Arturo Valdebenito Tarea 4 Fundamentos De Maquinas Y Herramientas Industriales

Procesos de remoción por rotación. Arturo Alejandro Valdebenito Sepulveda. Fundamentos de Máquinas y Herramientas Industriales. Instituto IACC 29/09/2019

Desarrollo DESARROLLO DE LA TAREA: 1.- Caso de estudio: Ud. es el jefe de taller de la empresa de mecanizados AWZ, la cual tiene importantes clientes en distintos tipos de industrias. Un nuevo cliente de la industria automotriz ha solicitado a la empresa cotizar la elaboración de partes en el sistema de suspensión, dirección y frenos. La imagen de abajo es una referencia para que Ud. defina qué tipo de maquinaria se debe usar para la elaboración de las piezas solicitadas, que se listan en la tabla a continuación de la imagen. Según las condiciones en que son entregadas previamente por el proveedor (columna 2) deberá explicar brevemente el proceso de elaboración, considerando el tipo de máquina herramienta a utilizar y el porqué de su elección.

Elemento

Condiciones de entrega de

Cubos de maza

proveedor Previamente

perfilados

Proceso a ejecutar y

troceados, no requieren pulitura.

Perforación, hechura de agujeros para sujeción de pernos al disco de freno.

R//

Cubos de maza: En este proceso de ejecución se tiene que realizar perforaciones para la sujeción de pernos al disco de freno en un cubo de masa, según lo estudiado la máquina herramienta idonea para realizar este trabajo es una Taladradora vertical. Taladrar: se conoce como el procedimiento de confección con piezas en rotación continua obteniendo de esta en este proceso una perforación. Esta perforación se realiza con una primera perforación (guía) y luego una segunda perforación con una broca más grande para lograr la perforación requerida. El taladro idoneo para este proceso es el traladro de pedestal o en efecto puede ser utilizado el traladro magnetico el trabajo de la broca es mediante giro en contorno al eje de la herramienta con un desplazamiento lineal en dirección al eje de la broca, el proceso de taladrado tiene la complejidad de desgaste de herramienta de corte dado que se expone directamente al material. . Como jefe encargado del taller de mecanizados hay que tener mucho cuidado con la selección de herramienta dada la variedad de herramientas de rotación existente tenemos: taladradro de mano, vertical, radial y de husillos múltiples. Para enfrentar el requerimiento en la linea de producción el mecanizado de las perforaciones el “Cubo de maza” e elegido la taladradora vertical para ejecutar las perforaciones, esta decision la e tomado dada la experiencia ya que ese taladradro cumple con las caracteristicas dado que es una máquina que entrega que no da respaldo dada su, precisión, rapidez y seguridad y también siempre con ele objetico de entregar un trabajo de la más alta calidad. Luego de seleccionar el equipo a trabajar tenemos que verificar el estado y funcionamiento del taladro esto se puede realizar a simple vista mirando los sellos dispuestos por el departamento de calidad si no cuenta con ellos es muy importante enviar a revuisión y mantención dicho equipo, luego de asegurarnos que el equipo esta en optimás condicones se prepara el material, luego pasamos a desarrollo en esta etapa es muy importante el trazado de las perforaciones en la pieza de acuerdo a medidas especificadas en el plano de fabricación, estas se marcan con un punto centro, luego se pone la pieza a trabajar en mesa de trabajo del taladro, de vital importancia asegurar la pieza con los mecanimos de fijación dispuestos por el equipo, luego se procede a colocar mandril con broca guía, luego se bajar cabezal ay se

aproxima al punto donde debemos perforar, colocar en servicio la máquina y realizar las 6

perforaciones guías según secuencia, posterior a esto procedemos a retirar la pieza para pasar a deptp. De contro de calidad el cual realiza una inspección de la pieza terminada asegurandode de la calidad de esta.

Guías de caliper

Previamente cortadas a medidas

Mecanización para su inserción

requeridas. Pulidas.

en el caliper.

R// Guías de caliper. En este proceso prrocedemos ala fabricación de 2 pasadores guías para la inserción en el caliper, según los visto en los contenidos de estudio para realizar este trabajo en el taller de mecanizado, la máquina seleccionada es el torno el cual su finalidad es mecanizar piezas mediante la rotación sacando material en forma de viruta con uso de una herramienta de corte que esta echa de un material seleccionado como el acero rápido al cobalto, cerámica, diamante según el material que vamos a mecanizar se selecciona el el material de la herramienta de corte. En este caso puntual dado el tipo de mecanizado el equipo seleccionado es el “Torno de no producción” torno paralelo o mecánico este equipo a sufrido de importantes mejoras desde su invención con tando con todo equipamiento necesario paso a ser una de las maquinas más importante que han existido en el area maestranza, una máquina de uso muy común el cual tiene todo sus componentes para efectuar trabajos de mecanizado: -

Cilidrado

-

Refrentado

-

Roscado

-

Conos

-

Taladrado, etc.,

Con todas estas características de la maquina podemos ejecutar el trabajo requerido que consiste en fabricaiónde guías del caliper, los pasos de produciión son los siguientes: 1.- Revisión de la máquina. 2.- Preparar el material. 3.- Poner el material en la mesa de trabajo. 4.- Centrar la pieza y luego asegurar su fijación. 5.- Centrar el material, mediante el carro contrapunto taladrar un punto centro. 5.- Luego. Se procede a producción para llegar al diametro requerido durante el proceso de produción es muy importante llevar un control de calidad, acompañado de un piedemtro correctamente calibrado.

Cuerpos

Troceados

con

las

cubre polvo

externas adecuadas para su

pieza

acoplamiento,

acoplamiento al sistema.

sin

medidas remoción

Remoción interna, desgaste de para

su

posterior

interna cóncava.

R// Cuerpos cubre polvo: En este proceso de fabricación de cuerpos de cubre polvo para un Caliper, el material es proporcionado con sus medidas externa adecuadas para su instalación, el trabajo que se debe realizar en el taller es confeccionar la pieza según diseño interno vaciado en su interior, como jefe de taller y realizando una inspección visual de las medidas y forma de la pieza en su plano interno, se procede a selección de la maquina idonea para ejecución del trabajo, con lo antecedentes antes revisados seleccionamos el centro de mecanizado CNC , ya que es una maquina muy completa que permiten realizar piezas con altos niveles de de terminación dado la gran variedad de prestaciones que presenta el equipo , este tipo de máquinas tiene varios eje por lo mismo pueden realizar operaciones con múltiples herramientas que son intercambiable de manera automática, se coloca la pieza a trabajar en la mesa de trabajo esta se fija mediante mordazas a un plato situado a la bancada, este equipo realiza la selección de herramienta de manera automatica al igual que el proceso de produción el cual es programado de manera automatica conociendo la información geometrica del requerimiento, se trabaja hasta llegar ala medida requerida, durante este proceso es muy importante realizar un control de calidad dimensional utilizando un pie de metro o micrometro para asi asegurarnod que el trabajo es de calidad y cumple en un 1005 con lo requerido por el cliente.

2.- Realice un cuadro comparativo de al menos 4 tipos de soldadura estudiados en la unidad, donde deberá resumir ventajas, desventajas y usos prácticos en la industria.

Puede apoyar su investigación con distintas fuentes de internet, las que deberá citar. R//

Ventajas Se pueden realizar cordones,

Soldadura TIG Desventajas Los costos de producón son

Usos prácticos en la industria Es muy utilizada en soldadura de

más firmes y resistentes ala

altos

materiales

corrosión.

Maquinas, consumibles y HH

minimo de 05,mm.

No produce chisoas ni

especializada. Se requiere de mucho

Se

emanación.

equipamiento para trabajar, con

continuos

con

costos muy altos.

estanques

para

dados

mano

de

los

valores

obra

es

de

muy

delgados

realiza

para

con

un

trabajos

union quimicos

de e

industria alimenticia. El sistema TIG de soldadura es

No se requeiere limpieza post

La

soldadura.

especializada y esto la hace ser

aplicable

más cara.

metales, aluminio, acero inox.

a

casi

todos

los

Ect. Ofrece

soldaduras

de

alta

La limitante es la dependencia al

calidad en todas las direcciones,

suministro continuo de gas.

Ventajas Se puede trabajar en todas las

Soldadura MIG. Desventajas Es compleja la aplicación en

Usos prácticos en la industria Se utioliza en la soldadura de de

direciones. Buena producción de material

zonas delicadas de trabajo. No es recomendable para soldar

piping para oleoductos. Usado en montaje industrial,

soldado.

acero inoxidable y aluminios, si

industrias y astilleros.

el aporte no es compensado. Muy cara la implementación

Este tipo de soldadura se utiliza

maquinaria y consumibles muy

en la fabricación de estanques

caros.

oleo hidráulicos

Se enfria muy rapido, y esto es

Se utiliza mucho en la industria

tóxicos apra el hombre.

malo en algunas aplicaciones.

de produción automotriz.

Ventajas Soldadura con buena

Soldadura arco sumergido Desventajas Operción muy compleja fundente

Usos prácticos en la industria Se usa en fabricación de

penetración. Trabajo muy limpio en cualto a

muy delicado. El fundente es abrasivo y

estructuras de acero. Se trabaja en aceros con baja

terminación y contornos. Excelente calidad de soldadura.

desgasta los equipos. Genera recalentamiento mayor.

aleación. Se utiliza

Se obtienen soldaduras muy

Necesita mayor capacitación en

revestimientos duros. Se usa para unir niques y acero

firmes

el personal o mano de obra más

inox.

Buenos

resultados

excelente

terminación.

Baja

emanación

de

gases

para

penetrar

en

cara.

Soldadura al arco eléctrico o arco manual Ventajas Desventajas Usos prácticos en la industria Alto Factor de funcionamiento en Sirve para alguno materiales. Es la soldadura más utilizada de mecanizados. Es

facil

robustas.

realizar

para fabricaión de estructuras soldaduras

La

escoria

y

gas

es

muy

contaminante para el hombre.

metalicas. Se puede soldadar material de cualquier espesor.

Soldadura

de

buena

No es muy ductil, solo se pueden

Aplicables a todos los rubros y

penetración.

obterner cordones rectos.

envergadura

Se puede soldar con electrodos

Requiere proceso de limpieza

recubiertos con fundentes, sin

post aplicaión.

de

trabajos

pequeños a grandes.

necesidad de adiconales.

Bibliografía

- Contenidos de la semana 4. - Recursos adicionales.

de