Caso Bimbo

CASO: GRUPO BIMBO ALMACEN CENTRAL A lo largo de los años, y conforme evoluciona el fenómeno logístico, el concepto de almacén ha ido variando y ampliando su ámbito de responsabilidad. El almacén es una unidad de servicio y soporte en la estructura orgánica y funcional de una empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos. Hoy por hoy lo que antes se caracterizaba como un espacio dentro de la organización que tenía el piso de hormigón, es una estructura clave que provee elementos físicos y funcionales capaces de incluso generar valor agregado.

SITUACIÓN ACTUAL Y DESCRIPCIÓN DEL ALMACÉN Para poder satisfacer la demanda y la calidad de los productos antes mencionados se requiere de una gran coordinación con todos los proveedores de materia prima. En el almacén existen más de 150 materias primas y alrededor de 80 diferentes envolturas. Esto hace que las programaciones sean complicadas, ya que los métodos de control de existencias son poco eficientes, pues se hacen las operaciones manualmente (inventarios físicos diarios y actualización del kardex). Aproximadamente 10 de los proveedores que surten al almacén distribuyen en base a una programación de pedidos. El resto de los proveedores surten de acuerdo a la programación diaria. El espacio con el que cuenta el almacén es reducido. Se tienen 22 andenes separados por un espacio de 8 cm. existen 6 pasillos de 80 cm. que separan los andenes. En la figura se muestra gráficamente la distribución del almacén. Si se requiere acceder a los materiales que se encuentran al fondo de un andén es necesario extraer los materiales almacenados al frente con el montacargas o si la cantidad que se requiere es pequeña se extraen manualmente por cualquiera de los pasillos grandes

LAYOUT BASICO DE LA PLANTA

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A.- Oficina del almacén de insumos B.- Oficina del auxiliar del almacén C.- Báscula D.- Acceso a producción E.- Acceso a Cingrex F.- Acceso a almacén materia prima G- Fosa #1 1 al 22- Andenes de materia prima refrigeración 23 al 28.- Silos de Harina prima 29 al 36.- Tanques de Aceites prima

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H.- Fosa #2 I.- Fosa #3 J.- Fosa #4 K.- Reimelt L.- Pasillo de acceso producción M.- Pesadores de panquelería N.- Pesadores de pan 1 y pan 2 37

y

38.-

Cámaras

de

39 y 40.- Pasillo con materia 1R a 5R.- Racks con materia

ZONAS DEL ALMACEN El recinto del almacén se divide en distintas áreas, en las que se desarrollan unas actividades específicas. Según el tamaño y el tipo de almacén habrá unas zonas u otras. Vamos a ver qué zonas son las más habituales:

1. Zona de descarga Es el recinto donde se realizan las tareas de descarga de los vehículos que traen la mercancía procedente de los proveedores, principalmente, y de las devoluciones que realizan los clientes. En este recinto se encuentran los muelles, que ocupan tanto la parte interna como la parte externa del almacén. Las zonas externas comprenden los accesos para los medios de transporte a su llegada, espacio suficiente para que los vehículos realicen las maniobras oportunas, zona para aparcar y el espacio reservado para su salida. Cada vez más, esta zona requiere de equipamiento específico como es el caso de las rampas de carga. Éstas se ajustan al medio de transporte, al nivelar la altura del muelle con la plataforma de carga del vehículo, lo que permite la descarga mediante carretillas, agilizando el proceso. También se impone la utilización de cubiertas que protegen la zona de las inclemencias del tiempo, asegurando así la integridad de los productos y evitando su posible deterioro.

2. Zona de control de entrada Una vez descargada la mercancía, ésta se traslada a un recinto donde se contrasta lo que ha llegado con los documentos correspondientes a lo solicitado. En primer lugar se realiza un control cuantitativo, en el que se comprueba el número de unidades que se han recibido, bien sean aletas, bultos, cajas, etc. Posteriormente se hace un control cualitativo, para conocer el estado en que se encuentra la mercancía, el nivel de calidad, entre otros. Algunos productos exigen que se preparen salas especializadas y personal técnico para realizar este tipo de control como, por ejemplo, los productos alimenticios que intervienen en la elaboración del pan BIMBO.

3. Zona de cuarentena En ella se depositan los productos que, por sus características especiales, la normativa exige que pasen unos análisis previos al almacenamiento para conocer si están en buen estado o no. Hasta que no se realicen esas pruebas el producto no se puede tocar ni almacenar. Una vez haya superado los controles necesarios, se procederá a su almacenamiento definitivo.

4. Zona de almacenamiento Se denomina zona de almacenamiento al espacio donde se almacenan los productos hasta el momento en que se extraen para proceder a su expedición. En esta zona se diferencian dos áreas: Un área que se destina al stock de reserva o en masa, desde donde se trasladan los productos a otras áreas donde se preparan para la expedición. Para ello se requieren equipos de almacenamiento específico como montacargas o gruas. El área denominada de picking, que es donde se extraen los productos para su expedición. Se caracteriza por que los recorridos de la mercancía y el tiempo de preparación del pedido son más

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cortos. En esta zona se emplean equipos de manutención específicos, que facilitan al operario la realización de tareas de picking.

5. Zona de embalaje En esta zona se procede al embalaje del conjunto de mercancías dispuestas para ser servidas al cliente. Este embalaje puede ser manual o bien se puede realizar a través de equipos automatizados. En algunos almacenes en que no existe este área, el embalaje se realiza en la zona de consolidación. Es importante que la zona de almacenamiento esté próxima a los utensilios de envasado y disponer de medios informáticos para la edición de etiquetas y confección de listados.

6. Zona de control de salida En este recinto se verifica que las mercancías relacionadas en el pedido se corresponden con las referencias que se han preparado para servir al cliente y si la cantidad de productos coincide con la solicitada. La tarea de control es agilizada mediante la incorporación a los productos de etiquetas provistas de código de barras, así el operario recogerá la información de las mismas mediante un lector óptico con el fin de comprobar que la unidad de expedición es correcta.

7. Zona de espera Esta zona se reserva en algunos almacenes para hacer frente a diversos imprevistos, tales como la rapidez o lentitud en la preparación de las mercancías que pueden ocasionar adelantos o retrasos a la hora de cargar los medios de transporte, o el retraso del transportista en el momento de cargar. La superficie reservada para esta área debe ser igual a la plataforma del vehículo que vaya a cargar la mercancía. Se señaliza con una raya blanca pintada en el suelo para delimitar la zona, con el fin de facilitar la tarea a los operarios de las carretillas y evitar así que se produzca cualquier desorden.

8. Zona técnica Es la zona destinada a cargar las baterías de los medios de transporte interno y la zona de mantenimiento de las carretillas. También se trata de una sala para los elementos informáticos y donde se puede realizar la distribución eléctrica del almacén, según su magnitud, pudiéndose incluso incluir en este espacio una subestación de tensión media. Es además un espacio destinado para los elementos deficientes, como paletas, embalajes, entre otros.

9. Zona administrativa Es el espacio destinado a las oficinas del almacén, donde encontramos al responsable del almacén, a los administrativos, la centralita para la

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recepción y realización de llamadas telefónicas, el espacio para atender a los transportistas, entre otros.

10. Zona de servicios Esta zona estará destinada a cubrir ciertas necesidades del personal que trabaja en el almacén. Allí encontramos los vestuarios y aseos, el comedor, la zona de descanso, la sala de reuniones.

Función del Almacén de GRUPO BIMBO. 

Recibir para su cuidado y protección todos los materiales y suministros: materias primas, materiales parcialmente trabajados, productos terminados, y piezas y suministros para la fabricación, para mantenimiento y para la oficina.

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Proporcionar materiales y suministros, mediante solicitudes autorizadas, a los departamentos que los requieran.

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Hacerse cargo de los materiales en curso de fabricación o de las materias primas que se almacenen con el fin que maduren o se curen para poderlas utilizar (madera verde, cerveza, etc.)

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Mantener el almacén limpio y en orden, teniendo un lugar para cada cosa y manteniendo cada cosa en su lugar, es decir, en los lugares destinados según los sistemas aprobados para clasificación y localización.

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Mantener las líneas de producción ampliamente abastecidos de materias primas, materiales indirectos y de todos los elementos necesarios para y un flujo continuo de trabajo.

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Custodiar fielmente todo lo que se le ha dado a guardar, tanto su cantidad como su buen estado.

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Realizar los movimientos de recibo, almacenamiento y despacho con el mínimo de tiempo y costo posible.

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