Informe Línea De Operación Marchesini.docx

Informe línea de operación Marchesini

La línea de operación Marchesini Blistera MB-421 y escuchadora MA 305 son utilizadas a diario para la producción de diversos de medicamentos en el formato de pastillas, las cuales tienen que cumplir diversas exigencias para alcanzar un estimativo numero de producción diaria pero que estos a veces no se pueden lograr debido a distintos percances que puedan tener las maquinas a lo largo de la jornada. Estas maquinas son de una línea Italiana que lleva años en la producción de maquinas para la industria farmacéutica, las cuales son fundamentales para el correcto alcance diario requerido.

Blistera Marchesini MB-421

Esta Blistera tiene la siguiente información y aspectos técnicos:         

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Blister ideal para pequeños y medianos lotes de producción; Formando en la parte posterior, para una compactación máxima del diseño y una separación clara del área de tratamiento del material del deslizamiento del producto; Amplia variedad de sistemas de suministro de energía, según las características del producto a manipular: cargador dedicado, universal, etc. Posibilidad de tratar ampollas de PVC + Aluminio, Aluminio + Aluminio, Polipropileno, PET y PVC, Aclar, COC; Cambio de parámetros variables configurados automáticamente por visualización; Lógica de control con numerosos dispositivos de seguridad para garantizar la calidad constante de las ampollas; Máxima transparencia de las protecciones para inspección y limpieza; Ranura de la bobina dedicada al material de formación colocado en la parte posterior de la máquina a una altura ideal para facilitar la carga; Estructura de balcón con área de trabajo separada de la zona mecánica y eléctrica. Opciones principales disponibles: Alimentación de productos múltiples; Ascensores y jibs para una máxima potencia de suministro; Impresoras para material de cubierta; Impresoras de datos variables; Control de presencia de presencia de cámara; Verifique los parámetros de soldadura; Control de desechos; Grupo de entrada de nitrógeno

Velocidad de producción: hasta 60 ciclos / minuto Área de formación: paso de 156 mm - banda de 140 mm Profundidad de modelado: máx. 12 mm Ciclos máximos de corte: 220 por minuto

Como principales falencias y problemas a solucionar que fueron apreciados durante la jornada laboral fueron los sgtes: 1. El sistema de llenado de pastillas no era el más adecuado ya que era de manera manual, costaba a veces guardar las pastillas dentro de los Blister lo que daba como consecuencia algunos blísteres vacios y por ende perdida del material. Para que no ocurra esto se podría poner algún tipo de sistema que fuera vaciando los comprimidos a la cinta y poner una especie de pared que fuera colocando los comprimidos por medio de encaje y engranaje.

2. El PVC junto con el aluminio a veces no salía sincronizado, es decir salía parte de la información impresa afuera del aluminio, por lo que el blister completo se perdía. Una posible solución seria mejorar el sistema de sensor que reconozca inmediatamente el material no adecuado o cambiar el proveedor del aluminio/PVC ya que quizás los detalles de fabricación no son los más apropiados por ejemplo el espesor, la densidad, temperatura, etc.

3. Al momento que el equipo arroja blisters "malos" hacia el otro equipo Marchesini estos se revisan afuera de forma visual y manual, siendo que muchos de estos están en correcto estado. Una posible solución sería regularizar un sensor que arroje hacia afuera los que realmente se encuentren malos, ya sea afuera se acumulan muchos de los que están en correcto estado y esta de mas analizarlos nuevamente.

Estuchadora Marchesini MA-305

Esta Estuchadora tiene la sgte información y aspectos técnicos:

Cartoner horizontal de movimiento continuo, completamente realizado con construcción de balcones, diseñado en torno a tres conceptos básicos: versatilidad, ergonomía y máxima eficiencia en un espacio reducido. Debido a sus características, es la solución ideal para envasar productos cosméticos y farmacéuticos. El producto se inserta en cajas de cartón continuamente, por medio de 12 empujadores colocados frente al lado del operador y siguiendo las cadenas de transporte del producto y del cartón. La salida mecánica es de hasta 240 piezas / min. Principales características: Construcción de balcones para cumplir con las regulaciones GMP; Todos los grupos de alimentación están ubicados en una posición ergonómica, para facilitar la carga al operador;  Todos los mecanismos de accionamiento principal están en baño de aceite, lo que reduce el mantenimiento y el nivel de ruido;  Cambio fácil y rápido, hecho completamente desde el lado del operador;  Panel de control de pantalla táctil, para la interfaz del operador y la administración de la máquina;  Autodiagnóstico y funciones de ayuda;  Posibilidad de instalar un alimentador de folletos pre-plegado automático, o una unidad GUK (opcional), siempre en una posición fácil y accesible para el operador;  Amplia selección de sistemas de codificación: gofrado, inyección de tinta, láser, etc. (opcional).  

VELOCIDAD MECÁNICA:  hasta 240 cartones / minuto   

DATOS DE TAMAÑO: Ancho "A": de 25 a 100 mm, paso 127 mm, Altura "B": de 15 a 85 mm Longitud "H": de 65 a 150 mm

Como principales falencias y problemas a solucionar que fueron apreciados durante la jornada laboral fueron los sgtes: 1. Parte elevada de los blíster que son arrojados en el primer descarte desde la maquina blistera salen buenos, los cuales hay que volverlos a acomodar en la maquina estuchadora, lo que retrasa la producción. Como solución a esto se podría agregar un sensor riguroso para que así haya un filtro mayor y evitar el descarte visual y manual.

2. Hay una alta demora en hacer un cambio de formato ya que estos se realizan totalmente de forma manual, cambiando muchas piezas difíciles de instalar con herramientas que no todos saben manipular. Es por esto que se podría buscar un formato único para todos los medicamentos, ya que un cambio de formato además requiere una calibración del equipo y algunas pruebas que derrochan materia prima que podría ser utilizada desde un principio para la producción.

3. Muchas veces a la maquina le cuesta agarrar los estuches ya que estos pueden tener distinto peso y espesor los cuales la maquina los bota. Quizás sea recomendable cambiar el proveedor de estos estuches así afinando los detalles con el punto anterior de mantener un formato único.

4. El Holmet que se acumula el pegamento y lo calienta para posteriormente lanzarlo por la pistola a veces no pega bien el sellado del estuche, los cuales también hacen que sea llevado al descarte o simplemente a los desechos, continuando el derroche de materia prima, perdiendo pegamento y estuches. Como posible solución un manómetro y una bomba neumática con un sistema de medición más preciso los cuales regulen el paso del pegamento y la densidad especifica que este tiene que tener.

Conclusiones Podemos concluir que debido a diversos factores tanto como ajustes mecánicos y problemas exteriores como del proveedor se puede optimizar el proceso ayudando así a no perder tanta materia prima y a no detenerse por alguna falla o cambio de formato en el lineal de operación mediante la jornada laboral. Dada estas mejoras se podría se podría lograr producir además una línea mucho más diversa de medicamentos, abarcando muchos tipos de este y así economizando gastos y tiempo de producción.

Bibliografía http://www.marchesini.com/machines-lines/macrocategories/secondary-packaging/productdetail/?tx_mgsolutionproduct_pi4%5Bcat%5D=47&tx_mgsolutionproduct _pi4%5Bprod_id%5D=112&tx_mgsolutionproduct_pi4%5Btab%5D=facts

http://www.marchesini.com/machines-lines/macro-categories/powdersolid/productdetail/?tx_mgsolutionproduct_pi4%5Bcat%5D=33&tx_mgsolutionproduct _pi4%5Bprod_id%5D=66&tx_mgsolutionproduct_pi4%5Btab%5D=facts

http://www.revistalogistec.com/~revistal/index.php/scm/estrategialogistica/item/2252-logistica-de-la-industria-farmaceutica-una-operacionmuy-particular