SISTEMA HIDROSTÁTICO.

- Inspeccionar mangueras y conexiones. - Realizar el mantenimiento del sistema hidrostático. - Probar el sistema.

Tarea N° 5 LEER E INTERPRETAR ESQUEMAS Y PLANOS HIDRÁULICOS.

- Leer e interpretar esquemas y planos hidráulicos. - Identificar físicamente los componentes hidráulicos, de acuerdo al plano hidráulico. - Leer e interpretar planos y esquemas de ensamble de componentes hidráulicos.

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA - Actuadores lineales: Función. Tipos y aplicaciones. Partes. - Verificaciones en cilindros hidráulicos: por golpes, desgaste del recubrimiento metálico, picaduras, deformaciones del vástago y/o cilindro. - Fugas en un cilindro hidráulico. - Sellos. Tipos y aplicaciones. - Actuadores rotativos: Tipos y aplicaciones. Partes. - Selladores. Tipos. Aplicaciones. - Sistemas hidrostáticos. Principio. Ventajas. Aplicaciones. Componentes. Funcionamiento. - Señalización, ubicación de mangueras. - Consecuencia de la cavitación en los sistemas hidráulicos. - Caudal de fuga. - Componentes del sistema hidráulico. - Código de colores. - Simbología hidráulica. Normas.

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de caudales y desplazamiento de cilindros. Fuerza del cilindro. CIENCIAS BÁSICAS - Presión. Caudal. Fuerza. - Unidades de presión, área y volumen. DIBUJO TÉCNICO - Vista en corte señalando sus partes. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados al aplicar torques elevados. - Cuidados con el uso de selladores. MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de caudales y revoluciones de componentes hidráulicos rotativos. DIBUJO TÉCNICO - Vista en corte señalando sus partes. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Ubicar la máquina en una posición adecuada para realizar las labores con la seguridad del caso. DIBUJO TÉCNICO - Esquemas, diagramas. - Interpretar esquemas y diagramas hidráulicos. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Poner atención a las señales de advertencias en la máquina.

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mantenimiento del sistema hidráulico Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos Semestre: III Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento del sistema hidráulico de maquinaria pesada para construcción, utilizando herramientas y equipos adecuados, la información técnica del fabricante y verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y la preservación del ambiente.

CONTENIDOS DE APRENDIZAJE SEMANA

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE Tarea N° 6 DESPRESURIZAR EL SISTEMA HIDRÁULICO EN MAQUINARIA KOMATSU. (Antes de remover componentes y/o accesorios del sistema hidráulico). Tarea N° 7 REALIZAR LA PURGA DE CILINDROS HIDRÁULICOS.

9 Tarea N° 8 EFECTUAR PRUEBA DE TIEMPO Y CORRIMIENTO DE CILINDROS. Tarea N° 9 REGULAR LA PRESIÓN PRINCIPAL DEL SISTEMA HIDRÁULICO DE EXCAVADORAS.

 

OPERACIONES - Aliviar de la presión residual del tanque hidráulico y del acumulador. - Aliviar de la presión residual del circuito del cilindro hidráulico. - Alivio de la presión residual del circuito de los motores de giro y de traslado.

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA - Ubicar la máquina en una posición adecuada para realizar las labores con la seguridad del caso.

- Realizar el purgado de los cilindros hidráulicos (de excavadoras). Procedimiento. - Realizar la toma de presiones hidráulicas en equipos Komatsu. - Pruebas de tiempo y de corrimiento de cilindros.

- Regular la presión principal de sistema hidráulico de excavadoras.

- Procedimiento de regulación de la presión principal del sistema hidráulico de excavadoras.

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Procedimiento para aliviar la presión del sistema hidráulico.

CUADRO PROGRAMA

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUAL FAM. OCUPACIONAL: Mecánica Automotriz OCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción MÓD. FORMATIVO: Mantenimiento del sistema de dirección, suspensión y frenos.

N° Cod HT TAREA Cod HO

HO-01 Ver i fic ar OPE los m RAC HO-02 Ver eca n I ONE ific ar is mo S sy c e l niv o HO-03 Efe el de mpon ctuar fl uido ent e el ma s del y des HO-04 Ver si ste ntenim carta i fic ar ma d r fug iento e l fu e dir as . d el sis nc ion ecc ió HO-05 Ver tem a n amie ific ar n to d de di los m rec ció el sis HO-06 Ver eca n tema i fic ar n. is mo . sy c e l ni vel d ompo HO-07 Efe e fl u nent ctuar ido y e el ma s del des c HO-08 Ver siste nteni artar i fic ar ma d mien fu g e fre e l fun to de a s . nos . l sist HO-09 Ver c ion a e ific ar ma d m ie n l uz u e fre to de nos . HO-10 Ver holg u l siste i fic ar ra de ma . los c dis co omp HO-11 Ver s (en c onen ific ar arg a tes d e l fun dore el sis HO-12 Ins c ion s, u b tema pecc amie ic ado io nar de su n to d en el e l os s pen neum HO-13 Ver difere s ión . c omp i fic ar áti co ncial) s. one n l a pr es ión tes d HO-14 Me dició e de in l s is te n de fl ado ma d d esg de n e sus as te eumá pens de n ti cos ión eumá . ti cos .

 

 

 

1 HT-01 Realizar el mantenimiento del sistema de dirección

2 HT-02 Realizar en mantenimiento al sistema de frenos.

3 HT-03 Realizar el mantenimiento al sistema de suspensión.

Operación Nueva

  Operación Repetida

   

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mantenimiento del sistema de dirección, suspensión y frenos Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos Semestre: III Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento de los sistemas de dirección, suspensión y frenos del equipo pesado para construcción, utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente. CONTENIDOS DE APRENDIZAJE SEMANA

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE Tarea N° 1 REALIZAR EL MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE DIRECCIÓN.

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Tarea N° 2 REALIZAR EN MANTENIMIENTO AL SISTEMA DE FRENOS.

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OPERACIONES - Verificar los mecanismos y componentes del sistema de dirección. - Verificar el nivel de fluido y descartar fugas. - Efectuar el mantenimiento del sistema de dirección. - Verificar el funcionamiento del sistema.

- Verificar los mecanismos y componentes del sistema de frenos. - Verificar el nivel de fluido y descartar fugas. - Efectuar el mantenimiento del sistema de frenos. - Verificar el funcionamiento del sistema. - Verificar luz u holgura de discos (en cargadores, ubicado en el diferencial).

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS

- Tipos. Componentes. Geometría de la dirección. - Dirección en máquinas con chasis rígido y articulado. - Bomba y servo válvula de dirección: Descripción, partes y operación. - Válvula de dirección. Descripción, partes, operación. - Válvula de alivio: Descripción, partes y operación. - Válvula orbitrol y el volante: Descripción, partes, operación. - Sistema de frenos: tipos, función, componentes. - Freno de parqueo: componentes y funcionamiento. Verificar manual por procedimiento de verificación.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de ángulos de la dirección. CIENCIAS BÁSICAS - Constante elástica de resortes. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el sistema hidráulico de la dirección. - Esquematizar la geometría de la dirección. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Procedimiento para verificar fugas en el sistema hidráulico de la dirección. MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de desaceleración, tiempo, distancia de frenado y distancia de detención. CIENCIAS BÁSICAS - Fricción estática y dinámica. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el sistema hidráulico del sistema de frenos. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Importancia del buen funcionamiento del sistema de frenos. - Precauciones al manipular el mecanismo del freno de estacionamiento.

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mantenimiento del sistema de dirección, suspensión y frenos Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos Semestre: III Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento de los sistemas de dirección, suspensión y frenos del equipo pesado para construcción, utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente. CONTENIDOS DE APRENDIZAJE SEMANA

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE Tarea N° 3 REALIZAR EL MANTENIMIENTO AL SISTEMA DE SUSPENSIÓN.

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OPERACIONES - Verificar los componentes del sistema de suspensión. - Verificar el funcionamiento de los componentes del sistema de suspensión. - Inspeccionar neumáticos. - Verificar la presión de inflado de neumáticos. - Medición de desgaste de neumáticos.

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA - Sistema de suspensión: función, tipos, componentes. - Neumáticos. Tipos. Estructura. - Nomenclatura de los neumáticos. - Presión de inflado. - Medición de altura de relieve de neumáticos. Control.

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de la cte. Elástica de resortes. CIENCIAS BÁSICAS - Vibraciones mecánicas. Amortiguación. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar un sistema de suspensión. - Esquematizar neumático en corte. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados al desmontar elementos elásticos.

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUAL FAM. OCUPACIONAL: Mecánica Automotriz OCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pes ada para Cons trucción MÓD. FORMATIVO: Mantenimiento y reparación del sistema de transmisión.

N° Cod HT

1 HT-01

2

3 TAREA Cod HO HO-01 Rea lizar OPE el de RAC smo ntaje IONE HO-02 Ver y S ificar desa sus c rmad o del omp HO-03 Ver o conv nente ificar ertid s (bo los ro or de mba dam torsió , turb HO-04 Pro iento n. in cede ay e sy c r con l esta amb e ia tor). l arm r sell HO-05 Ca ado os (r rgar y mo eten aceit es). ntaje e ad . ecua HO-06 De scar d o , de tar fu acue gas. rdo a HO-07 Re espe aliza cifica r el d cione esmo HO-08 Ver s. ntaje ificar y de sus s arma p a rtes. do d HO-09 Ver e la s ificar ervo cojin trans ente misió HO-10 Pro s, rod n. cede amie r con ntos e l y arma HO-11 Ca c a m rgar biar do y sello el ac mon s (re eite taje. tene adec HO-12 De s). scar u a d o, de tar fu a g c a u s e . HO-13 Ver rdo a ificar las e el niv spec ificac el de Reali ione aceit s del zar e HO-14 e. equip l des monta finale o. s. je y desa rmad HO-15 Ver o del ificar meca sus p nism artes HO-16 Efe o dif . eren ctuar cial y el ar man mado HO-17 Ca dos y reg rgar ulació el ac n. eite a HO-18 Ver decu ificar ado, oper de a ativid cuerd HO-19 Ver ad y o a la ificar desc s esp el eje artar ecific card fuga acion án y s. es de sus c l equ ompo ipo. nente s. Lu brica ción.

CUADRO PROGRAMA

Mantenimiento y reparación del convertidor de tors ión. HT-02 Mantenimiento y reparación de la s ervotrans mis ión Mantenimiento y reparación del m ecanis mo HT-03 diferencial y mandos finales .

Operación Nueva Operación Repetida

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mantenimiento y reparación del sistema de transmisión Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos Semestre: III Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento del sistema de transmisión de equipos pesados para construcción; utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente. CONTENIDOS DE APRENDIZAJE SEMANA

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS

Tarea N° 1 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DEL CONVERTIDOR DE TORSIÓN.

- Realizar el desarmado del convertidor de torsión. - Verificar sus componentes (bomba, turbina y el estator). - Verificar los rodamientos y cambiar sellos (retenes). - Proceder con el armado. - Cargar de aceite adecuado, de acuerdo a las especificaciones. - Descartar fugas.

- Transmisiones hidrodinámicas. - El convertidor de torsión. Descripción. Funcionamiento. Partes. Tipos. - El embrague de bloqueo. - Circuito hidráulico del convertidor de torsión. Componentes.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo del par motor. Potencia. CIENCIAS BÁSICAS - Leyes de la hidrodinámica. - Multiplicación del par motor. Potencia. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar un convertidor de torsión en corte, especificando sus partes. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados para evitar los derrames de aceite hidráulico.

Tarea N° 2 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE LA SERVOTRANSMISIÓN.

- Realizar el desarmado de la servotransmisión. - Verificar sus partes. - Verificar cojinetes, rodamientos y cambiar sellos (retenes). - Proceder con el armado. - Cargar el aceite adecuado, de acuerdo a las especificaciones del equipo. - Descartar fugas.

- Transmisiones Komatsu: Hidroshift, Torqflow, Planetaria y de contraejes, e Hidromecánica HMT. - Descripción de su funcionamiento y partes. - Trenes de engranajes planetarios. - Interpretación de plano en corte de la servotransmisión. - Interpretación del plano hidráulico de la servotransmisión. Ubicación de componentes. - Filtro de aceite de la transmisión.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de relación de transmisión de engranajes. CIENCIAS BÁSICAS - Transmisión mecánica. Engranajes planetarios. DIBUJO TÉCNICO - Plano en corte de la servotransmisión. - Esquema hidráulico de la servotransmisión. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados durante el armado y desarmado de la servotransmisión.

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15 16

OPERACIONES

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mantenimiento y reparación del sistema de transmisión Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos Semestre: III Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento del sistema de transmisión de equipos pesados para construcción; utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.

CONTENIDOS DE APRENDIZAJE SEMANA

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE Tarea N° 3 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DEL MECANISMO DIFERENCIAL Y MANDOS FINALES.

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OPERACIONES - Verificar el nivel de aceite. - Realizar el desarmado del mecanismo diferencial y mandos finales. - Verificar sus partes. - Efectuar el armado y regulación. - Cargar el aceite adecuado, de acuerdo a las especificaciones del equipo. - Verificar operatividad y descartar fugas. - Verificar y lubricar el eje cardán y sus componentes.

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA - El mecanismo diferencial. Descripción de las partes y funcionamiento. - Interpretación del plano y vistas en corte del mecanismo diferencial. - Teoría de los engranajes hipoidales. - Aceite para engranajes hipoidales. Tipos. Especificaciones. - Eje cardán. Partes. Comprobaciones. Lubricación. - Grasas. Propiedades de las grasas. Aplicaciones.

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de relación de transmisión del diferencial. CIENCIAS BÁSICAS - Fuerzas axiales y radiales en engranajes hipoidales. - Principio del torquímetro. multiplicador de torque. - Lubricación. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el mecanismo diferencial. - Esquematizar despiece de un eje cardán. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados durante el armado y desarmado del mecanismo diferencial. - Disposición adecuada de la grasa usada.

N° Cod HT TAREA Cod HO

4 HT-04 Realizar el mantenimiento del sistema de admisión y escape.

5 HT-05 Realizar el mantenimiento del sistema de distribución.

Operación Nueva Operación Repetida

HO-33

HO-32

HO-31

HO-30

HO-29

HO-28

HO-27

HO-26

HO-25

HO-24

HO-23

HO-22

HO-21

HO-20

HO-19

HO-18

HO-17

HO-16

HO-15

HO-14

HO-13

HO-12

HO-11

HO-10

HO-09

HO-08

HO-07

HO-06

HO-05

ar HO-03 C amb HO-04 Ve iar

O

PER de a AC ceit ION ace e de ite a ES m o mot t o r filt ro . or C rif ic umm ar la de ace ins ite. Extr pres de R aer i ó ang n m d e u oM Lim est r a c edio eite piar a de . . e a l c sist Cam eit e e . ma biar d e f i lt ro Des com de c mon omb bustible tar, Des usti . i n sp mon ble. tar y eccion Com a r m ym onta pro onta bar Pur r t ub bom r inyec gar tore ería b a de aire sy Med alim s. del man i r la circ e n gue t a u p c it ras. r o de ión. esió Ver if ica n de c o mbu r la c o st ib mbu tem Ver le. pera if ica stib r ni v le. tura Ver e d l e fu if ica de r ncio r la efrig Ver can nam eran if ica t ida ient te. r es dy o de Pro c t a o l mo n n que bar c e tor. n idad t apa trac Ver i ó d d n e e if ica l sis de r r a d r y/ o tem iado efrig Ver a. r. era cam if ica nt e. biar r y/ o c Lim o r c r a e piar mbi a s y fa ar m sist Ver ja ema ang if ica uera s. de r r y/ o e s. frige Ver c a if ica mbi r r y/ o ar te ación. Ver rmo cam if ica st at b iar t r ve o. apo Rev ntila nes isar dor . f y i l t s r Rev us c os y isar omp múlt verifica one Ver r lí n ip l if ica es d ea d nt es. r es e e ad a Insp dmi tado mis sión ecc de T ión i o y n u de a esc a Rev rbo r v ape alim isua ire. isar . ent a lm e s e t Rev ado n dor isar de m te el po (Jue por sen go a ang Ver fuga f riad xial if ica s de ueras. or. ). r el g Ver f a r e s n e if ica o s d d em e es r y/ o Cam otor cap cali . e. biar brar r h e olgu Ver t ene if ica ra d s d r sin e ac e vá cron eite lvula . izac s. ión.

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUAL FAM. OCUPACIONAL: Mecánica Automotriz OCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción MÓD. FORMATIVO: Mantenimiento de motores diesel Cummins. amb i

CUADRO PROGRAMA

HO-01 R evis ar n HO-02 C ivel

 

 

1 HT-01

Realizar el mantenimiento del sistema de lubricación. Realizar el mantenimiento del sistema de 2 HT-02 combustible. Realizar el mantenimiento del sistema de 3 HT-03 refrigeración.

 

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mantenimiento de motores diésel Cummins Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos Semestre: III Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar el cambio de aceite de motor de equipo pesado para construcción, equipados con motores Cummins de Rango Medio, utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente para asegurar la sostenibilidad del proceso. CONTENIDOS DE APRENDIZAJE SEMANA

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE Tarea N° 1 REALIZAR EL MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE LUBRICACIÓN.

OPERACIONES

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA

- Revisar nivel de aceite de motor. - Cambiar aceite a motor Komatsu / Cummins de Rango Medio. - Cambiar filtro de aceite. - Verificar la presión de aceite. - Extraer muestra de aceite.

- Aceites de motor: Tipos. Especificaciones. - Aceites de motor Komatsu / Cummins. Codificación. Especificaciones. - Periodicidad de cambio. Horómetro (hr), Odómetro (km) o tiempo cronológico. - Procedimiento para el cambio de aceite, de un motor Komatsu / Cummins de Rango Medio. - Procedimiento para verificar la presión de aceite de motor. - Procedimiento para extracción de muestra de aceite. - Combustible diésel. - Filtro de combustible de motor Komatsu / Cummins. Codificación. Especificaciones. - Tuberías y mangueras. Tipos y aplicaciones. - Bombas de alimentación. Tipos y aplicaciones. - Bombas de inyección. Tipos y aplicaciones.

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Tarea N° 2 REALIZAR EL MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE. 19

- Limpiar el sistema de combustible. - Cambiar filtro de combustible. - Desmontar, inspeccionar y montar tuberías y mangueras. - Desmontar y montar inyectores. - Comprobar bomba de alimentación. - Purgar aire del circuito de combustible. - Medir la presión de combustible.

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS MATEMÁTICAS APLICADAS - Conversión de unidades de volumen (galones v.s. litros). CIENCIAS BÁSICAS - Teoría de la película de aceite. - Viscosidad. Unidades. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el sistema de lubricación. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Tratamiento y reutilización de aceites usados.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de presión de líquidos. CIENCIAS BÁSICAS - Destilación fraccionada del petróleo. DIBUJO TÉCNICO - Esquema del sistema de alimentación de combustible. - Dibujar inyector en corte. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Control de emisiones de gases. - Límites máximos de emisiones permisibles. Normas.

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mantenimiento de motores diésel Cummins Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos Semestre: III Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar el cambio de aceite de motor de equipo pesado para construcción, equipados con motores Cummins de Rango Medio, utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente para asegurar la sostenibilidad del proceso. CONTENIDOS DE APRENDIZAJE SEMANA

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE

OPERACIONES

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA

Tarea N° 3 REALIZAR EL MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN.

- Verificar la temperatura de funcionamiento del motor. - Verificar nivel de refrigerante. - Verificar la cantidad y concentración de refrigerante. - Verificar estanqueidad del sistema. Probar tapa de radiador. - Verificar y/o cambiar correas y fajas. - Verificar y/o cambiar mangueras. - Limpiar sistema de refrigeración. - Verificar y/o cambiar termostato. - Verificar y/o cambiar tapones. - Verificar ventilador y sus componentes.

- Sistema de refrigeración. Tipos. Funcionamiento. - Refrigerantes. Tipos. Preparación. - Mantenimiento del radiador. - Termostato: Función y comprobación. - Poleas y fajas.

Tarea N° 4 REALIZAR EL MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE ADMISIÓN Y ESCAPE.

- Revisar filtros y verificar línea de admisión de aire. - Revisar múltiples de admisión y escape. - Verificar estado de Turboalimentador (Juego axial). - Inspeccionar visualmente el posenfriador. - Revisar estado de mangueras. - Revisar por fugas de gases de escape. - Verificar el freno de motor.

-

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Turboalimentadores. Compensadores de altura. Posenfriador. Freno de motor: tipos, funcionamiento.

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de temperaturas. CIENCIAS BÁSICAS - Temperatura. Cantidad de calor. DIBUJO TÉCNICO - Dibujo de polea en corte. - Esquematizar el sistema de refrigeración. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Equipos de protección personal para la manipulación del sistema de refrigeración.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de caudal de aire. CIENCIAS BÁSICAS - Presión de refuerzo del turbo. DIBUJO TÉCNICO - Vista en corte de un turboalimentador. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados al trabajar cerca de partes calientes del sistema de escape.

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mantenimiento de motores diésel Cummins Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos Semestre: III Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar el cambio de aceite de motor de equipo pesado para construcción, equipados con motores Cummins de Rango Medio, utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente para asegurar la sostenibilidad del proceso. CONTENIDOS DE APRENDIZAJE SEMANA

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE Tarea N° 5 REALIZAR EL MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN.

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OPERACIONES - Verificar y/o calibrar holgura de válvulas. - Cambiar retenes de aceite. - Verificar sincronización.

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA - Funcionamiento del motor: Principios. - Sistema de distribución: Tipos y funcionamiento. - Calibración de válvulas. Métodos. - Retenes de aceite: Tipos. - Método para comprobar la regulación del sistema.

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de maniobra de válvulas. DIBUJO TÉCNICO - Esquema de montaje del sistema de distribución.

FORMACIÓN ESPECÍFICA CUARTO SEMESTRE

N° Cod HT

TAREA

3 HT-03 Fundamento y funcionamiento del sistema de dirección y frenos en equipos sobre orugas

4 HT-04 Fundamento y funcionamiento del tren de rodamiento y chasis de equipos sobre orugas Cod HO

Operación Nueva

HO-14

HO-13

HO-12

HO-11

HO-10

HO-09

HO-08

HO-07

HO-06

HO-05

HO-04

HO-03

HO-02

Ident ificar OPE los a RAC venti cces I ONE lador orios , turb S d el mo o c a Desc rga d tor. E o ribir nfriad r, alte lo or d e s sis rnad in terc tema o r, a ace it ambio rranc s de e, ra e nfria ador de ga diado , cole m Reco r, ses iento ctor d noce , alim e aire r los c e nta trans , filtro ompo ción misió s d nente e com n, e je s del b u c s a tib le rdán tren Desc , y d mand ribir e pote de el fl u os fi n ncia. jo d e ale s Co nv Reco poten e r noce ti c dor d ia r los e tor equip comp que, os so o nen bre r te s ueda de lo Desc s s sis ribir tema su fu s de n cio n direc Reco amie ción nto. noce y fren r las os de p arte Reco s del noce c h r a los c sis d orug e ma ompo as quin a nente ria so s del Reco bre o tren d e ro ru ga noce s r los damie c o nto d mpo Desc e nente ribir m a q el cir s del uina ri cuito siste a sob Reco hidrá ma h re noce uli co idráu r lo li d co s imp e l sis meca t ema leme nism ntos os de princ accio Reco ipa le namie noce s de nto r los maqu e le inaria Reco men to sobre noce s com r los orug p o c n as y ontro entes Reco sus les e de la noce indic cabin r el s a dore iste m a s a de de la confo cabin rt de a la ca bina

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUAL FAM. OCUPACIONAL: Mecánica Automotriz OCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción MÓD. FORMATIVO: Fundamentos de la estructura de funcionamiento de equipos Komatsu para construcción II.

HO-01

CUADRO PROGRAMA

1 HT-01

Fundamento y funcionamiento de motor y sistema de enfriamiento de equipos sobre orugas Fundamento y funcionamiento del tren de potencia 2 HT-02 de equipos sobre orugas

5 HT-05

Fundamento y funcionamiento del sistema hidráulico e implementos de equipos sobre orugas Fundamento y funcionamiento de la cabina y 6 HT-06 aditamentos

Operación Repetida

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo : Fundamentos de la estructura de funcionamiento de equipos Unidad de Calificación: Montaje y desmontaje de componentes Komatsu para construcción II Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el desarrollo del módulo el participante conocerá el principio de funcionamiento e identificará los componentes del tren de fuerza y el sistema de suspensión, dirección y frenos de maquinaria pesada Komatsu sobre orugas, para construcción; como base para las labores de mantenimiento.

CONTENIDOS DE APRENDIZAJE SEMANA

1

2

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE Tarea N° 1 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DE MOTOR Y SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE EQUIPOS SOBRE ORUGAS.

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el flujo de refrigerante del sistema de enfriamiento de un tractor de orugas, para construcción.

OPERACIONES

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA

- Identificar los accesorios del motor. Enfriador de aceite, radiador, ventilador, turbocargador, alternador, arrancador, colector de aire, filtros. - Describir los sistemas de enfriamiento, alimentación de combustible y de intercambio de gases.

- Ubicación del motor y sus accesorios en los equipos sobre orugas para construcción. - Ubicación de especificaciones en manuales y catálogos.

Tarea N° 2 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DEL TREN DE POTENCIA DE EQUIPOS SOBRE ORUGAS.

- Reconocer los componentes del tren de potencia. Convertidor de torque, transmisión, eje cardán, mandos finales. - Describir el flujo de potencia.

- Trasmisiones por engranajes. - Juntas homocinéticas. - Mecanismo diferencial y mandos finales. - Flujo de potencia. - Tipos de transmisiones. - Transmisiones hidrostáticas.

DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el flujo de potencia en un tractor de orugas para construcción. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Esquematizar las zonas peligrosas en un tractor de orugas para construcción.

Tarea N° 3 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE DIRECCIÓN Y FRENOS EN EQUIPOS SOBRE ORUGAS.

- Reconocer los componentes de los sistemas de dirección y frenos de equipos sobre ruedas. - Describir su funcionamiento.

- El sistema de dirección en equipos sobre orugas. Funcionamiento. Componentes. Radio de giro. - Elementos del sistema de frenos. Freno de servicio y freno de estacionamiento.

DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar la dirección de un Tractor de orugas para construcción. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados con las partes móviles de sus mecanismos.

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Fundamentos de la estructura de funcionamiento de equipos Unidad de Calificación: Montaje y desmontaje de componentes Komatsu para construcción II Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el desarrollo del módulo el participante conocerá el principio de funcionamiento e identificará los componentes del tren de fuerza y el sistema de suspensión, dirección y frenos de maquinaria pesada Komatsu sobre orugas, para construcción; como base para las labores de mantenimiento. CONTENIDOS DE APRENDIZAJE SEMANA

2

3

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE Tarea N° 4 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DEL TREN DE RODAMIENTO Y CHASIS DE EQUIPOS SOBRE ORUGAS.

OPERACIONES - Reconocer las partes del chasis de maquinaria sobre orugas. - Reconocer los componentes del tren de rodamiento de maquinaria sobre orugas.

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA - El chasis rígido. - La suspensión. Elementos elásticos. - Transmisión por piñón y catalina. - El tren de rodamiento sobre orugas.

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el tren de rodamiento de un tractor de orugas. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Verificaciones previas y cuidados con el equipo sobre orugas en movimiento. Los puntos ciegos.

- Reconocer los componentes del Tarea N° 5 sistema hidráulico. FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO - Describir el circuito hidráulico del DEL SISTEMA HIDRÁULICO E sistema. IMPLEMENTOS DE EQUIPOS SOBRE - Reconocer los implementos ORUGAS. principales de maquinaria sobre orugas y sus mecanismos de accionamiento.

- Las bombas, motores y cilindros hidráulicos. - Implementos de maquinaria sobre orugas (tractor y excavadora). Mecanismos.

DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el mecanismo de implementos en una Excavadora. Realizar vistas en corte (pines). SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Seguridad al trabajar con los implementos y sus mecanismos de equipos pesados sobre orugas.

Tarea N° 6 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA Y ADITAMENTOS.

- Dispositivos internos y externos. - Controles de equipos pesados sobre orugas. - Seguridad en la cabina del operador. - Confort de la cabina.

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Protecciones de la cabina del operador. FOPS/ROPS.

- Reconocer los elementos componentes de la cabina. - Reconocer los controles e indicadores de la cabina. - Reconocer el sistema de confort de la cabina.

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUAL FAM. OCUPACIONAL: Mecánica Automotriz OCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción. MÓD. FORMATIVO: Mantenimiento del sistema eléctrico.

N° Cod HT

TAREA Cod HO

HO-01 Com prob ar el OPE nivel RAC HO-02 Ver de ele I ONE ificar ctroli inter S r to upto HO-03 Ver d e r la(s) de cir ificar bater cuito f usib ías. : de a les d HO-04 Ver el ch rranq ificar asis ue y e l es y de del a labó n HO-05 Ver la cond cabin fusib ificar icion a. le . relés ador . de air HO-06 Ver e. ificar p ues ta a HO-07 Cam tierra biar del a faros rnés princ HO-08 Ins de ca ipale talar bles. s de de cir ma q c u HO-09 Loca lina y u ina ri a li zar fa ro Kom fallas s ad a tsu icion por E HO-10 Loca . ales xpos li zar a maq ición fallas uin ari de có por c HO-11 Loca a Ko digos ó dig li zar mats . os en de f a u. el sis llas d HO-12 Loc tema e los ali za elé ctr siste r de ma s ico (M f allas HO-13 Com hidrá odoen e prob ulico E). l mot ar se y o m r (Mod ecán nso r HO-14 Com ico ( o-S). de p prob Modo osició ar se -H). n del nso r HO-15 Com árbo de p prob l d e le osició ar se vas. n de nso r HO-16 Com l cigü de p prob eñal. osició ar se n del p nso r HO-17 Com edal de te prob del a mper ar se celer atura nso r HO-18 Com ador de in de te . prob gres mpe ar se o ratur d e nso r a HO-19 Com a de ire. d e r prob efrig temp ar se era n eratu te nso r ra de HO-20 Com de p a ceit prob re sión ar se e d e de a mo to nso r HO-21 Com ceite de p r prob de m re sió ar ele otor. n de ctrov HO-22 Com l tu rb o. álvula prob s ar in yecto HO-23 Com res. prob ar so len oid e de cierre de co mb u sti ble .

CUADRO PROGRAMA

1 HT-01

Revisar sistema eléctrico de maquinaria komatsu. (Tractor de orugas) Reemplazo de accesorios y componentes 2 HT-02 eléctricos de maquinaria komatsu Revisar códigos de falla de maquinaria komatsu. 3 HT-03 (excavadora) Prueba del estado de los sensores del motor. 4 HT-04 (excavadora)

Operación Nueva Operación Repetida

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mantenimiento del sistema eléctrico Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de efectuar el mantenimiento del sistema eléctrico de los equipos pesados Komatsu empleados en construcción, utilizando instrumentos adecuados, realizando la verificación de los instrumentos de medida y aplicando las especificaciones técnicas del fabricante, las normas de seguridad y salud ocupacional, y el cuidado del medio ambiente. CONTENIDOS DE APRENDIZAJE SEMANA

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE Tarea N° 1 REVISAR SISTEMA ELÉCTRICO DE MAQUINARIA KOMATSU. (Tractor de orugas)

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Tarea N°2 REEMPLAZO DE ACCESORIOS Y COMPONENTES ELÉCTRICOS DE MAQUINARIA KOMATSU. Tarea N° 3 REVISAR CÓDIGOS DE FALLA DE MAQUINARIA KOMATSU. (Excavadora) 5

OPERACIONES

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS MATEMÁTICAS APLICADAS - Calcular la intensidad de corriente en un circuito. CIENCIAS BÁSICAS - Intensidad de corriente en un circuito. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar, interpretar esquemas de circuitos eléctricos normalizados. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Corto circuito.

- Comprobar el nivel de electrolito de la(s) baterías. - Verificar interruptor de circuito: de arranque y del acondicionador de aire. - Verificar fusibles del chasis y de la cabina. - Verificar el eslabón fusible. - Verificar relés. - Verificar puesta a tierra del arnés de cables. - Cambiar faros principales de maquinaria Komatsu. - Instalación de circulina y faros adicionales a maquinaria Komatsu.

- Las baterías. Tipos. - Fusibles. Función. Tipos. Capacidades. - El eslabón fusible. Función. Capacidad. - Interruptor de circuito. Aplicación. - Relés en equipos pesados. - Diodos. Pruebas. El diodo de arranque. - Arnés de cables. - Faros. Tipos aplicaciones. - Circulinas. Instalación.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de potencia, tensión, intensidad y resistencia. CIENCIAS BÁSICAS - Ley de Ohm y la ley de Watt.

- Localizar fallas por Exposición de códigos. - Localizar fallas por códigos en el sistema eléctrico (Modo-E). - Localización de fallas de los sistemas hidráulico y mecánico (Modo-H). - Localización de fallas en el motor (Modo-S).

- Secuencia de eventos para localizas fallas. - Revisiones antes de tratar de la localizar fallas. - Fenómenos relacionados con fallas (causas). Fallas por sistemas. - Codificación de adaptadores. - Tablas de fallas. Información contenida. Diagramas de circuitos eléctricos relacionados con la falla. - El monitor de la máquina. Función.

CIENCIAS BÁSICAS - Electricidad estática DIBUJO TÉCNICO - Diagramas de circuitos. - Códigos de alambres eléctricos. - Tabla de conexiones para números de espigas y conectores. - Tabla de cajas y adaptadores en “T”. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Asegurar el equipo antes de iniciar la localización de fallas.

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mantenimiento del sistema eléctrico Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de efectuar el mantenimiento del sistema eléctrico de los equipos pesados Komatsu utilizados en construcción, utilizando instrumentos convencionales, realizando la verificación de los instrumentos de medida y aplicando las especificaciones técnicas del fabricante, las normas de seguridad y salud ocupacional, y el cuidado del medio ambiente. CONTENIDOS DE APRENDIZAJE SEMANA

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE Tarea N° 3 PRUEBA DEL ESTADO DE LOS SENSORES DEL MOTOR. (Excavadora)

6 7

OPERACIONES

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA

- Comprobar sensor de posición del árbol de levas. - Comprobar sensor de posición del cigüeñal. - Comprobar sensor de posición del pedal del acelerador. - Comprobar sensor de temperatura de ingreso de aire. - Comprobar sensor de temperatura de refrigerante - Comprobar sensor de temperatura de aceite de motor - Comprobar sensor de presión de aceite de motor. - Comprobar sensor de presión del turbo. - Comprobar electroválvulas. - Comprobar inyectores. - Comprobar solenoide de cierre de combustible.

- Sensores: principios, tipos y aplicaciones. - Sensores de posición, de velocidad, de aceleración y vibración, de presión, de temperatura, de caudal, de fuerza. - Actuadores en el motor. Electroválvulas, inyectores. - Controlador del motor. Conexiones. - El multímetro automotriz. - El osciloscopio. Principio de funcionamiento. Ventajas frente al multímetro automotriz.

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS CIENCIAS BÁSICAS - Sensores y sus señales. DIBUJO TÉCNICO - Interpretar esquemas de conexión sensores y actuadores.

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUAL FAM. OCUPACIONAL: Mecánica Automotriz OCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción MÓD. FORMATIVO: Diagnóstico y mantenimiento de implementos y tren de rodamiento KOMATSU.

N° Cod HT

TAREA

1 HT-01 Realizar la inspección y evaluación del tren de rodamiento sobre orugas

2 HT-02 Evaluar implementos de tractor de orugas

3 HT-03 Evaluar implementos de cargador frontal

4 HT-04 Evaluar implementos de excavadora Cod HO HO-01 Ela bora r el A OPE ST RAC HO-02 Ins I ONE pecc io nar S el tre HO-03 Ver n de ificar roda desg mien aste t o de HO-04 Ins de la pecc equip s gar io nar os so ra s c a bre o de za HO-05 Ver den a ruga ificar patas s s t ensió n de HO-06 Ver cade ificar nas ajuste de pe HO-07 Des rnos monta y tue rym rcas onta HO-08 Ver r za p ificar atas t ens ión d HO-09 Ver e cad ificar enas el de . Des sgas HO-10 Des temp te de mon lar y los ro tar y temp dillos m lar ca ontar HO-11 Insp dena rodil eccio lo s nar y s evalu HO-12 Verif a r ro icar d dillos esga ste d HO-13 De e se smon gme tar y ntos monta HO-14 Re r se g dacta mento r info rme s HO-15 Eva del s luarr ervic hoja io re to aliza HO-16 Lub pad o do ricar ra y s meca u me canis nism HO-17 Ver o mo ificar elem en to HO-18 Ver s de ificar corte ajuste de lo HO-19 Cam s ele biar men elem t os d ento HO-20 Eva e un s de luar ión corte e l de s garra HO-21 Ver d ificar or y su m punta ecan s de HO-22 Ca ismo l des mbia garra r pun d tas or (ri Evalu pper ) y su HO-23 ar d e s seg sgas meca tes d uros nism e pine o s , boc HO-24 Ver in as y ificar ca ras los p ortad latera HO-25 Cam ien te les d biar s, pu el cu elem ntas charó e n y to Evalu canto nys s d e HO-26 u ar d e corte nera sgas s mec te s de anism pines o , boc inas y ca ra s late rales el cu ch aró n ys u

CUADRO PROGRAMA

Operación Nueva Operación Repetida

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Diagnóstico y mantenimiento de implementos y tren de rodamiento Unidad de Calificación: Montaje y desmontaje de componentes KOMATSU Semestre: III Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de diagnóstico y mantenimiento de los sistemas de implementos y tren de rodamiento, utilizando las herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente. CONTENIDOS DE APRENDIZAJE SEMANA

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE Tarea N° 1 REALIZAR LA INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN DEL TREN DE RODAMIENTO SOBRE ORUGAS.

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Tarea N° 2 EVALUAR IMPLEMENTOS DE TRACTOR DE ORUGAS.

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CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS - El tren de rodamiento. Finalidad. Elaborar el AST MATEMÁTICAS APLICADAS Componentes. Tipos. Inspeccionar el tren de rodamiento de - Cálculo de la presión sobre el - Herramientas de evaluación. Tipos. equipos sobre orugas. terreno. - Rueda guía: función. Comprobaciones. Verificar desgaste de las garras de - Cálculo de ajustes y tolerancias. zapatas. - Cadenas y eslabones: función. CIENCIAS BÁSICAS - Zapatas: función. Tipos. Comprobaciones. - Tracción. Torsión. Inspeccionar cadenas. - Rodillos inferiores y superiores. Función. Verificar tensión de cadenas - Clasificación de los aceros. Comprobaciones. Verificar ajuste de pernos y tuercas. DIBUJO TÉCNICO Desmontar y montar zapatas. - Rueda dentada, catalina o sprocket: función. - Esquematizar el tren de Comprobación del gado de desgaste. Destemplar y templar cadenas. rodamiento sobre orugas. Verificar el desgaste de los rodillos. - Problemas frecuentes y soluciones en el SEGURIDAD E HIGIENE Desmontar y montar rodillos. tren de rodamiento. INDUSTRIAL Inspeccionar y evaluar rodillos. - Cuidados para la extensión de la vida útil - Precauciones al efectuar trabajos del tren de rodamiento. Recuperación de Verificar desgaste de segmentos. en el tren de rodamiento. Desmontar y montar segmentos. piezas. - Uso correcto de herramientas Redactar informe del servicio realizado. neumáticas para ajustes. MATEMÁTICAS APLICADAS - La hoja topadora. Funcionamiento. Evaluar hoja topadora y su mecanismo. - Cálculo de torques. Aplicaciones. Mecanismo. Componentes. Lubricar mecanismo. CIENCIAS BÁSICAS - Elementos de corte: cuchillas, cantoneras. Verificar elementos de corte. - Abrasión. - Elementos de unión: pernos y tuercas. Verificar ajuste de los elementos de - Aceros aleados. Especificaciones. Ajustes. unión. DIBUJO TÉCNICO - El desgarrador o ripper. Funcionamiento. Cambiar elementos de corte. - Esquematizar el sistema de Componentes. Evaluar el desgarrador y su mecanismo. implementos. Verificar puntas del desgarrador (ripper) y - Herramientas de impacto. Aplicaciones. SEGURIDAD E HIGIENE sus seguros. INDUSTRIAL Cambiar puntas. - Uso correcto de herramientas para aplicar alto torque. OPERACIONES

-

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Módulo Formativo: Diagnóstico y mantenimiento de implementos y tren de rodamiento

Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Unidad de Calificación: Montaje y desmontaje de componentes

Semestre: III Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de diagnóstico y mantenimiento de los sistemas de implementos y tren de rodamiento, utilizando las herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente. CONTENIDOS DE APRENDIZAJE SEMANA

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE Tarea N° 3 EVALUAR IMPLEMENTOS DE CARGADOR FRONTAL.

OPERACIONES - Evaluar desgastes de pines, bocinas y caras laterales del cucharón y su mecanismo. - Verificar los portadientes, puntas y cantoneras. - Cambiar elementos de corte.

- El cucharón. Funcionamiento. Mecanismo. Componentes. Tipos y usos. - Lubricación - Elementos de corte: cuchillas. - Las uñas: las puntas, tipos y aplicaciones. - Elementos de unión: pernos y tuercas. Especificaciones. Ajustes.

- Evaluar desgastes de pines, bocinas y caras laterales el cucharón y su mecanismo. - Verificar las portadientes, dientes y cantoneras. - Cambiar elementos de corte.

- El cucharón. Funcionamiento. Mecanismo. Componentes. Tipos y usos. - Elementos de corte: cuchillas. - Las uñas. Las puntas. Tipos. - Elementos de unión: pernos y tuercas. Especificaciones. Ajustes.

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Tarea N° 4 EVALUAR IMPLEMENTOS DE EXCAVADORA.

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de torques. Aplicaciones. CIENCIAS BÁSICAS - Aceros aleados. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el sistema de implementos. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados con los mecanismos de los implementos. MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de torques. Aplicaciones. CIENCIAS BÁSICAS - Electrodos especiales para recuperación de elementos de corte. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Uso correcto de herramientas neumáticas para ajustes.

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUAL FAM. OCUPACIONAL: Mecánica Automotriz OCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción MÓD. FORMATIVO: Montaje y desmontaje de componentes.

N° Cod HT

1 HT-01

2 HT-02

3 HT-03

4 HT-04

5 HT-05 TAREA Cod HO HO-01 Elab orar el AS OPE T HO-02 Ubic RAC ar y a I ONE segu S r ar el HO-03 Lueg equip o ali v o de iar la fo pres HO-03 Des rma ión d ad ec cone e l sis uad a ctar tema las m HO-04 Suje . a ng ue tar cil r as de indro lubric del a HO-05 Ver guil ó ación ificar n con la ca esli n ntida HO-06 Enc gas, d de ende reti ra calza r la m r los s o la áquin HO-07 Reti pern inas os y a y re rar e e spac aran l cilin trae r iado ra delas dro. el cil HO-08 Ver s ys de su indro ificar u ubic . jeció y mo ació n n. n t a HO-09 Des r cil in . cone d ro. ctar las m HO-10 Rea ang u lizar eras PET hidrá S de uli ca HO-11 Apli d esmo s yd car P esmo ntaje ETS. ntaje y mo HO-12 Baja nt aje d e lín r la h . e as d oja to e lub p ado HO-13 Reti ricac ra y u re las ión. bicar tapas t acos HO-14 Ver d e las a ificar d e b r ajo d ticula la ca e los cio ne ntida Suje b asti d de s de tar te HO-15 dore calza los c m s. p il s o indro funcio o lain ralme s n ar e as in nte c de le on es l equ vante se rta ip d as. li nga en la o. Fij ar cada hoja los c HO-16 cil ind ilin dro topad evita ro y ora s hid r que re rá uli c trae r se de os a el vá sli ce HO-17 Reti c s a da tago . rar c la hacie do d ubier e la m ndo tas y HO-18 Des áquin p aso acop aya s de lar m marre esca angu HO-19 Rem lina ta el vá e ras over stag o s. del c las ta para ilindro pas d HO-20 Enc de in ende e los cli na r la m m uñ ción ones áquin HO-21 Par y pro (trun aym a el m teger n ion) ueva onta los e . la má je, se xtrem HO-22 Des q g os u uir lo monta in a e s p as n rev r oru o e s en gas. HO-23 Des rsa. fo monta rma invers r rod il los HO-24 Des a al d su pe monta esmo ri ores ntaje r rue e da gu . HO-25 Mo inferio nt ar í a. res. rued a guía. HO-26 Mo nt ar rodillo s sup HO-27 Mo erior nt ar es e o rug in feri a . HO-28 Ten ores. sa r c aden a . HO-29 Ver ificar e stad o de HO-30 Ase neum gura á tico r equ s. ipo p HO-31 Ver esad ificar oyv p res e r ió ifica r n de HO-32 Des la se aire. monta guri d r neu ad de mátic HO-33 Ver l ento os ificar rno d a cce e tra sorio bajo HO-34 Mo s de nt ar m n eum ontaje áti co .

CUADRO PROGRAMA

DESMONTAR Y MONTAR CILINDROS HIDRÁULICOS DE EXCAVADORA. DESMONTAR Y MONTAR BRAZO DE EXCAVADORA. DESMONTAJE Y MONTAJE EQUIPO DE TRABAJO DE TRACTOR DE ORUGAS. DESMONTAR Y MONTAR TREN DE RODAMIENTO DE TRACTOR. DESMONTAR Y MONTAR NEUMÁTICOS (Delantero y posterior).

Operación Nueva Operación Repetida

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Montaje y desmontaje de componentes Unidad de Calificación: Montaje y desmontaje de componentes Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de montaje y desmontaje de componentes de equipos pesados Komatsu de aplicación en construcción, utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.

CONTENIDOS DE APRENDIZAJE SEMANA

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE Tarea N° 1 DESMONTAR Y MONTAR CILINDROS HIDRÁULICOS DE EXCAVADORA.

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Tarea N° 2 DESMONTAR Y MONTAR BRAZO DE EXCAVADORA.

OPERACIONES

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA

- Elaborar AST. - Ubicar y asegurar el equipo de forma adecuada. - Aliviar la presión del sistema. - Desconectar las mangueras de lubricación. - Sujetar cilindro del aguilón con eslingas, retirar los pernos y arandelas de sujeción. - Verificar la cantidad de calzas o lainas espaciadoras y su ubicación. - Encender la máquina y retraer el cilindro. - Retirar el cilindro. - Verificar y montar cilindro.

- Revisar sección: Releasing residual pressure from hydraulic circuit. (Liberar la presión residual en el cilindro).

- Ubicar el equipo de forma adecuada. - Libere la presión residual del sistema. - Desconectar las mangueras hidráulicas y desmontaje de líneas de lubricación. - Realizar PETS de desmontaje. - Aplicar PETS.

- Definición de Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS). - Revisar sección: Releasing residual pressure from hydraulic circuit. - (Liberar la presión residual en el cilindro). -

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS DIBUJO TÉCNICO - Interpretar esquemas de montaje y desmontaje. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Precauciones para descargar el aceite contenido en el cilindro hidráulico.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo del CG de objetos. CIENCIAS BÁSICAS - Centro de gravedad (CG). DIBUJO TÉCNICO - Detalle de puntos para la sujeción del componente. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Técnicas de izaje.

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Montaje y desmontaje de componentes Unidad de Calificación: Montaje y desmontaje de componentes Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de montaje y desmontaje de componentes de equipos pesados Komatsu de aplicación en construcción, utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.

CONTENIDOS DE APRENDIZAJE SEMANA

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PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE Tarea N° 3 DESMONTAJE Y MONTAJE EQUIPO DE TRABAJO DE TRACTOR DE ORUGAS.

OPERACIONES

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA

- Bajar la hoja topadora y ubicar tacos debajo de los bastidores. - Retire las tapas de las articulaciones de los cilindros de levante en la hoja topadora. - Verificar la cantidad de calzas o lainas insertadas. - Sujetar temporalmente con eslinga cada cilindro y retraer el vástago haciendo funcionar el equipo. Luego aliviar la presión del sistema. - Fijar los cilindros hidráulicos a cada lado de la máquina y amarre el vástago para evitar que se deslice. - Retirar cubiertas y pasos de escalinatas. - Desacoplar mangueras del cilindro de inclinación y proteger los extremos (cubrirlos para evitar ingreso de suciedad). - Remover las tapas de los muñones (trunnion). - Encender la máquina y mueva la máquina en reversa. - Para el montaje, seguir los pasos en forma inversa al desmontaje.

- Uso de tacos de madera. - Calzas (shims) para control de holguras. - Ajustes de montaje del conjunto de la hoja topadora.

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de espesor controlado, al utilizar calzas o lainas. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Alivio de la presión en un sistema hidráulico.

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Montaje y desmontaje de componentes Unidad de Calificación: Montaje y desmontaje de componentes Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de montaje y desmontaje de componentes de equipos pesados Komatsu de aplicación en construcción, utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.

CONTENIDOS DE APRENDIZAJE SEMANA

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE Tarea N° 4 DESMONTAR Y MONTAR TREN DE RODAMIENTO DE TRACTOR. (Aplicar procedimiento del manual de taller correspondiente)

14

Tarea N° 5 DESMONTAR Y MONTAR NEUMÁTICOS (Delantero y posterior). 15

OPERACIONES

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA

- Desmontar orugas. - Desmontar rodillos superiores e inferiores. - Desmontar rueda guía. - Montar rueda guía. - Montar rodillos superiores e inferiores. - Montar oruga. - Tensar cadena.

- Componentes del tren de rodamiento. - Procedimiento para el desmontaje de cadena de rodillos. - Ajustes de elementos de unión. - Uso de herramientas neumáticas. - Uso de herramientas de impacto. - Tensado de cadena. Procedimiento.

- Asegurar equipo pesado y verificar la seguridad del entorno de trabajo. - Verificar estado de neumáticos. - Verificar presión de aire. - Desmontar neumáticos. - Verificar accesorios de montaje. - Montar neumático.

- Neumáticos. Tipos. Aplicaciones. - Manual de operación y mantenimiento: Manipulación de los neumáticos. - Inflado de neumáticos. Equipos. Procedimiento.

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de fuerzas en eslingas y cables. CIENCIAS BÁSICAS - Peso. DIBUJO TÉCNICO - Esquema de izaje de cadena de rodillos. . SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Inmovilización de equipos y señalización del área de trabajo. - Precauciones al manipular los componentes del tren de rodamiento. MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo del CG de objetos. CIENCIAS BÁSICAS - Centro de gravedad (CG). DIBUJO TÉCNICO - Detalle de puntos para la sujeción del componente. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados al utilizar herramientas para el desmontaje y montaje de neumáticos. - Cuidados al inflar neumáticos.

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Evaluación de equipos Komatsu para construcción Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de evaluación de equipos pesados Komatsu utilizados en construcción, utilizando los PM Clinic las herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente. CONTENIDOS DE APRENDIZAJE SEMANA

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE Tarea N° 1 EVALUAR LOS PARÁMETROS DEL MOTOR. (Cargador Frontal)

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Tarea N° 2 EVALUAR LOS PARÁMETROS DE LA VÁLVULA DE LA TRANSMISIÓN. (Cargador Frontal)

OPERACIONES

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA

- Describir la tabla de inspección Pmclinic. - Seleccionar tabla a emplear se acuerdo al modelo y la serie del equipo. - Extraer los datos para el encabezado, según Pm-clinic. - Medir velocidades del motor de acuerdo a lo especificado en Pm-clinic. - Medir la presión blow-by. - Medir la presión de aceite. - Medir la presión de Boost. - Medir la temperatura de los gases de escape. - Determinar condición de cada parámetro de acuerdo a lo especificado.

- Tabla de inspección – PM Clinic. Aplicación. - Datos básicos: Serie de máquina y de motor. Horas a la cual se realiza la inspección. Temperatura ambiental y altitud. Temperatura máxima del refrigerante del motor y del aceite del convertidor de par.

- Medir presiones en la válvula de alivio. - Medir presiones a la entrada y salida del convertidor de par. - Medir presiones a la salida de los embragues (1st, 3nd, 3rd, 4th, F, R, lockup). - Determinar condición de cada parámetro de acuerdo a lo especificado.

- Condición especificada para realizar la medición de parámetros. - Antecedentes de la máquina. Participación del operador del equipo. Acopio de información.

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS MATEMÁTICAS APLICADAS - Conversión de unidades. CIENCIAS BÁSICAS - Unidades de presión, temperatura, velocidad de rotación. DIBUJO TÉCNICO - Ubicación de tomas de presiones. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados al trabajar cerca de los equipos. Partes móviles, calientes, líneas bajo presión.

DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar conexiones hidráulicas de la transmisión. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Aseguramiento de la máquina antes de realizar las pruebas.

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Evaluación de equipos Komatsu para construcción Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de evaluación de equipos pesados Komatsu utilizados en construcción, utilizando los PM Clinic las herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.

CONTENIDOS DE APRENDIZAJE SEMANA

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE Tarea N° 3 EVALUAR LOS PARÁMETROS DE LOS SISTEMAS DE DIRECCIÓN Y FRENOS. (Cargador Frontal)

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OPERACIONES

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA

Sistema de dirección: - Asegurar la articulación con la barra de seguridad. - Medir la presión de alivio de la válvula de alivio de la dirección. Sistema de frenos: - Medir la presión de entrada del freno de estacionamiento; y verificar su eficiencia. - Medir el espesor del disco de freno. - Medir la presión de carga al activar y desactivar el freno. - Medir la presión de aceite del freno. - Medir la presión de carga de los acumuladores de nitrógeno. - Medir la caída de la presión de aceite del freno en un tiempo especificado. - Determinar la eficiencia del freno. - Medir el espesor de los forros del disco de freno. - Determinar condición de cada parámetro de acuerdo a lo especificado.

- Neumáticos. Presión de inflado adecuada. Verificación. - Distancia de frenado. Parámetros para su determinación.

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS DIBUJO TÉCNICO - Dibujo en corte de un acumulador. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Uso de la barra de seguridad para prevenir articulación de los bastidores delantero y posterior (efecto de tijera).

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Evaluación de equipos Komatsu para construcción Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de evaluación de equipos pesados Komatsu utilizados en construcción, utilizando los PM Clinic las herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente. CONTENIDOS DE APRENDIZAJE SEMANA

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PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE Tarea N° 4 EVALUAR LOS PARÁMETROS DE LOS SISTEMAS DE IMPLEMENTOS. (Cargador frontal)

Tarea N° 5 EVALUAR LOS PARÁMETROS DEL MANDO DE ACCIONAMIENTO DEL VENTILADOR HIDRÁULICO.

OPERACIONES - Medir la presión de la válvula alivio. - Medir la presión diferencial de la válvula LS. - Medir tiempo de subida y bajada de los brazos del cucharón. - Medir el tiempo de retracción del cucharón. - Medir el tiempo de corrimiento de cilindros de elevación y del cilindro del cucharón. - Determinar condición de cada parámetro de acuerdo a lo especificado. - Inspeccionar estado de las aspas del ventilador, por desgaste o rotura. - Medir la velocidad mínima del ventilador. - Medir la velocidad máxima del ventilador. - Medir la presión de mando del ventilador. - Medir la presión de mando del ventilador funcionando en reversa. - Determinar condición de cada parámetro de acuerdo a lo especificado.

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA - Medición de tiempo de movimientos de los implementos. - Tiempo de ciclo. Eficiencia de los implementos.

- Sistema de enfriamiento. - Motor hidráulico. - Ventiladores. Tipos.

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS CIENCIAS BÁSICAS - Presión. Unidades. DIBUJO TÉCNICO - Interpretar esquemas de conexiones hidráulicas de la transmisión. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Aseguramiento de la máquina antes de realizar las pruebas.

CIENCIAS BÁSICAS - Caudal de aire. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar conexiones hidráulicas del ventilador hidráulico. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Aseguramiento de la máquina antes de realizar las pruebas.

 

CONTENIDO CURRICULAR

I.

INFORMACIÓN GENERAL • CURSO

:

INGLES TÉCNICO

• CARRERA

:

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN.

• NIVEL

:

PROFESIONAL TÉCNICO

• DURACIÓN

:

13 Horas

II. DESCRIPCIÓN El curso de INGLÉS TÉCNICO está orientado a la adquisición y aprendizaje de un vocabulario técnico, el cual será empleado en la interpretación de textos sobre aspectos tecnológicos fundamentales de la Carrera, y a la revisión de las estructuras gramaticales del idioma necesario para la traducción de textos técnicos.

III. OBJETIVOS • Comprender e interpretar Conceptos Técnicos fundamentales. • Identificar y verificar las características de herramientas, materiales e instrumentos de medición. • Adquirir destreza en el uso de un vocabulario de acuerdo a especialidades técnicas. • Traducir e interpretar manuales de operación, mantenimiento de máquina o equipos de la carrera.

IV. MÉTODO DE TRABAJO • Participación activa. • Interpretación de lecturas técnicas. • Traducción de expresiones.

V. EVALUACIÓN • Pruebas escritas objetivas, pruebas orales, ejercicios de aplicación, asignaciones.

VI. MATERIAL DIDÁCTICO Manuales Técnicos de la carrera.

 

CONTENIDO CURRICULAR CURSO: INGLÉS TÉCNICO HORA

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1

Identificar en inglés los distintos tipos de maquinaria pesada y sus componentes principales.

CONTENIDO TEMÁTICO CONOCIMIENTOS Unidad 1: Tipos de Maquinaria pesada para la construcción. Ejemplo: Bulldozer, Loader, Grader, Excavator, Backhoe. Main Components: Backhoe, bucket, boom, cab, etc.

2

Identificar y describir las actividades que se puede realizar con los equipos de maquinaria pesada para entender su funcionamiento utilizando verbos y adjetivos técnicos.

Unidad 2: Verbos que describen las actividades de trabajo. (Load, dig, gravel, push, etc.) - Uso de adjetivos calificativos que describen actividades realizadas.

PRÁCTICAS / ACTIVIDADES

• Filling the Blanks • Completing the sentences • Answer questions. • Looking for the meaning.

• Changing sentences from affirmative to interrogative or negative forms. • Classifying the verbs. • Making questions • Answering the questions with short answers.

- Uso de oraciones en forma imperativa.

3 4

5 6

Reconocer los principales sistemas que utilizan las máquinas y las partes del motor para poder leer manuales de operación y reparación.

Unidad 3- 4: Partes principales de los sistemas de dirección, transmisión, frenos, etc. - Partes del motor: cylinder head, crankcase, engine block, crankshaft, camshaft, flywheel, etc.

Adquirir destreza en el uso de un vocabulario técnico relacionado a mantenimiento preventivo de las máquinas para realizar instrucciones utilizando adjetivos y preposiciones específicas.

Unidad 5-6: - Adjetivos relacionados con la reparación y diagnóstico (broken, dented, clogged, rusted, scratched, bent, damaged, etc.). - Preposiciones de lugar: behind, between, inside, above, beneath, across, under, etc.).

• Translating into Spanish the main parts of a machine. • Making a picture indicating the elements of a machine. • Application Exercises.

• Translating into Spanish the main parts of a machine. • Exercises using adjectives of problems, verbs and prepositions.

below, • Making questions and answering them.

- Verbos relacionados a la reparación y diagnóstico (check, repair, dismount, discharge, align, diagnose).

7

Conocer y describir diferentes clases de herramientas que se utilizan en la reparación y mantenimiento de las máquinas.

Unidad 7: Las herramientas básicas (wrenches, pliers, screwdriver, etc.). - Las herramientas SST (caliper, micrometer, jaw puller, gas tester, torque wrench, etc.). Describiendo su uso.

• Describing tools. • Assignment: Make pictures about common tools of the student's carrier.

 

CONTENIDO CURRICULAR CURSO: INGLÉS TÉCNICO CONTENIDO TEMÁTICO CONOCIMIENTOS

HORA

OBJETIVOS ESPECIFICOS

8

Lectura de símbolos y signos del tablero de mando en inglés y su respectiva interpretación.

Unidad 8: Símbolos característicos empleados en el panel de instrumentos, como: speedometer, engine coolant level, oil level, tachometer, fuel gauge, seatbelt indicator, etc.

• Looking at the pictures and completing the paragraphs from the wordlist. • Looking the examples and make sentences.

Conocer los términos técnicos relacionados a la electricidad y la electrónica para emplearlo en la lectura del sistema electrónico de las máquinas.

Unidad 9: Vocabulario de electricidad y electrónica: Ejemplo: fuse, voltage, circuit breaker, fusible link, cables, wires, ECU, oxygen sensor, mass air flow sensor, etc.

• Reading Approach • Create a glossary of new terminology. Translate short reading about the topic.

Conocer los términos técnicos relacionados al sistema hidráulico para emplearlo en la reparación del sistema.

Unidad 10: Vocabulario relacionado al sistema hidráulico. Ejemplo: Hydraulic tank, oil fill tube, hydraulic oil filters, tank drain, electro-hydraulic pilot valve group.

• Reading approach • Glossary • Translate short reading about the topic.

Leer e interpretar los avisos de advertencia y seguridad en los manuales de instrucción así como el uso de los dispositivos de protección.

Unidad 11: Signos de advertencia y seguridad: OSHA Warning signs: Caution, Warning, Danger, Notice, Keep out, Warning Wear Protection Equipment.

• Reading a technical text • Translating a short text • Getting examples of signs of safety.

12

Leer y traducir un texto técnico relacionado a la maquinaria pesada para realizar diagnósticos de fallas.

Unidad 12: Lectura técnica: Diagnóstico de fallas en la maquinaria pesada. - Uso de términos técnicos. Análisis y traducción.

13

Conocer y redactar informes técnicos relacionados a la maquinaria pesada.

Unidad 13: Redacción de email (pedidos de repuestos o queja, etc.). Uso correcto de los saludos, despedidas en cartas comerciales.

9

10

11

EVALUACIÓN FINAL

 

PRÁCTICAS / ACTIVIDADES

• Reading Approach • Create a glossary of new terminology. • Translate short reading about the topic.

• Writing exercises. • Create email of purchase or complaint • Answer Business letters.

 

CONTENIDO CURRICULAR I.

II.

INFORMACIÓN GENERAL  

CURSO CARRERA

 

NIVEL DURACIÓN

: ECOLOGÍA Y DESARROLLO SOSTENIBLE : MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN : PROFESIONAL TÉCNICO : 13 HORAS

DESCRIPCIÓN El curso ha sido diseñado con la finalidad de concientizar y preparar al aprendiz respecto a la importancia de la conservación del medio ambiente y la biodiversidad; dado que gran parte de su labor profesional se llevará a cabo en ambientes rodeados de naturaleza y la biodiversidad correspondiente.

III.

OBJETIVOS Al finalizar el desarrollo del curso el alumno adquiere la capacidad de identificar y controlar los focos de contaminación ambiental relacionados directamente con sus actividades técnicas cotidianas, reduciendo los desperdicios, realizando una adecuada disposición de los mismos e interactuando de una forma amigable con la biodiversidad de la zona de trabajo respectiva.

IV.

METODOLOGÍA     

V.

EVALUACIÓN     

VI.

Ponencia por parte del Instructor. Trabajo en equipo Diálogos/Debates Actividades y prácticas aplicadas. Sustentación de trabajos por parte de los aprendices.

Intervenciones orales Tareas individuales y/o grupales Participación y fundamentación en los diálogos/debates Sustentación de trabajos Evaluaciones parciales y final

BIBLIOGRAFÍA   

Ley general de residuos sólidos 27314. Norma técnica peruana 900.058 códigos de colores de residuos sólidos. Ley de emisiones de gases contaminantes 047-2001 MTC y modificatoria 009-2012 MINAM.

 

CONTENIDO CURRICULAR CURSO: ECOLOGÍA Y DESARROLLO SOSTENIBLE TIEMPO HORAS

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

CONTENIDO TEMÁTICO CONOCIMIENTOS PRÁCTICAS / ACTIVIDADES

Conceptualizar lo que significa un residuo sólido.

- Concepto de residuo sólido - Disposición final: diferencias entre Residuo y Basura

 Ejemplos de residuos sólidos generados en los talleres de mantenimiento de maquinaria pesada.

Conocer la legislación vigente sobre manejo de residuos sólidos.

- Ley general de residuos sólidos 27314. - Concepto y alcances de la Ley 27314.

 Discutir la Ley general de residuos sólidos.

2

Identificar los residuos sólidos a través del código de colores.

- Código de colores de los residuos sólidos: NTP 900.058 - Manejo de aceites usados. - El reciclaje de aceites usados.

 Discutir respecto a las alternativas de reciclaje de aceites usados.

2

Conocer la normativa vigente respecto a las emisiones de gases contaminantes.

- Ley de emisiones de gases contaminantes 047-2001 MTC - Modificatoria 009-2012 MINAM

 Comentar la Ley de emisiones de gases contaminantes y su modificatoria.

Conocer cuál es de forma adecuada y que implementos se deben utilizar para la manipulación de los materiales peligrosos de taller.

- Concepto de materiales peligrosos. - Identificación de materiales peligrosos mediante Rombo NFPA 704 - Zonas de aislamiento - Uso de la Guía GRE - Hojas de seguridad MSDS de materiales peligrosos: identificación y lectura - Uso de EPPs para la manipulación de materiales peligrosos.

 Identificar los materiales peligrosos que se emplean en los talleres de mantenimiento de maquinaria pesada.  Interpretar la información contenida en el rombo NFPA para materiales de taller  Interpretar la información de las hojas de seguridad MSDS  Identificar los EPPs requeridos para manipular los residuos peligrosos de taller.

1

2

6

Evaluación Final

 

FORMACIÓN ESPECÍFICA QUINTO SEMESTRE

 

 

CONTENIDO CURRICULAR

I.

INFORMACIÓN GENERAL • CURSO

:

USO DE MANUALES DE PARTES Y SERVICIO

• CARRERA

:

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN.

• NIVEL

:

PROFESIONAL TÉCNICO

• DURACIÓN

:

24 Horas

II. DESCRIPCIÓN El curso de USO DE MANUALES DE PARTES Y SERVICIO está orientado a la adquisición de conocimientos básicos y puesta en práctica del uso de los diferentes manuales de fábrica KOMATSU, así como el uso del software CSS Parts Book que en conjunto son herramientas básicas para llevar a cabo un correcto trabajo en el taller KMMP.

III. OBJETIVOS • Clasificar y usar cada manual para su uso específico, con el fin de encontrar la información técnica necesaria sobre cualquier equipo KOMATSU. • Usar de manera eficiente el software CSS Parts Book.

IV. MÉTODO DE TRABAJO • Clases teórica – prácticas • Participación y evaluación constante

V. EVALUACIÓN • Examen de entrada, hojas de trabajo, participación en clase y examen final.

VI. MATERIAL DIDÁCTICO • PPT del curso • Manual del estudiante

 

CONTENIDO CURRICULAR CURSO: USO DE MANUALES DE PARTES Y SERVICIO DURACIÓN HORAS

OBJETIVOS ESPECIFICOS

PRÁCTICAS / ACTIVIDADES

Identificación y uso del shop manual

Unidad 1 - Encontrar información técnica de los equipos como: Dimensiones, pesos, tipo de motor, tipo de tren de potencia, tipo de sistema de frenos, etc. - Estructura y función del equipo - Pruebas y ajustes en el equipo - Desarmado y armado - Mantenimiento estándar - Reparación y reemplazo de partes.

 Desarrollo de hoja de trabajo 1

Identificación y uso del manual de operación y mantenimiento

Unidad 2 - Encontrar información técnica de los equipos como: Operación eficiente del equipo, consideraciones de seguridad al operar el equipo, mantenimiento, etc. - Líneas generales de servicio - Piezas de desgaste - Combustible, refrigerante y lubricante recomendados - Especificaciones de los pares de apriete - Piezas críticas para la seguridad - Programas y procedimientos de mantenimiento

 Desarrollo de hoja de trabajo 2

Uso del software CSS Parts Book

Unidad 3 - Navegación a través del CSS: Encontrar despiece de componentes para mayor referencia técnica, realizar lista de repuestos a pedir para una reparación, etc. - Barra de título - Barra de menú - Barra de herramientas - Búsqueda de partes por sistemas • Sistema hidráulico • Sistema eléctrico - Búsqueda de partes por componentes: • Carrilería

 Desarrollo de hoja de trabajo 3

8

8

8

CONTENIDO TEMÁTICO CONOCIMIENTOS

EVALUACIÓN FINAL

 

CONTENIDO CURRICULAR

I.

INFORMACIÓN GENERAL • CURSO

:

TRIBOLOGÍA

• CARRERA

:

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN.

• NIVEL

:

PROFESIONAL TÉCNICO

• DURACIÓN

:

30 Horas

II. DESCRIPCIÓN El curso está orientado a la adquisición y aprendizaje teórico de la ciencia de la Tribología sobre la base de sus pilares fundamentales como la Lubricación, la Fricción y el Desgaste como ramas inherentes y complementarias que lleven hacia un mantenimiento eficiente.

III. OBJETIVOS Detallar y explicar el fundamento, campo de aplicación y finalidad de la tribología. Explicar las características de la fricción, desgaste y lubricación, así como también, dar a conocer los efectos que ocasionan en los equipos. Detallar y explicar las propiedades de los aceites lubricantes.

IV. MÉTODO DE TRABAJO Curso Tecnológico. Desarrollo de actividades de acuerdo a hojas de trabajo.

V. EVALUACIÓN Prueba escrita Ronda de preguntas de retroalimentación Prueba práctica de extracción y rotulado de muestra de aceite

VI. MATERIAL DIDÁCTICO Texto, hojas de práctica Diapositivas Bomba de vacío, tramo de manguera y frasco para extracción de muestra de aceite.

 

 

CONTENIDO CURRICULAR CURSO: TRIBOLOGÍA DURACIÓN HORAS

 Interpretar el concepto de Tribología y su campo de aplicación.  Identificar la diferencia entre fricción y desgaste

Unidad 1: Fundamentos de la Tribología

 Reconocer los efectos de la fricción en los componentes mecánicos  Identificar los tipos de fricción

Unidad 2: Fricción

 Reconocer los efectos del desgaste en los componentes mecánicos  Identificar los tipos de desgaste

Unidad 3: Desgaste

 Reconocer la aplicación e importancia de la lubricación en la vida útil de los componentes.  Identificar los tipos de lubricación

Unidad 4: Lubricación

5

5

5

5

CONTENIDO TEMÁTICO CONOCIMIENTOS

OBJETIVOS ESPECIFICOS

-

-

-

-

Hoja de trabajo N° 01

Concepto de la Tribología Fricción, desgaste y lubricación Tareas del especialista en Tribología Campo de aplicación de la Tribología Analogía de la Tribología con el cuerpo humano Finalidad de la Tribología

Hoja de trabajo N° 02

Efectos de la fricción Clasificación – Tipos de fricción Coeficiente de rozamiento Curva de fricción

Hoja de trabajo N° 03

Mecanismos de desgaste Clasificación – Tipos de desgaste Problemas ocasionados por el desgaste Curva de Stribeck Aplicación útil del desgaste

Tipos de lubricación Factores que afectan la lubricación Rol, importancia y función de la lubricación Buenas prácticas de lubricación (procesos) Transformación de la lubricación tradicional a clase mundial

 

PRÁCTICAS / ACTIVIDADES

Hoja de trabajo N° 04

 

CONTENIDO CURRICULAR CURSO: TRIBOLOGÍA DURACIÓN HORAS

 Reconocer la clasificación y aplicación de los aceites y grasas.  Interpretar las fichas de seguridad de los aceites y grasas.

Unidad 5: Aceites/ grasas/ lubricantes

 Reconocer las propiedades y aplicación de los aditivos en los aceites y grasas

Unidad 6: Aditivos

5

5

CONTENIDO TEMÁTICO CONOCIMIENTOS

OBJETIVOS ESPECIFICOS

-

-

Hoja de trabajo N° 05

Tipos de aceites lubricantes base Clasificación del aceite base según norma API Origen – composición de los aceites lubricantes Propiedades de los aceites / grasa / lubricantes Clasificación de aceites lubricantes según norma API Clasificación de aceites lubricantes según norma SAE Aceites Monogrado y Multigrado Aceites y grasas recomendados para maquinaria Fundamentos de Análisis de aceite Procedimiento de extracción y rotulado de muestras de aceite Interpretación de la hoja MSDS de los aceites y grasas Manejo de residuos: aceites y grasas.

Fundamento Clasificación de los aditivos Composición de los aditivos Función de los aditivos Tipos de aditivos Tipos de aditivos según condición del equipo

EVALUACIÓN FINAL

 

PRÁCTICAS / ACTIVIDADES

Hoja de trabajo N° 06

     

2 3 4

efe c to s s up e r fi c po d ia l e e de l fo r s sga L le n m at s te o de ar e l fo r d e Des sg a m at sto g a rm o de ar b ra f í a in f o Eva om b rm e lu a c a hi té cn ió n d rá u ico Des de b l ic a a rm om b ar c a h Eva o n tr id r á lu a r ol d u li c a e vá c on Des l vu l trol as a rm de v ar c á lv ul Eva o n tr as lu a r ol d em c on a nd trol o fi n de m al an d o fi n al HO-12

HO-11

HO-10

HO-09

HO-08

ar e

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e l ti

ió n

m is

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n t if i

Desarmar y evaluar la reusabilidad de componentes de la transmisión Desarmar y evaluar la reusabilidad de HT-02 componentes de bombas hidráulicas Desarmar y evaluar la reusabilidad de HT-03 componentes de control de válvulas Desarmar y evaluar la reusabilidad de HT-04 componentes del control de mando final Operación Nueva

 

HO-07

HT-01

Cod HO

HO-06

1

TAREA

HO-05 Ll en

Cod HT

HO-04 Id e

N°

HO-03 Id e

u ar

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componentes

HO-01 D e sa rm a r la HO-02 E v tra n al

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OPE

PROGRAMA: APRENDIZAJE FAM. OCUPACIONAL: Mecánica Automotriz OCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción MÓD. FORMATIVO: Guía de reusabilidad de

s ió n

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CUADRO PROGRAMA

Operación Repetida

 

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Módulo Formativo: Guía de reusabilidad de componentes

Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Semestre: V

Objetivo General: Al finalizar el módulo, el aprendiz será capaz de aplicar los criterios de reusabilidad de componentes, identificar los tipos de desgastes y sus efectos superficiales, realizar el análisis de desgastes de partes de los componentes, con la finalidad de reusar una parte, de reconstruirla o reemplazarla; para ayudar a reducir los costos de reparación de los componentes de las máquinas para la construcción Komatsu; realizando la documentación adecuada según sea el caso, utilizando equipos e instrumentos adecuados y teniendo en cuenta las normas de seguridad y salud en el trabajo y el cuidado del medio ambiente. CONTENIDOS DE APRENDIZAJE Horas

10

10

10

10

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE Tarea N° 1 DESARMAR Y EVALUAR LA REUSABILIDAD DE COMPONENTES DE LA TRANSMISIÓN

Tarea N° 2 DESARMAR Y EVALUAR LA REUSABILIDAD DE COMPONENTES DE BOMBAS HIDRÁULICAS

Tarea N° 3 DESARMAR Y EVALUAR LA REUSABILIDAD DE COMPONENTES DE CONTROL DE VÁLVULAS

Tarea N° 4 DESARMAR Y EVALUAR LA REUSABILIDAD DE COMPONENTES DEL CONTROL DE MANDO FINAL

OPERACIONES -

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA

Desarmar la transmisión Evaluar la transmisión Identificar los efectos superficiales Identificar el tipo de desgaste Llenar el formato de desgastografía Llenar el formato de informe técnico Desarmar bomba hidráulica Evaluación de bomba hidráulica Identificación de los efectos superficiales Identificación del tipo de desgaste Llenar el formato de desgastografía Llenar el formato de informe técnico Desarmar control de válvulas Evaluar control de válvulas Identificar los efectos superficiales Identificar el tipo de desgaste Llenar el formato de desgastografía Llenar el formato de informe técnico Desarmar control de mando final Evaluar control de mando final Identificar los efectos superficiales Identificar el tipo de desgaste Llenar el formato de desgastografía Llenar el formato de informe técnico

 

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS

-

Proceso de desarmado de la transmisión Proceso de evaluación de la transmisión Efectos superficiales Tipos de desgastes Elaboración de informe técnico

- Estructura y función de transmisión.

-

Proceso de desarmado de bomba hidráulica Proceso de evaluación de bomba hidráulica Efectos superficiales Tipo de desgastes Elaboración de informe técnico

- Estructura y función de bombas hidráulicas.

-

Proceso de desarmado de control de válvulas. Proceso de evaluación de control de válvulas. Efectos superficiales. Tipo de desgastes Elaboración de informe técnico

- Estructura y función de control de válvulas.

-

Proceso de desarmado de control de mando final. Proceso de evaluación del control de mando final. Identificación de los efectos superficiales. Identificación del tipo de desgaste Elaboración de informe técnico

- Estructura y función de control de mando final.

CONTENIDO CURRICULAR

I.

INFORMACIÓN GENERAL • CURSO

:

MODELO Y APLICACIÓN DE MOTORES CUMMINS

• CARRERA

:

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN.

• NIVEL

:

PROFESIONAL TÉCNICO

• DURACIÓN

:

30 Horas

II. DESCRIPCIÓN El curso de Modelo y Aplicación de Motores Cummins está orientado a la adquisición y aprendizaje de la línea de productos Cummins en sus distintas aplicaciones atendiendo a diversos criterios como potencia, segmento de mercado, así como el control sobre la contaminación del medio ambiente.

III. OBJETIVOS • Describir la participación de los Motores Cummins en el Mundo • Describir la línea de productos de Motores Cummins • Identificar los Motores Cummins.

IV. MÉTODO DE TRABAJO Método Teórico/Práctico.  Teoría: • Exposiciones  Práctica: • Identificación • Utilización de hojas de trabajo

V. EVALUACIÓN • Pruebas escritas objetivas, pruebas orales, ejercicios de aplicación y asignaciones.

VI. MATERIAL DIDÁCTICO • Manuales Técnicos de la carrera.

CONTENIDO CURRICULAR CURSO: MODELO Y APLICACIÓN DE MOTORES CUMMINS DURACIÓN HORAS

Describir la participación de los Motores Cummins en el Mundo.

Unidad 1: Cummins en el mundo -

6

Describir la línea de productos de Motores Cummins

Fundación de Cummins Fábricas y Asociaciones Cummins en el Mundo Unidades de Negocio Cummins Distribuidores en el Mundo

Unidad 2: Línea de productos de Motores Cummins Segmentos de Mercado de Motores Cummins Clasificación de Motores Cummins por tamaño Clasificación de Motores Cummins por familia Clasificación de Motores Cummins por tipo de combustible - Clasificación de Motores Cummins por código de aplicación

-

6

Identificar los Motores Cummins

18

CONTENIDO TEMÁTICO CONOCIMIENTOS

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Unidad 3: Identificación de Motores Cummins -

Nomenclatura Antigua de Modelo de Motor Cummins Nomenclatura Moderna de Modelo de Motor Cummins Rango de Potencia de Motores Cummins Identificación de placa de datos del motor Desarrollo de la Tecnología de Motores Cummins Motores de Rango Medio Motores de Servicio Pesado Motores de Alta potencia Motores de Inyección de Gas Motores a Gas EVALUACIÓN FINAL

PRÁCTICAS / ACTIVIDADES

 Desarrolla hoja de trabajo relacionado a los temas.  Relacionan y completan datos.

 Desarrolla hoja de trabajo relacionado a los temas.  Relacionan y completan datos.

 Desarrolla hoja de trabajo relacionado a los temas.  Relacionan y completan datos.

FORMACIÓN ESPECÍFICA SEXTO SEMESTRE

N°

  Cod HT TAREA Cod HO tific ar tip

CUADRO PROGRAMA

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUAL FAM. OCUPACIONAL: Mecánica Automotriz OCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción MÓD. FORMATIVO: Diagnósticode Fallas (troubleshooting)

HO-02 Iden tific

oy OPE mod elo RAC ar tip de m IO N oy HO-03 Iden o to r ES flu jo tific de p ar tip o o de ten c HO-04 Iden ia d si st tific e la ema ar c omp tr a n h idr HO-05 Iden s m is o ne á ulic tific n tes ión oy ar e e a n l c tu a é e I HO-06 den c t ric l s d ore h tific os d op m s hid ar lo el e a nu rá ul s có q uip al la HO-07 U tili ico s digo o z ar t a b s de c orr la d e cta e es falla HO-08 P rue pec men a tra ba s ific a te la vés de p cion s he d el a rám es p HO-09 P rue r ra m p a ne a ra ba s etro ie l mo n ta s el m s de de p n ito de d oto r l mo a rám HO-10 P rue r iag n y ch to r ba s etro a s is ós tic s de de p o a rám l a tr HO-11 Iden a tific etro nsm ar flu s de is ión jo h l s is HO-12 Iden i drá tem tifica ulic a hid r flu o y ub ráu li jo d HO-13 U b ic ic a c co e co ar c ió n rrien omp de c t e o HO-14 E v a ne n y ub o m lu ar pon te s ic a c e nte a tra el e ió n q u ip s en vés de c HO-15 Iden o de de u om p un p tific n es on e acu la n o ar u nte s e rd o te re n ev hid r HO-16 D e te o e e a áulic g n n eu r los rm in to d ama o n p la p e ar e a rám c ó d igo no e l pro HO-17 R e a e t r os d lé c t c ed d liza e falla ric o im ie el P r un nto MC p roc HO-18 R e a de la linic e d im liza f r ap a i e ll nto aa lica Id e n de a trav c io n és d HO-19 t cu e es d rdo p ara ificar lo el s e t h op ro u b a la u n a s ti p o m an s ec lesh s de co rr u en u al o oti e c ta HO-20 R e a có d c ng ia d liza ig eva el s r un lu ac o s d e h op p roc fa lla ió n HO-21 R e a m an e dim a tr a liza ua l r un ien t vé s o de d el p roc HO-22 R e a p c e a ne ódig dim liza l r un ie n t mon o de o de p roc it o r falla l có y KO e dim d el d ig o ie n t MTR m od o d el o de AX falla E l có de l d ig o m od d el oH falla de l m od oS

HO-01 Iden

   

 

1 HT-1

RECONOCIMIENTO DE ESTRUCTURA Y FUNCIÓN DEL EQUIPO IDENTIFICAR LOS SISTEMAS DE EVALUACIÓN 2 HT-2 Y DIAGNÓSTICO DEL EQUIPO REALIZAR UN CORRECTO DIAGNÓSTICO A 3 HT-3 TRAVÉS DE LA INTERPRETACIÓN DE LOS

4 HT-4 DIAGNÓSTICO DE FALLAS I (secuencia)

5 HT-5 DIAGNÓSTICO DE FALLAS II (práctica)

Operación Nueva Operación Repetida



 

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Módulo Formativo: DIAGNÓSTICO DE FALLAS (TROUBLESHOOTING) Semestre: VI

Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico

Objetivo General: Que el participante sea capaz de puntualizar la causa básica de la falla y pueda realizar rápidamente las reparaciones para evitar la repetición del problema; partiendo del dominio de la estructura y funcionamiento del equipo. También como alternativa, la aplicación de preguntas al operador como una vía rápida para la localización efectiva del problema y formarse alguna idea de las causas posibles del fallo que habrían producido los síntomas que han sido informados.

DURACIÓN HORAS

5

CONTENIDOS DE APRENDIZAJE PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE Tarea N° 1 RECONOCIMIENTO DE ESTRUCTURA Y FUNCIÓN DEL EQUIPO (Sistemas del equipo)

Tarea N°2 IDENTIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE EVALUACIÓN Y DIAGNÓSTICO DEL EQUIPO 2

5

Tarea N° 3 REALIZAR UN CORRECTO DIAGNÓSTICO A TRAVÉS DE LA INTERPRETACIÓN DE LOS PLANOS DEL EQUIPO.

OPERACIONES

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA

- Identificar tipo y modelo de motor - Identificar tipo y flujo de potencia de la transmisión - Identificar tipo de sistema hidráulico y actuadores hidráulicos - Identificar componentes eléctricos del equipo. - Identificar en el shop manual la tabla de especificaciones para el motor y chasis - Identificar los códigos de falla a través del panel monitor. - Utilizar correctamente las herramientas de diagnóstico Aplicar PM Clinic: - Pruebas de parámetros del motor - Pruebas de parámetros de la transmisión - Pruebas de parámetros del sistema hidráulico - Identificar flujo hidráulico y ubicación de componentes en un plano hidráulico - Identificar flujo de corriente y ubicación de componentes en un plano eléctrico - Ubicar componentes a través de un estereograma

 

-

Motor KOMATSU CRI y HPCR Transmisión de contra eje y planetaria Sistema hidráulico CLSS y OLSS Tipos de bombas hidráulicas Sistema eléctrico

- Lectura de manuales físicos y virtuales - Tabla de valores estándar de motor y chasis - Funciones especiales del Panel Monitor - Uso de herramientas de diagnóstico

-

Lectura de planos de transmisión Lectura de planos hidráulicos Lectura de planos eléctricos Estereogramas

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS - Electricidad aplicada a KOMATSU - Reconocimiento de estructura y función del equipo

- Lectura de manuales - Sistemas de evaluación y diagnóstico del equipo.

- Interpretación de planos

 

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Módulo Formativo: DIAGNÓSTICO DE FALLAS (TROUBLESHOOTING) Semestre: VI

Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico

Objetivo General: Que el participante sea capaz de puntualizar la causa básica de la falla y pueda realizar rápidamente las reparaciones para evitar la repetición del problema; partiendo del dominio de la estructura y funcionamiento del equipo. También como alternativa, la aplicación de preguntas al operador como una vía rápida para la localización efectiva del problema y formarse alguna idea de las causas posibles del fallo que habrían producido los síntomas que han sido informados. CONTENIDOS DE APRENDIZAJE HORAS

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA

- Evaluar el equipo de acuerdo a los parámetros del PM Clinic - Identificar un evento de código de falla - Determinar el procedimiento de la falla a través del shop manual - Realizar un procedimiento de acuerdo a la secuencia del shop manual - Realizar aplicaciones de troubleshooting

- Parámetros del PM Clinic - Procedimiento de diagnóstico de fallas a través de la secuencia de fallas del Shop Manual

- Lectura de manuales.

Tarea N° 5 DIAGNÓSTICO DE FALLAS II (Práctico)

- Identificar los tipos de códigos de falla a través del panel monitor y KOMTRAX para una correcta evaluación - Realizar un procedimiento de código de falla del modo E - Realizar un procedimiento de código de falla del modo H - Realizar un procedimiento de código de falla del modo S

- Procedimiento de diagnóstico de fallas Shop Manual

- Lectura de manuales.

 

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS

Tarea N° 4 DIAGNÓSTICO DE FALLAS I (secuencia) 20

8

OPERACIONES

 

CONTENIDO CURRICULAR

I.

INFORMACIÓN GENERAL • CURSO

:

ANÁLISIS DE MATERIALES FERROSOS

• CARRERA

:

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN.

• NIVEL

:

PROFESIONAL TÉCNICO

• DURACIÓN

:

32 Horas

II. DESCRIPCIÓN El curso de ANALISIS DE MATERIALES FERROSOS está orientado a la adquisición de los conocimientos de metalurgia de los materiales involucrados en la fabricación de componentes para equipos Komatsu, así como a desarrollar destrezas para identificar fracturas y desgastes. III. OBJETIVOS • Usar los conceptos básicos de metalurgia para identificar los tipos de aceros y fundiciones más comunes utilizadas por Komatsu. • Identificar tipos de desgastes y fracturas.

IV. MÉTODO DE TRABAJO • Teoría: Exposiciones mediante el uso de diapositivas • Práctica: Identificación mediante el uso de hojas de trabajo

V. EVALUACIÓN • Pruebas escritas objetivas, pruebas orales, ejercicios de aplicación, asignaciones. VI. MATERIAL DIDÁCTICO • Información técnica del producto e información general de la materia,

 

CONTENIDO CURRICULAR CURSO: ANÁLISIS DE MATERIALES FERROSOS. DURACIÓN HORAS

OBJETIVOS ESPECÍFICOS Identificar los tipos de materiales ferrosos y sus propiedades mecánicas.

Unidad 1: Metalurgia básica -

8

Identificar los tipos de fractura de acuerdo a los tipos de carga y sus condiciones.

El acero Las Fundiciones Tratamientos Térmicos Ensayos de materiales

Unidad 2: Fractura - Tipos de carga y tipos de esfuerzo. - Tipos de fractura y sus condiciones. - Efectos superficiales: Fractografía

16

Identificar los tipos de desgaste de acuerdo a las cargas y las condiciones en que estas se dan.

8

CONOCIMIENTOS

Unidad 3: Desgaste - Tipos de carga y tipos de esfuerzos - Tipos de desgaste y sus condiciones. - Efectos superficiales: Desgastografía

EVALUACIÓN FINAL

CONTENIDO TEMÁTICO PRÁCTICAS / ACTIVIDADES - Presentación de material audiovisual. - Desarrollo de hojas de trabajo - Identificación de propiedades mecánicas mediante el uso de hojas de trabajo. - Identificación de los tratamientos térmicos mediante el uso de hojas de trabajo. - Identificar los materiales de fabricación de los componentes del motor, oleo hidráulicos, transmisiones y eléctricos usados en Komatsu.

- Desarrollo de hojas de trabajo - Verificación de componentes fracturados - Presentación de fotos de fracturas -

Identificación de tipos de carga Identificación de tipos de esfuerzo Identificación de las condiciones carga Identificación de efectos superficiales Identificación del tipo de fractura

- Desarrollo de hojas de trabajo - Verificación de componentes desgastados - Presentación de fotos de desgastes -

Identificación de los tipos de carga Identificación de los tipos de esfuerzo Identificación delas condiciones de carga Identificación de los efectos superficiales Identificación del tipo de desgaste

CONTENIDO CURRICULAR

I.

INFORMACIÓN GENERAL • CURSO • CARRERA

: :

• NIVEL • DURACIÓN

: :

ANÁLISIS DE FALLAS DE EQUIPOS Y COMPONENTES MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN PROFESIONAL TÉCNICO 21 Horas.

II. DESCRIPCIÓN El curso de Análisis de Fallas de Equipos y Componentes está orientado a la adquisición y aprendizaje de los procedimientos que se deben tomar para encontrar la causa raíz de una falla, esto ayudara a la resolución de problemas, brindando mayor durabilidad y confiabilidad de los Equipos KOMATSU. III. OBJETIVOS • Reconocer y aplicar los pasos del análisis aplicado de fallas. • Usar los conceptos básicos de metalurgia para identificar los tipos de aceros y fundiciones más comunes usadas por KOMATSU. • Identificar tipos de desgastes y fracturas. • Realizar análisis de fallas de componentes y elaborar informes correctamente. IV. MÉTODO DE TRABAJO • Teoría: Exposiciones mediante el uso de diapositivas. • Practica: Elaboración de análisis de fallas de componentes. V. EVALUACIÓN • Pruebas escritas objetivas, pruebas orales, ejercicios de aplicación, asignaciones. VI. MATERIAL DIDÁCTICO • Manuales de taller KOMATSU.

CONTENIDO CURRICULAR CURSO: ANÁLISIS DE FALLAS DE EQUIPOS Y COMPONENTES DURACIÓN HORAS

OBJETIVOS ESPECIFICOS  Reconocer los pasos del análisis aplicado de fallas KOMATSU.

 Realizar los pasos del análisis aplicado de fallas KOMATSU.  Redactar informes técnicos correctamente.

CONTENIDO TEMÁTICO PRÁCTICAS / ACTIVIDADES

Unidad 1: Metodología del Análisis de Fallas -

7

Recolección de datos Descripción Análisis Soluciones Documentación

Unidad 2: Desarmado, evaluación y análisis de Bomba Hidráulica. - Proceso de desarmado de Bomba Hidráulica. - Evaluación y análisis de la falla de Bomba Hidráulica. - Elaboración de informe Técnico.

7

7

CONOCIMIENTOS

 Realizar los pasos del análisis aplicado de fallas KOMATSU.  Redactar informes técnicos correctamente.  Sustentar de forma adecuada los análisis efectuados y sus resultados.

Unidad 3: Realizar el análisis de fallas de un componente asignado. - Proceso del análisis de fallas del componente. - Desarrollar la documentación del análisis - Sustentación del AFA.

EVALUACIÓN FINAL

- Desarrollar un árbol de fallas. - Llenar los formatos de desgastografía y fractografía.

- Aplicar la metodología del análisis de fallas. - Desarmado de bomba hidráulica - Realizar el proceso de evaluación - Efectuar el análisis de fallas de bomba hidráulica. - Elaboración del AFA - Elaboración del informe del AFA - Aplicar la metodología del análisis de fallas. - Realizar el análisis de fallas de un componente asignado. - Efectuar la exposición del AFA.

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUAL FAM. OCUPACIONAL: Mecánica Automotriz OCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción MÓD. FORMATIVO: Familiarización de programas KUC Y KUCSONIC

N°

  Cod HT

TAREA Cod HO

2 HT-05 Diagnósticar el desgaste en los componentes del tren de rodamiento

3 HT-02 Relizar informe técnico sobre el estado del tren de rodamiento

4 HT-04 Realizar mantenimiento necesario al tren de rodamiento

tific ar r OPE HO-02 Ide o d il RAC lo s ntific su p IO N a r e r io ru e d HO-03 Ide ES re s ntific a gu e in ía ar s f e r io Iden p ro c re s ti HO-04 ke t ap lic fic ar lo a ció s tipo n s de HO-05 E v zap a lu a a ta s r el y es HO-06 V e tr e n labo r if i c d e nes a r lo ro d a ad e HO-07 V e s ti p m ie nt cu a rific os d o en dos a r la e des p a ra g HO-08 V e t e e n e ra g as n sió rific cad te e l n de ar e a n la l de HO-09 R e l a s zo cad sten a li z n as ena ar u sad de m o de n in C fo r m ayo cad HO-10 u antifi r re e té en a c im p qu e c n ic o r ta a r la s h rim i o n te s o ra s d el e n to s e rv del r E fe e m tr e n ic i o ctua ane HO-11 re a l n te s de r r la s in f o i za d od a rm a a o m ie d e lo s c ión cc ione nto c om s de de f V er po n i á fica HO-12 man b r ic e n te r en v a ne te sm iado e l lev a c e s n im i e n ás a ri a a l c n tam t o cor r s ient lie n e c ti te o de vo s obs egú e rv a n la c io n es, de a c ue rd o a l in f o rm e

CUADRO PROGRAMA

HO-01 Ide n

   

 

1 HT-01 Identificar componentes del tren de rodamiento

Operación Nueva

Operación Repetida



 

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Módulo Formativo: Familiarización de programas KUC Y KUCSONIC Semestre: VI

Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Unidad de Calificación: Montaje y Desmontaje de Componentes

Objetivo General: Al finalizar el curso, el aprendiz será capaz de aplicar los programas KUC Y KUCSONIC para diagnosticar un tren de rodamiento KOMATSU; realizando la documentación adecuada según sea el caso, utilizando equipos e instrumentos adecuados y teniendo en cuenta las normas de seguridad y salud en el trabajo y el cuidado del medio ambiente. CONTENIDOS DE APRENDIZAJE Horas

4

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA

- Identificar rodillos superiores e inferiores. - Identificar rueda guía - Identificar sprocket - Identificar los tipos de zapatas y eslabones adecuados para cada aplicación.

- El tren de rodamiento: Finalidad y componentes. - Materiales de fabricación de los elementos del tren de rodamiento. - Diferentes tipos de rodillos, zapatas y eslabones.

CIENCIAS BÁSICAS - Materiales de fabricación del tren de rodamiento. DIBUJO TÉCNICO - Geometría de los elementos del tren de rodamiento.

Tarea N° 2 DIAGNOSTICAR EL DESGASTE EN LOS COMPONENTES DE UN TREN DE RODAMIENTO

- Evaluar el tren de rodamiento en general. - Verificar los tipos de desgaste en las zonas de mayor requerimiento - Verificar la tensión de la cadena - Verificar el destensado de cadena

- Formatos del KUC - Información de fábrica - Técnicas de medición del desgaste del tren de rodamiento - Equipos y herramientas de medición

METROLOGÍA - Uso de los instrumentos de medición correspondientes para cuantificar el desgaste DIBUJO TÉCNICO - Interpretación de esquemas del tren de rodamiento SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Precauciones en el proceso de templado y destemplado de cadena.

Tarea N° 3 GENERAR UN INFORME TÉCNICO SOBRE EL ESTADO DEL TREN DE RODAMIENTO PARA EL CLIENTE

- Realizar un informe técnico del servicio realizado - Cuantificar las horas remanentes de los componentes más importantes del tren de rodamiento.

- Formato KUC - Programa KUCSONIC - Uso de KUC y KUCSONIC en un equipo específico.

 

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS

Tarea N° 1 IDENTIFICAR LOS COMPONENTES DEL TREN DE RODAMIENTO

8

16

OPERACIONES

 

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Módulo Formativo: Familiarización de programas KUC Y KUCSONIC Semestre: VI

Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Unidad de Calificación: Montaje y Desmontaje de Componentes

Objetivo General: Al finalizar el curso, el aprendiz será capaz de aplicar los programas KUC Y KUCSONIC para diagnosticar un tren de rodamiento KOMATSU; realizando la documentación adecuada según sea el caso, utilizando equipos e instrumentos adecuados y teniendo en cuenta las normas de seguridad y salud en el trabajo y el cuidado del medio ambiente. CONTENIDOS DE APRENDIZAJE Horas

12

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE Tarea N° 4 REALIZAR EL MANTENIMIENTO NECESARIO PARA LEVANTAR TODAS LAS OBSERVACIONES DEL INFORME ENVIADO AL CLIENTE

OPERACIONES

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA

- Efectuar las acciones de mantenimiento correctivo según la información de fábrica necesarias. - Verificar el levantamiento de observaciones, de acuerdo al informe enviado al cliente.

 

- Información de fábrica, manuales y guías de reusabilidad de componentes

CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS - Reusabilidad de componentes. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Precauciones en el proceso de reparación del tren de rodamiento.

PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN CORRESPONDIENTE