Características De Una Planta De Clase Mundial

Características de una Planta de Clase Mundial En el comienzo del Siglo XXI Autor Mauricio Lefcovich Consultor en Administración de Operaciones E-mail [email protected]

Índice 1. Introducción 2. Seguridad 3. Fuerza de trabajo comprometida 4. Fabricación y entrega a los clientes justo a tiempo 5. Enfoque en el flujo de producto 6. Mantenimiento preventivo – predictivo 7. Administración de cuellos de botella 8. Gestión de Calidad Total 9. Tiempos rápidos de preparación 10. Niveles mínimos de inventarios 11. Políticas y procedimientos de apoyo 12. Automatización de los procesos 13. Eliminación y prevención sistemática de despilfarros 14. Incremento en el enfoque centrado en el diseño 15. Innovación continua de productos y procesos 16. Gestión basada en datos 17. Gestión “verde” de los procesos y productos 18. Rápida adaptación a las necesidades del mercado 19. Capacitación de directivos y personal 20. Conclusiones 21. Bibliografía

1. Introducción Resultante de una extensa investigación se ha determinado cuales son hoy las características de aquellas plantas industriales que pueden ser catalogadas como de Clase Mundial. La rápida evolución tanto de los conceptos, como de los nuevos modelos de gestión, llevan a nuevas formas tanto de percibir como de enfocar las características que deben hoy reunir

las empresas que pretendan generar hoy el máximo valor agregado para sus clientes, consumidores, propietarios, directivos, personal y proveedores. Dados los acelerados cambios que día a día se viven en materia tecnológica, cultural, social, política, económica y científica, ya no basta tomar en consideración sólo factores estáticos, sino que cobran fundamental trascendencia aquellos elementos dinámicos que permiten a las empresas responder y adaptarse con velocidad y eficacia a los cambios del entorno, y si es posible ser causante y motivador del cambio. Entre las características más importantes a tomar en consideración tenemos:

1. Seguridad 2. Fuerza de trabajo comprometida 3. Fabricación y entregas a los clientes justo a tiempo 4. Enfoque en el flujo de producto 5. Mantenimiento preventivo - predictivo 6. Administración de los cuellos de botella 7. Gestión de la Calidad Total 8. Rápidos tiempos de preparación y/o cambio de herramientas 9. Nivel mínimo de inventarios 10. Políticas y procedimientos de apoyo 11. Automatización de los procesos 12. Reducción y/o eliminación sistemática en los niveles de desperdicios 13. Mayor hincapié en la tarea de diseño de productos y procesos. Reducción sistemática en el número de partes. 14. Políticas y estrategias de innovación permanentes en materia de productos y procesos 15. Cuentan con bases estadísticas y sistemas de información que les permiten monitorear de manera permanente la evolución en materia de calidad, productividad, costos, tiempos de procesos, tiempos de respuesta, y niveles de satisfacción entre otros. 16. Controlan y evitan la contaminación, tanto en los productos como en sus procesamientos y eliminación de desechos. 17. Se adaptan rápidamente a las nuevas necesidades del mercado 18. Capacitación de directivos y personal

2. Seguridad Existe una alta conciencia de seguridad día con día. Los equipos se protegen de manera adecuada. Entrenando y capacitando al personal en las prácticas más seguras y convenientes.

3. Fuerza de trabajo comprometida Los empleados en todos los niveles comprenden y se comprometen a realizar la mejora continua por medio de la generación de ideas, asumiendo la responsabilidad por su trabajo, y participación en forma activa en equipos de acción correctiva. Las sugerencias por empleados se encuentran en niveles superiores a las quince. Plena participación del personal mediante las actividades grupales y los trabajos en equipo. Participan en las actividades de los Círculos de Control de Calidad el 100% del personal.

4. Fabricación y entregas a los clientes justo a tiempo El producto de calidad se genera y entrega cuando son requeridos. Las entregas a tiempo exceden el 98 por ciento y se acercan al 100 por ciento. Los consumidores ven saciedad sus expectativas en torno a la calidad y variedad de los productos demandados.

5. Enfoque en el flujo de producto El tiempo de almacenamiento de los materiales e insumos es corto, manifestándose en altos niveles de rotación de inventarios. Este se mueve con suavidad de una operación a la siguiente.

6. Mantenimiento preventivo – predictivo Virtualmente no existen paros de máquinas durante los horarios programados de producción. Las máquinas se mantienen para producir artículos de calidad. El tiempo de paros se acerca a cero en todas las operaciones principales. El mantenimiento autónomo mediante la participación del personal de línea resulta esencial.

7. Administración de cuellos de botella La frecuencia y severidad de los cuellos de botella, en todas las áreas, están identificados y gestionados de manera adecuada. Al aparecer cuellos de botella en las demás áreas se identifican y resuelven de manera inmediata.

8. Gestión de la Calidad Total Las acciones en todos los niveles se centran en la mejora de la calidad de los productos y servicios de calidad, con resultados que se acercan a los cero defectos. La búsqueda del mayor nivel de calidad representado en sigmas es seis, y representa un total de 3,4 defectos por millón de oportunidades. Ya los defectos dejan de manifestarse como porcentajes para hacerlo como partes por millón. Las plantas de Clase Mundial destinan un mayor presupuesto a las actividades de prevención, de modo tal de reducir drásticamente los costos correspondientes a fallos internos y externos.

9. Tiempos rápidos de preparación Las preparaciones se acercan a cifras de un solo dígito. Debido a que toman poco tiempo, la planta posee una máxima flexibilidad para satisfacer las necesidades de los clientes. Los tiempos rápidos de preparación son uno de los elementos claves en la revolución productiva, favoreciendo la flexibilidad de los procesos productivos.

10. Nivel mínimo de inventarios Los inventarios de materias prima, trabajos en proceso y de productos terminados se llevan hasta niveles muy reducidos, incrementándose en gran forma los ratios de rotación de los mismos. La caída en los inventarios contribuye a reducir los espacios físicos, la cantidad de personal y los costos relativos a seguros, financieros y de gestión de almacenes.

11. Políticas y procedimientos de apoyo Las políticas y procedimientos corporativos y de la planta (contratos de mano de obra, planes de incentivos, reportaje de la información, mediciones, etc.) apoyan, no estorban el proceso de mejora.

12. Automatización de los procesos Automatizar los procesos, llegando inclusive a la robotización, evitando la participación de los obreros en tareas generadoras de enfermedades y accidentes laborales, permitiendo una más fácil adaptación de la producción a las cambiantes y rápidas variaciones del mercado, incrementando la exactitud, precisión y niveles de calidad, aumentando la productividad, y

aumentando los niveles de seguridad. Inclusive mediante la autonomatización es posible controlar de manera automática las cantidades como la calidad de los productos, impidiendo mediante componentes de alta sensibilidad la producción de componentes con defectos o en cantidades superiores a las especificadas.

13. Eliminación y prevención sistemática de despilfarros En un mundo de alta competitividad sobresalen las empresas que persiguen de manera incansable la manufactura esbelta como forma de gestionar la producción. Capacitar y entrenar al personal para detectar, prevenir y eliminar los diversos tipos de desperdicios, como así también monitorear de manera constante las variaciones en los diferentes ratios y parámetros constituye un elemento clave a la hora de reducir costos e incrementar los beneficios y rentabilidad de la empresa.

14. Incremento en el enfoque centrado en el diseño Asignan una mayor proporción del presupuesto financiero y del tiempo a la labor de diseño, tanto de los productos como de los procesos, generando de tal forma un mejor aprovechamiento posterior de los recursos tales como mano de obra y materiales. En la tarea de diseño cobra fundamental trascendencia la reducción en la cantidad de componentes utilizados, como así también en el diseño de partes que no requieran de sujeción mediante la utilización de tornillos, sino que lo hagan a presión.

15. Innovación continua de productos y procesos Más del 25% de sus ingresos corresponden a productos creados en los últimos cinco años. Mediante una innovación permanente en materia de productos se mantienen al frente en cuanto a posicionamiento, estableciendo las reglas de juego. En cuanto a los procesos tratan de mejorar día a día los procedimientos productivos a los efectos de aumentar la productividad y reducir los niveles de desperdicios, generando productos con mayor valor agregado. La reducción de los costos y el acortamiento de los plazos de producción es una de las armas fundamentales en el comienzo del nuevo siglo.

16. Gestión basada en datos

Los directivos deben contar continuamente con información acerca del cumplimiento de las metas, y de los desvíos que se van produciendo. Para ello los datos estadísticos tanto operativos como financieros son fundamentales. Una empresa de clase mundial posee como mínimo un Tablero de Comando eficaz y eficiente que permita tomar en forma y tiempo las decisiones fundamentales. 17. Gestión “verde” de los procesos y productos Utilizar materiales reciclables, no generar contaminación durante el proceso de producción y posterior consumo de los productos es imprescindible dado los actuales problemas ecológicos. El ahorro en el consumo de energía durante el proceso productivo es fundamental para evitar el recalentamiento global. 18. Rápida adaptación a las necesidades del mercado Ante cambios en el mercado la empresa debe estar en condiciones mediante la utilización del diseño de productos y procesos mediante la utilización de componentes informáticos de dar rápida respuesta. La fábrica flexible, y el uso de software tales como el CAD y el CAM resultan esenciales para competir en velocidad de respuesta. 19. Capacitación de directivos y personal Gestionar y planificar actividades de capacitación y entrenamiento continuo tanto para directivos como personal de la empresa. La capacitación pasa a ser un elemento central de la gestión Dedicándose mayores recursos presupuestarios y un mínimo de 40 horas anuales por persona a las actividades de capacitación. La capacitación y entrenamiento continuos sirven de base para cumplimentar los anteriores puntos. 20. Conclusiones Se considera que por término medio las plantas que no son de clase mundial poseen el doble de personal, y ocupan cuatro veces más superficie de la necesaria, además de requerir de diez veces los plazos de tiempos requeridos por las empresas de alta competitividad. La realidad es una e insoslayable, o las empresas apuntan a mejorar su performance en cada uno de los puntos antes detallados, poniéndose a tono con las marcas mundiales, o quedarán fuera de carrera. Continuamente se establecen y fijan nuevos niveles, cada vez mayores en productividad, y cada día menores en costes. De igual forma los niveles de calidad necesarios para proveer al mercado mundial se van elevando, con lo cual muchas empresas van siendo marginadas del mismo. Se trate ya no sólo de la industria automotriz, química, de maquinarias / herramientas, informática o electrodomésticos, sino inclusive en lo atinente a textiles y alimentos, o se gestiona la empresa para que se ponga a tono con las nuevas tecnologías productivas y de

gestión, o se deberá retirarse hacia mercados cada vez más reducidos e irredituables hasta desaparecer. Transporte para la distribución del producto Camioneta de 3 toneladas semi-nueva $85,000.00 compra Camioneta de 3 toneladas y media nueva $235,000.00 Fletes $1000.00