Treinamento Solda Mig - Mag (básico)

Treinamento Básico de Solda MIG/MAG 2

Saúde e segurança Radiação do arco elétrico

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Saúde e segurança Fumos metálicos, vapores e gases • A fumaça desprendida durante a soldagem pode conter partículas sólidas prejudiciais à saúde; • Os efeitos da exposição aos fumos, ainda que temporária, são: tonteiras, náuseas, irritação dos olhos e pele; • Uma exposição constante, entretanto, pode conduzir a doenças crônicas como a siderose. 4

Saúde e segurança Fumos metálicos, vapores e gases

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Saúde e segurança EPI’s básicos do soldador

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O que é Soldagem? A operação que visa união de duas ou mais peças, assegurando na junta, a continuidade das propriedades físicas e químicas.

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Variáveis do processo de soldagem • • • • • • • •

Qualidade do material base; Qualidade do material de adição; Qualidade e vazão do gás de proteção; Corrente e tensão elétrica; Velocidade de soldagem; Stick-out; Ângulo de tocha; Tipo de junta e posição de soldagem. 8

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Conceitos fundamentais • Material de base: é o material que constitui as partes a unir. • Material de adição: é o material que será usado como preenchimento no processo de soldagem. • Corrente elétrica: responsável pela penetração e taxa de deposição. • Tensão elétrica: responsável pela altura e largura da solda; 10

Conceitos fundamentais

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Conceitos fundamentais • Gás de proteção: influência nas características do arco e transferência do metal, penetração, largura e formato do cordão, velocidade de soldagem, tendência a aparecimento de defeitos e o custo final do cordão de solda;

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Conceitos fundamentais • Stick-out: distância entre o bico de contato e a ponta do eletrodo ainda não fundida;

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Conceitos fundamentais • Ângulo de tocha: Influência na largura e penetração da solda; SENTIDO CORDÃO PENETRAÇÃO Positivo

Estreito

Profunda

Negativo

Larga

Baixa

Neutro

Médio

Média

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Conceitos fundamentais • Tipo de junta: partes da peça sobre as quais a solda será realizada;

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Conceitos fundamentais • Posição de soldagem: posição em que a solda será realizada sobre a junta.

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Vantagens • • • • • • • •

Juntas de integridade e eficiência elevadas; Grande variedade de processos; Aplicável a diversos materiais; Operação manual ou automática; Pode ser altamente portátil; Juntas podem ser isentas de vazamentos; Custo, em geral, razoável; Junta não apresenta problemas de perda de aperto.

Desvantagens • • • • • •

Não pode ser desmontada; Pode afetar microestrutura e propriedades das partes; Pode causar distorções e tensões residuais; Requer considerável habilidade do operador; Pode exigir operações auxiliares de elevado custo e duração (ex.: tratamentos térmicos); Estrutura resultante é monolítica e pode ser sensível a falha total.

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O Processo de Soldagem MIG/MAG GMAW – Gás Metal Arc Welding • Soldagem a arco elétrico e gás de proteção; • Também é conhecida como soldagem MIG/MAG; • Processo de soldagem que utiliza o arco elétrico como fonte de calor, entre a peça e o consumível em forma de arame; • Fornecido por um alimentador contínuo, realizando uma união de materiais metálicos pela fusão; 20

O Processo de Soldagem MIG/MAG GMAW – Gás Metal Arc Welding • O arco elétrico funde o arame de forma contínua à medida que é alimentado à poça de fusão; • O metal de solda é protegido da atmosfera por um fluxo de gás, ou mistura de gases, inerte (MIG) ou ativo (MAG); • Corrente contínua (DC) e geralmente o arame é utilizado no polo positivo (polaridade inversa). 21

O Processo de Soldagem MIG/MAG GMAW – Gás Metal Arc Welding

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O Processo de Soldagem MIG/MAG MIG – Metal Inerte Gás • Metais não ferrosos (alumínio, cobre, bronze, latão); • Proteção gasosa é constituída de um gás inerte (Argônio e/ou Hélio).

MAG – Metal Ativo Gás • Metais ferrosos (aço carbono e aço inox); • Proteção gasosa é constituída de um gás ativo (dióxido de carbono – CO2). 23

O Processo de Soldagem MIG/MAG Gás Inerte • Melhor condutor de energia; • Ioniza melhor o ar; • Ajuda na proteção do arco de solda e transferência elétrica; • Contribui para o acabamento da solda; • Pode ser mistura (Argônio + Hélio).

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O Processo de Soldagem MIG/MAG Gás Ativo • • • •

Melhor condutor de calor; Ganho na transmissão de calor; Maior penetração na solda; Maior quantidade de respingo de solda;

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Métodos de transferência de metal em soldagem MIG/MAG • • •

Curto circuito Globular Spray

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Métodos de transferência de metal em soldagem MIG/MAG Curto circuito • É a característica mais importante de utilização das misturas de gases ativos; • Este ciclo pode se repetir continuamente entre 20 ou até mais de 250 vezes por segundo; • O arame toca o metal inúmeras vezes por segundo, causando uma sequência de curtos circuitos; 27

Métodos de transferência de metal em soldagem MIG/MAG Curto circuito • Os glóbulos crescem algumas vezes o diâmetro do eletrodo até que tocam na poça de fusão; • Produz uma aparente explosão, derretendo o arame e estabilizando um arco; • Adequada para chapas finas, soldagem fora de posição e passes de raiz, por produzir uma poça de fusão menor e rápido esfriamento. 28

Curto circuito

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Métodos de transferência de metal em soldagem MIG/MAG Globular • É o método mais instável de transferência, com soldagens sem excelente aparência e sujeitas a mais respingos; • Formação de gotas maiores do que o diâmetro do arame; • A transferência globular e axialmente dirigida pode ser obtida em uma atmosfera gasosa inerte (teores de CO2 menores que 5%). 30

Globular

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Métodos de transferência de metal em soldagem MIG/MAG Spray • Pulveriza pequenas gotículas de arame derretido dentro do arco, e estas gotas são usualmente menores que o diâmetro do arame; • Este método, usa relativamente alta corrente e tensão elétrica, se comparado com o método de transferência “curto circuito”; 32

Métodos de transferência de metal em soldagem MIG/MAG Spray • Produz altíssimas taxas de deposição de material; • Devido a grande penetração, não é o tipo de transferência adequado para chapas finas.

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Spray

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